本发明涉及碳油板制造技术领域，具体为一种低阻值的碳油板制造方法。
背景技术：
碳油板就是印上碳油的pcb板，印碳油是指采用丝网印刷技术,在pcb板指定之位置印上碳油,经烤箱固化测试ok后形成合格的具有一定阻值的碳膜代替原有的电阻元件。制作与字符丝印差不多，区别仅是碳油具有良好的导电性能，而字符为半导体材料，仅起到标识和隔焊的作用。
碳油间隙：正因为碳油具有良好的导电性能，所以成品板上的碳油需有一定的间隙方可保证不短路，通常要求成品最小有8mil间隙(hoz底铜)、12mil间隙(1-3oz底铜)，若生产菲林可以加大间隙，则尽量增加成品间隙以确保不短路。
碳油最小对位公差：+/-6mil。
碳油窗大小及与铜pattern间隙：考虑对位公差及渗油等因素，碳油比铜pad单边需大6mil(hoz底铜)、8mil(1-3oz底铜)，方可保证不露铜。相应地，碳油窗距离周边铜pattern也需有6mil(hoz底铜)、8mil(1-3oz底铜)的间隙，才能避免碳油覆盖周边的铜pattern，从而避免短路。
碳油厚度：一次丝印碳油厚度：0.3-1.0mil，一次丝印碳油厚度公差：+/-0.3mil；若要求碳油厚度为1.0mil以上，则需二次返印碳油，二次返印碳油厚度：1.0-2.0mil，厚度公差：+/-0.4mil，二次返印碳油菲林比第一次丝印碳油菲林单边小3mil，故mi上需写两套工具。
一般的碳油内会添加有稀释剂，添加稀释剂后会增加阻焊油墨的流动性，但也会使阻焊油墨更容易渗进导电碳油内部，导致阻值增加；丝印阻焊油墨后，pcb板进行预烤前的输送时间过长，导致阻焊油墨过度渗进碳油层，增加阻值。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种低阻值的碳油板制造方法，具备减少50％稀释剂的使用，使阻焊油墨不会过快流动，减少渗进导电碳油内部的阻焊油墨；丝印出来的pcb板由专门设置的输送机构快速送入到预烤设备内烘干的优点，解决了添加稀释剂后会增加阻焊油墨的流动性，但也会使阻焊油墨更容易渗进导电碳油内部，导致阻值增加；丝印阻焊油墨后，pcb板进行预烤前的输送时间过长，导致阻焊油墨过度渗进碳油层，增加阻值的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低阻值的碳油板制造方法，制作流程：开料、焗板料、磨板、电镀、蚀刻、丝印、啤板成形和产品检测。
作为本发明的进一步方案，丝印工序设置一条专用的输送通道连接预烤设备，丝印工序附着阻焊油墨后直接通过专用的输送通道送入预烤设备内，输送时间不超过两分钟。
作为本发明的进一步方案，丝印工序用的阻焊油墨中稀释剂的用量为30％—50％。
一种低阻值的碳油板制造方法，制备步骤如下：
s1、将料板通过切割装置按照生产需求切割成相应的尺寸，将切割后的料板放置备用；
s2、将料板送入到焗板设备内，焗板设备内温度调节到100℃，焗90分钟，然后取出通过磨板机进行磨板作业；
s3、将磨后的料板依次送入到黑油房和曝光房内，在料板的正面和背面印上线路图形；
s4、将做出图形的料板送入电镀设备内，通过电镀设备对料板背面进行图形电镀作业，加厚料板背面图形区域的铜层；
s5、电镀后的料板送入到蚀刻设备内，通过蚀刻设备对料板进行图形蚀刻作业，在料板上蚀刻出所有图形；
s6、蚀刻后的料板通过灯箱qc检查，检测料板蚀刻是否符合标准，符合标准后进行下步工序，不符合标准则返工；
s7、将符合标准的料板通过钻孔设备钻出管位孔；
s8、钻孔后的料板进行丝印阻焊作业，并加上丝印阻焊油墨，阻焊油墨附着在料板上，通过专门设置的一条输送通道将附着有阻焊油墨的料板快速送入到预烤设备内，预烤设备温度控制在130℃，从丝印结束到送入预烤设备之间时间不超过两分钟；
s9、预烤后的料板送入到啤板成形设备内，制得成形碳油板；
s10、将制得的碳油板抽样进行开短路测试，检测合格的产品流出；
s11、开短路测试合格的产品分别进行抗氧化加工和清洗作业，然后整体进行检测，合格的产品封装。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：料板进行丝印阻焊作业，并加上丝印阻焊油墨，阻焊油墨相比现有技术中减少50％稀释剂的使用，使阻焊油墨不会过快流动，减少渗进导电碳油内部的阻焊油墨。阻焊油墨附着在料板上，通过专门设置的一条输送通道将附着有阻焊油墨的料板快速送入到预烤设备内，预烤设备温度控制在130℃，从丝印结束到送入预烤设备之间时间不超过两分钟。丝印出来的pcb板由专门设置的输送机构快速送入到预烤设备内烘干，阻焊油墨不会过度渗进碳油层，以此来降低阻值。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于文中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
本发明提供的一种实施例：一种低阻值的碳油板制造方法，
自检项：
生产操作时各机器设备的工艺参数必须按照按相关操作指示进行，不得随意更改；
各机器设备必须清洁干净，表面不得有灰尘垃圾和油污；
丝印速度和回油墨的速度吸风压力控制在最佳范围(以印刷效果作为检验依据)；
丝网、刮刀、碳油具体依照工程mi要求选择；
碳油使用前必须进行搅拌均匀,用粘度计检测粘度在要求范围内,油墨用过后及时封好盖；
印刷前一定要清洗板面的油脂，氧化物等污染物,所有灌碳板碳油板必须经qa首板确认，方可正式生产；
丝印板过程中作业员每印一架板至少要自检2pnl,4.9碳油板烘干温度150℃，时间45分钟；碳油灌孔烘干温度150℃，时间20分钟，后碳油电阻测量，碳油过孔电阻值应小于100欧姆，碳线方阻小于25q/(碳线长度+碳线宽度x25q),碳油灌孔内过油2/3以上,可根据工程部图纸及mi要求的点进行检测；
煸板作业员填写每次煸板的入炉时间出炉时间温度数量，出炉冷却后作业员要知会qa进行碳阻值的抽查检测及附着力的测试；
每张碳油网版使用达到2500印次，必须退回网房要求重晒新网版。
实施例2
本发明提供的一种实施例：一种低阻值的碳油板制造方法，制作流程：开料、焗板料、磨板、电镀、蚀刻、丝印、啤板成形和产品检测。
丝印工序用的阻焊油墨中减少30％—50％稀释剂的使用，使阻焊油墨不会过快流动，减少渗进导电碳油内部的阻焊油墨。
丝印工序设置一条专用的输送通道连接预烤设备，丝印工序附着阻焊油墨后直接通过专用的输送通道送入预烤设备内，输送时间不超过两分钟，丝印出来的pcb板由专门设置的输送机构快速送入到预烤设备内烘干，阻焊油墨不会过度渗进碳油层，以此来降低阻值。
实施例3
本发明提供的一种实施例：一种低阻值的碳油板制造方法，制备步骤如下：
s1、将料板通过切割装置按照生产需求切割成相应的尺寸，将切割后的料板放置备用；
s2、将料板送入到焗板设备内，焗板设备内温度调节到100℃，焗90分钟，然后取出通过磨板机进行磨板作业；
s3、将磨后的料板依次送入到黑油房和曝光房内，在料板的正面和背面印上线路图形；
s4、将做出图形的料板送入电镀设备内，通过电镀设备对料板背面进行图形电镀作业，加厚料板背面图形区域的铜层；
s5、电镀后的料板送入到蚀刻设备内，通过蚀刻设备对料板进行图形蚀刻作业，在料板上蚀刻出所有图形；
s6、蚀刻后的料板通过灯箱qc检查，检测料板蚀刻是否符合标准，符合标准后进行下步工序，不符合标准则返工；
s7、将符合标准的料板通过钻孔设备钻出管位孔；
s8、钻孔后的料板进行丝印阻焊作业，并加上丝印阻焊油墨，阻焊油墨附着在料板上，通过专门设置的一条输送通道将附着有阻焊油墨的料板快速送入到预烤设备内，预烤设备温度控制在130℃，从丝印结束到送入预烤设备之间时间不超过两分钟；
s9、预烤后的料板送入到啤板成形设备内，制得成形碳油板；
s10、将制得的碳油板抽样进行开短路测试，检测合格的产品流出；
s11、开短路测试合格的产品分别进行抗氧化加工和清洗作业，然后整体进行检测，合格的产品封装。