一种加热器及电器的制作方法

本发明涉及加热装置技术领域，具体涉及一种加热器及电器。

背景技术：

加热器是实现对介质(空气、水、油)或流动的介质加热实现热传导和整体加热的装置，常用于需要加热的电器中。

现有技术中的加热器大多采用热管对介质进行加热，热管对介质加热的缺点在于其升温速度较慢、加热效率较低，此外，在生活使用中曾出现过因漏电等异常原因而引发的较大的安全问题，虽然现有技术正在逐步改善安全问题发生的可能性，但仍存在潜在的安全隐患。

现有技术中的大多数加热器在做好水电隔离的前提下，介质处于加热元件外部进行加热，该加热方式需要预热之后才能充分发挥加热元件的热转化效率，所以加热元件未能很好的实现快速升温和快速降温及降低耗电量。当介质需要即时加热时，加热元件的加热效果存在滞后性并且在介质持续带走热量后，不能很好的热补偿，因此不能保证生活中大量热水的持续提供和无法保证加热器内的介质持续恒温。

如何有效地解决上述对介质进行快速升温和快速降温和加热器内的介质持续恒温等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本发明提供了一种加热器及电器；

加热器包括内层管和外层管。

所述内层管和所述外层管的两个端部分别连接有第一封闭头和第二封闭头。

所述内层管和所述外层管之间形成加热腔，所述内层管的内部为介质流动腔。

靠近所述内层管侧的所述外层管的表面设有产热层，靠近所述外层管侧的所述内层管表面也设有产热层。

所述内层管和所述外层管之间设有电极连接结构。

进一步地，所述第一封闭头上设有与所述介质流动腔相连接的介质出口。

所述第二封闭头上设有与所述介质流动腔相连接的介质入口。

进一步地，所述介质入口的内径与所述介质出口的内径相同，所述内层管的内径大于所述介质出口的内径。

进一步地，所述产热层上连接有导电银浆层。

进一步地，所述内层管分别穿过所述第一封闭头和第二封闭头。

进一步地，所述产热层的使用电压为36v安全电压以下，或220v电压。

进一步地，所述电极连接结构包括与靠近所述内层管的所述外层管表面相连接的第一电极接触件，与靠近所述外层管的所述内层管表面相连接的第二电极接触件，所述第一电极接触件与所述第二电极接触件之间通过第一通电杆相连接，所述第一通电杆上连接有部分穿过所述第一封闭头的第二通电杆。

进一步地，靠近所述第一封闭头和靠近所述第二封闭头处分别设有所述电极连接结构。

进一步地，所述第一电极接触件和所述第二电极接触件上分别设有开口，所述第一电极接触件和所述第二电极接触件上所述开口的两个边缘上分别设有凸片，所述凸片上设有第一通孔，所述第一通孔内有螺栓穿过，所述第一电极接触件上的所述螺栓和所述第二电极接触件上的所述螺栓分别连接所述第一通电杆的两个端部后通过螺母夹紧。

进一步地，所述第一封闭头上设有供所述第二通电杆穿过的第二通孔。

进一步地，所述电极连接结构包括连接所述内层管和所述外层管的第一通电杆，所述第一通电杆上连接有部分穿过所述第一封闭头的第二通电杆。

进一步地，靠近所述第一封闭头和靠近所述第二封闭头处分别设有所述电极连接结构，靠近所述第二封闭头的所述电极连接结构上的所述第二通电杆穿过所述第一封闭头。

进一步地，所述第一封闭头上设有供所述第二通电杆穿过的第二通孔。

进一步地，所述外层管上的所述产热层由外向内依次包括反射层和隔热层。

本申请提供一种电器，所述电器内设有所述的加热器。

本发明的加热腔、加热腔中的产热层和电极连接结构共同提高热辐射面积和热转换效率，实现在低压情况下实现快速升温和快速降温，降低电能消耗，且耐高温。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中电极连接结构的结构示意图。

附图标记：

1、第一封闭头；11、介质出口；12、第二螺纹；2、第二封闭头；21、介质入口；3、密封胶圈；4、内层管；41、介质流动腔；5、外层管；6、电极连接结构；61、第一电极接触件；62、第二电极接触件；63、第一通电杆；64、凸片；65、第二通电杆；7、第一螺纹；8、加热腔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。以下实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

如图1所示，一种加热器，包括内层管4和外层管5。

内层管4和外层管5的两个端部分别连接有第一封闭头1和第二封闭头2。

内层管4和外层管5之间形成加热腔8，内层管4的内部为介质流动腔41。其中，加热腔8内不接触水和油等介质，因此加热腔8内不会产生水垢等沉积物，提升加热腔的热转换效率，同时由于加热腔8将介质流动腔41包裹起来，在加热过程中起到静音的作用。

靠近内层管4侧的外层管5的表面设有产热层，靠近外层管5侧的内层管4表面也设有产热层。

内层管4和外层管5之间设有电极连接结构6。电极连接结构6为导电的金属材质。

第一封闭头1上设有与介质流动腔41相连接的介质出口11。

第二封闭头2上设有与介质流动腔41相连接的介质入口21。

介质入口21的内径与介质出口11的内径相同，内层管4的内径大于介质出口11的内径。由于内层管4的内径大于介质出口11的内径，部分介质在内层管4的内部形成短暂的滞留，延长了加热时间，实现更好的加热效果。

产热层上连接有导电银浆层。导电银浆层的分别位于内层管4与电极连接结构6的连接处和外层管5与电极连接结构6的连接处。导电银浆层实现内层管4与电极连接结构6之间、外层管5与电极连接结构6之间的充分电性接触，增加导电性，实现更优的加热效果。

第一封闭头1和第二封闭头2与内层管4之间可以是可拆卸连接，也可以是固定连接。

当第一封闭头1和第二封闭头2与内层管4之间可以是可拆卸连接时，内层管4的两个端部靠近外层管5的表面设有第一螺纹7，外层管5的两个端部靠近内侧管4的表面也设有第一螺纹7。第一封闭头1和第二封闭头2上分别设有与内层管4和外层管5上的第一螺纹7相匹配的第二螺纹12，第一螺纹7与第二螺纹12之间进行螺纹连接。为了实现更好的密封效果，第一螺纹7与第二螺纹12的连接处，可用密封胶圈3进行密封。

当第一封闭头1和第二封闭头2与内层管4之间可以是固定连接时，内层管4的端部与外层管5的端部平齐，第一封闭头1和第二封闭头2与内层管4相连接，内层管4分别穿过第一封闭头1和第二封闭头2。

产热层的使用电压为36v安全电压以下，或220v电压。具体为，产热层在36v安全电压以下使用，也可在220v电压下使用。

结合图1和图2所示，电极连接结构6包括与靠近内层管4的外层管5表面相连接的第一电极接触件61，与靠近外层管5的内层管4表面相连接的第二电极接触件62，第一电极接触件61与第二电极接触件62之间通过第一通电杆63相连接，第一通电杆63上连接有部分穿过第一封闭头1的第二通电杆65，第一封闭头1上设有供第二通电杆65穿过的第二通孔。其中，靠近内层管4的外层管5表面与第一电极接触件61之间可以是弹性支承连接，也可以是机械连接。

靠近第一封闭头1和靠近第二封闭头2处分别设有电极连接结构6。

第一电极接触件61和第二电极接触件62上分别设有开口，第一电极接触件61和第二电极接触件62上开口的两个边缘上分别设有凸片64，凸片64朝向加热腔8凸起，凸片64设有第一通孔，第一通孔内有螺栓穿过，第一电极接触件61上的螺栓和第二电极接触件62上的螺栓分别连接第一通电杆63的两个端部后通过螺母夹紧。该连接方式实现了靠近内层管4的外层管5表面与第一电极接触件61之间的机械连接的方式。

当靠近内层管4的外层管5表面与第一电极接触件61之间为弹性支承连接时，第一电极接触件61为弹性材质。此外，靠近内层管4的外层管5表面与第一电极接触件61之间也可以是在第一电极接触件61为弹性材质的情况下实现上述机械连接的方式。

电极连接结构6使内层管4和外层管5实现共同使用同一组电极，该方式结构简单，方便电路连接。

电极连接结构6也可以只包括连接内层管4和外层管5的第一通电杆63，第一通电杆63上连接有部分穿过第一封闭头1的第二通电杆65。靠近第一封闭头1和靠近第二封闭头2处分别设有电极连接结构6，靠近第二封闭头2的电极连接结构6上的第二通电杆65穿过第一封闭头1，第一封闭头1上设有供第二通电杆65穿过的第二通孔。

外层管5上的产热层由外向内依次包括反射层和隔热层。其中，由外向内的方向为由内层管4至外层管5的方向。

内层管4和外层管5分别由导热、耐高温、散热快的材料制成，可以是石英玻璃管，陶瓷管等任意一种。

产热层可以是生长在靠近内层管4侧的外层管5的表面、靠近外层管5侧的内层管4表面上的碳基柔性材料。碳基柔性材料或碳基非柔性材料可以是碳纤维加热材料、石墨烯加热材料、石墨纤维、微晶石墨中的任一种；产热层的材料也可以是碳纤维加热材料、石墨烯加热材料、石墨纤维、微晶石墨中的任一种。

反射层将加热腔8内的热量反射回加热腔8内，实现充分利用热量，加强对介质流动腔41内的介质的加热。反射层的材料为铝箔、银浆反射涂料、铝银浆反射涂料、陶瓷纤维中的任一种。

隔热层阻止加热腔8的热量外散。隔热层的材料可以是耐高温及阻燃的矿物纤维材料，也可以是阻燃的无机矿物类材料。

第一封闭头1和第二封闭头2分别由耐高温、绝缘材料制成，可以是陶瓷材料、塑料材料等任意一种。

一种电器，电器内设有上述加热器。电器包括但不限于热水器、电热水龙头等家用电器

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明。本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，在不偏离本发明精神的基础上所做的修改或替换，均属于本发明要求保护的范围。