辅助性组装装置的制作方法

本发明涉及一种辅助性组装装置，尤其涉及一种组装螺丝于电路板的锁孔内的辅助性组装工具。

背景技术：

一般来说，电路板上会设置多个电子组件，这些电子组件通常会由操作人员直接从电路板的正面将螺丝固定在基座上。

然而，由于电路板上电子元件较多，分布比较密集，在实际锁螺丝的过程中操纵人员难以每次都能精准地将螺丝锁入锁孔，从而导致组装错误，影响工作效率。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种能够精准地将螺丝导入到电路板的锁孔上的辅助性组装装置。

一种辅助性组装装置，用于辅助组装螺丝于电路板的锁孔内，所述辅助性组装装置包括：

组装板，所述组装板用于压合所述电路板；

导向套，所述导向套可活动地设置于所述组装板中，所述导向套的内部形成有一竖直型通道，当所述组装板压合所述电路板时，所述导向套的一端将抵持于所述电路板，且所述竖直型通道正对着所述电路板上的锁孔。

进一步地，所述导向套包括相对设置的抵持部及导入部，所述抵持部形成有第一通孔，所述导入部形成有台阶孔，所述台阶孔的横截面呈倒梯形状，所述导入部在所述台阶孔相对窄的一端与所述抵持部相连，所述台阶孔与所述第一通孔相通，以共同形成所述竖直型通道。

进一步地，所述组装板设有开口，所述组装板在所述开口内形成有环形台阶，所述环形台阶与所述组装板形成第一收容空间及第二收容空间，所述环形台阶上设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一收容空间及所述第二收容空间贯通，所述抵持部可活动地设置于所述开口中，从所述第一收容空间穿过所述第二通孔至所述第二收容空间，且外露于所述组装板靠近所述电路板的一表面，所述导入部收容于所述第一收容空间。

进一步地，所述辅助性组装装置还包括限位件，所述限位件设置于所述抵持部远离所述导入部的一端。

进一步地，所述限位件为一卡簧，所述抵持部远离所述导入部的一端设有环槽，所述卡簧用于与所述环槽对接。

进一步地，所述辅助性组装装置还包括弹性元件，所述弹性元件设置于所述环形台阶及所述限位件之间。

进一步地，所述弹性元件为弹簧，所述弹簧套设于所述抵持部，并位于所述环形台阶及所述限位件之间。

进一步地，所述辅助性组装装置还包括耐磨件，所述耐磨件收容于所述第二收容空间内，并与所述组装板固定连接，所述耐磨件用于避免所述限位件对所述组装板的磨损。

进一步地，所述辅助性组装装置还包括治具板，所述治具板与所述组装板可转动连接，所述治具板包括若干定位件及本体，所述若干定位件固定设置于所述本体上，所述若干定位件用于将所述电路板定位于所述本体上。

进一步地，所述辅助性组装装置还包括转轴，所述组装板通过所述转轴与所述治具板转动连接。

上述辅助性组装装置通过将所述组装板压合所述治具板，以使得所述导向套抵持于所述治具板上的电路板，所述组装板将带动所述环形台阶压缩所述弹性元件，在所述弹性元件的弹力作用下所述导向套的抵持部将精准的紧贴于所述电路板的锁孔上。如此，所述螺丝可通过所述导向套以无偏斜的方式插入所述锁孔，从而减少螺丝锁偏的现象，提高组装效率。

附图说明

图1为辅助性组装装置的一较佳实施方式的示意图。

图2为辅助性组装装置及螺丝的一较佳实施方式的分解示意图。

图3为图1中导向组件的一较佳实施方式的分解示意图。

图4为图1中的导向组件的一较佳实施方式的剖面示意图。

图5为图1中的导向组件与电路板的一较佳实施方式的剖面示意图。

主要元件符号说明

辅助性组装装置100

治具板10

定位件11

本体12

组装板20

开口21

环形台阶22

第一收容空间23

第二收容空间24

通孔25、314

第一表面26

导向组件30

导向套31

抵持部311

导入部312

环槽313

台阶孔315

限位件32

弹性元件33

竖直型通道34

耐磨件40

转轴50

螺丝200

电路板300

锁孔310

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将会结合附图及实施方式，以对本发明中的辅助性组装装置作进一步详细的描述及相关说明。

请参考图1至图2，本发明的一较佳实施方式提供一种辅助性组装装置100，所述辅助性组装装置100用于辅助操作人员或锁螺丝工具组装螺丝200于电路板300(请参考图5)上。

所述辅助性组装装置100包括治具板10、组装板20及若干导向组件30。所述治具板10用于放置所述电路板300。所述组装板20用于在操作人员或机器的操作下压合所述治具板10，以抵持于所述电路板300。本实施方式中，所述组装板20转动连接于所述治具板10的一侧，以使得所述组装板20可转动至所述治具板10的正上方，从而压合所述治具板10。显然，所述组装板20不仅局限于上述的转动连接于所述治具板10，所述组装板20还可为与所述治具板10可分离设置，所述组装板20可为直接放置于所述治具板10的正上方，并从所述治具板10上移走。所述若干导向组件30可活动地设置于所述组装板20内。这些导向组件30与所述电路板300上的锁孔310(请参考图5)一一对应。所述导向组件30用于将所述螺丝200精准地导入到所述电路板300的锁孔310内。

所述治具板10包括若干定位件11及本体12。所述若干定位件11固定设置于所述本体12上。所述若干定位件11用于将所述电路板300定位于所述本体12上，以避免所述电路板300发生位置偏移。

请同时参考图3至图4，所述组装板20设有若干开口21，所述开口21的数量对应于所述导向组件30的数量。每个所述导向组件30设置于每个所述开口21内。本实施方式中，所述组装板20在每个开口21内形成有环形台阶22。每个环形台阶22与所述组装板20形成第一收容空间23及第二收容空间24。所述环形台阶22上形成有通孔25，所述通孔25与所述第一收容空间23及所述第二收容空间24贯通。

请同时参考图5，每个所述导向组件30包括导向套31、限位件32及弹性元件33。所述导向套31的内部形成有竖直型通道34，所述导向套31的一端用于抵持所述治具板10上的电路板300，从而使得所述竖直型通道34正对着所述电路板300上的锁孔310，如此所述螺丝200将通过所述竖直型通道34精准地导入到所述电路板300的锁孔310内。

所述导向套31可活动地设置于所述开口21中。本实施方式中，所述导向套31包括相对设置的抵持部311及导入部312。所述抵持部311的尺寸对应于所述通孔25的尺寸，且小于所述导入部312的尺寸。

在初始位置(所述组装板20未压合所述电路板300)时，所述抵持部311从所述第一收容空间23穿过所述通孔25直至收容于所述第二收容空间24，且外露于所述组装板20的第一表面26。所述抵持部311内形成有一通孔314，所述通孔314的尺寸对应于所述螺丝200的尺寸。所述抵持部311远离所述导入部312的一端形成有一环槽313。所述导入部312收容于所述第一收容空间23。所述导入部312内形成有一台阶孔315，所述台阶孔315的横截面呈倒梯形状。所述导入部312在所述台阶孔315相对窄的一端与所述抵持部311相连，所述台阶孔315与所述通孔314相通，以共同形成所述竖直型通道34。

所述限位件32设置于所述抵持部311远离所述导入部312的一端。所述弹性元件33设置于所述环形台阶22及所述限位件32之间，所述限位件32的尺寸小于所述第二收容空间24的尺寸。本实施方式中，所述限位件32为一卡簧，所述卡簧与所述环槽313对接。所述弹性元件33可为弹簧，所述弹簧套设于所述抵持部311，并位于所述环形台阶22及所述限位件32之间。

在使用时，将所述组装板20设置于所述治具板10的上方，以使得所述导向套31的抵持部311抵持于所述电路板300，且所述抵持部311的通孔314正对着所述电路板300上的锁孔310。此时，所述抵持部311外露于所述组装板20的第一表面26。所述组装板20将在重力作用下朝所述治具板10移动，以带动所述环形台阶22朝所述限位件32移动。所述环形台阶22将压缩所述弹性元件33，使得所述弹性元件33发生弹性形变而产生弹力，此时所述第二收容空间24将收容所述限位件32。如此，所述弹性元件33将沿靠近所述电路板300的方向对所述限位件32施加所产生的弹力，从而使得所述导向套31的抵持部311紧贴于所述电路板300上的锁孔310上，所述竖直型通道34与所述电路板300上的锁孔310正对。所述螺丝200可通过所述导入部312的台阶孔315进入到所述抵持部311的通孔314，并通过所述通孔314以无偏斜的方式插入所述电路板300的锁孔310。

在本实施方式中，所述辅助性组装装置100还包括耐磨件40，所述耐磨件40收容于所述第二收容空间24内，并与所述组装板20固定连接。所述耐磨件40用于避免所述限位件32在所述第二收容空间24内与所述组装板20发生相对移动时对所述组装板20的磨损。

所述辅助性组装装置100还包括转轴50，所述组装板20通过所述转轴50与所述治具板10转动连接。可以理解，通过在所述治具板10及所述组装板20之间设置所述转轴50，可保证每次所述组装板20压合于所述治具板10时，所述组装板20相对于所述治具板10的位置不变，而所述治具板10通过所述定位件11定位所述电路板300，以保证所述电路板300相对于所述治具板10的位置不变。如此，可方便所述组装板20压合所述治具板10，并使得所述导向套31的抵持部311精准地抵持于所述电路板300上的锁孔310。

上述辅助性组装装置100通过将所述组装板20压合所述治具板10，以使得所述导向套31抵持于所述治具板10上的电路板300，所述组装板20将带动所述环形台阶22压缩所述弹性元件33，在所述弹性元件33的弹力作用下所述导向套31的抵持部311将精准的紧贴于所述电路板300的锁孔310上。如此，所述螺丝200可通过所述导向套31以无偏斜的方式插入所述锁孔310，从而减少螺丝锁偏的现象，提高组装效率，并且将螺丝限定在此通道内，避免触碰周围的电子组件。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。

本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

并且，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都将属于本发明保护的范围。