一种获取阻焊油墨对信号和共面波导影响的方法及系统与流程

本发明涉及信号传输
技术领域：
，特别是一种获取阻焊油墨对信号和共面波导影响的方法及系统。
背景技术：
：在印刷电路板的生产过程中，为了防止非焊接部位上锡造成的电路短路、防止搬运等人为因素对电路板的擦花而造成的电路开路、避免化学品侵蚀等外界环境对电路的腐蚀、调节焊锡附着量、节省焊锡、增加绝缘度、提高焊锡效率，需要对非焊接部位涂覆阻焊油墨，保证客户在储存、使用上的安全，满足客户对电路板性能、外观的需求，因此，阻焊油墨成为制作后期及其重要的材料，研究其对信号传输过程的损耗尤为重要。目前，市面上大多数阻焊油墨只用于阻焊以及美观的作用，但对于表层具有信号传输线的高速板，普通的阻焊油墨已不能满足高速板的制作需求，其阻焊油墨的介电常数在4.0以上，比目前的高速板材的介电常数大1.5左右，损耗因子也远远大于高速板材，故阻焊油墨的介电常数及损耗因子对表层传输线的信号完整性至关重要。技术实现要素：本发明的目的是提供一种获取阻焊油墨对信号和共面波导影响的方法及系统，旨在解决现有技术中对于阻焊油墨的选取都是基于个人经验进行评估造成的信号完整性差的问题，实现提高信号完整性，降低信号损耗。为达到上述技术目的，本发明提供了一种获取阻焊油墨对信号和共面波导影响的方法，所述方法包括以下步骤：s1、设置pcb板中微带线层和共面波导层；s2、分别将常规阻焊油墨和low-df阻焊油墨以不同丝印方式涂覆于pcb板上；s3、对pcb板信号进行仿真，分别获取微带线以及共面波导不同频率下的插入损耗。优选地，所述步骤s1具体操作如下：设计14层的pcb，l1层为微带线，l14层为共面波导，微带线、共面波导分别设计3组差分对，每组差分对的线长设计为：长线304.8mm，短线101.6mm，微带线的线宽为134.62um，线距为203.2um，共面波导的线宽为134.62um，线距为220.98um。优选地，所述不同丝印方式包括：43t网丝印1次和51t网丝印2次。优选地，所述pcb板中每种传输线的阻抗为100ω，阻抗公差为±10ω。本发明还提供了一种获取阻焊油墨对信号和共面波导影响的系统，所述系统包括：pcb板层设置模块，用于设置pcb板中微带线层和共面波导层；油墨涂覆设置模块，用于分别将常规阻焊油墨和low-df阻焊油墨以不同丝印方式涂覆于pcb板上；信号仿真模块，用于对pcb板信号进行仿真，分别获取微带线以及共面波导不同频率下的插入损耗。优选地，所述pcb板中微带线层和共面波导层的参数如下：所述pcb为14层，l1层为微带线，l14层为共面波导，微带线、共面波导分别设计3组差分对，每组差分对的线长设计为：长线304.8mm，短线101.6mm，微带线的线宽为134.62um，线距为203.2um，共面波导的线宽为134.62um，线距为220.98um。优选地，所述不同丝印方式包括：43t网丝印1次和51t网丝印2次。优选地，所述pcb板中每种传输线的阻抗为100ω，阻抗公差为±10ω。
发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：与现有技术相比，本发明通过设置pcb板中微带线层和共面波导层，分别将常规阻焊油墨和low-df阻焊油墨涂覆于pcb板上，在对pcb板信号进行仿真后，获取微带线以及共面波导的插入损耗，从而获取阻焊油墨对信号和共面波导的影响，解决了现有技术中对于阻焊油墨的选取都是基于个人经验进行评估造成的信号完整性差的问题，实现根据插入损耗的大小来选择阻焊油墨类型，提高信号完整性，降低信号损耗，特别适用于表层具有信号传输线的高速板。附图说明图1为本发明实施例中所提供的一种获取阻焊油墨对信号和共面波导影响的方法流程图；图2为本发明实施例中所提供的微带线不同阻焊油墨类型的插入损耗与频率的关系示意图；图3为本发明实施例中所提供的微带线12.9g和14g频点下的插入损耗示意图；图4为本发明实施例中所提供的共面波导不同阻焊油墨类型的插入损耗与频率的关系示意图；图5为本发明实施例中所提供的共面波导12.9g和14g频点下的插入损耗示意；图6为本发明实施例中所提供的一种获取阻焊油墨对信号和共面波导影响的系统框图。具体实施方式为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。下面结合附图对本发明实施例所提供的一种获取阻焊油墨对信号和共面波导影响的方法及系统进行详细说明。如图1所示，本发明公开了一种获取阻焊油墨对信号和共面波导影响的方法，所述方法包括以下步骤：s1、设置pcb板中微带线层和共面波导层；s2、分别将常规阻焊油墨和low-df阻焊油墨以不同丝印方式涂覆于pcb板上；s3、对pcb板信号进行仿真，分别获取微带线以及共面波导不同频率下的插入损耗。选取常规阻焊油墨和low-df阻焊油墨，两种阻焊油墨的规格参数如表1：表1产品名常规阻焊油墨low-df阻焊油墨dk4.53.6df0.0260.017颜色绿绿本发明实施例设计14层的pcb，l1层为微带线，l14层为共面波导，为了模拟实际信号链路的情况，每种传输线的阻抗为100ω，阻抗公差为±10ω，每块pcb的微带线、共面波导分别设计3组差分对，每组差分对的线长设计为：长线304.8mm，短线101.6mm，微带线的线宽为134.62um，线距为203.2um，共面波导的线宽为134.62um，线距为220.98um。针对所述pcb，对常规阻焊油墨和low-df阻焊油墨分别以不同丝印方式进行试验，如表2：表2试验序号传输线类型阻焊油墨类型阻焊油墨厚度1微带线、共面波导常规阻焊油墨43t网丝印1次的厚度2微带线、共面波导low-df阻焊油墨43t网丝印1次的厚度3微带线、共面波导low-df阻焊油墨51t网丝印2次的厚度获取不同阻焊油墨类型的微带线和共面波导的插入损耗，研究其与频率的关系。由图2、3可知，对于微带线的插入损耗与频率的关系如下：无论采用何种阻焊油墨，随着频率的增大，微带线的插入损耗逐渐增大，同一频率下，low-df阻焊油墨的插入损耗明显小于常规阻焊油墨的插入损耗。low-df阻焊油墨的插入损耗比常规阻焊油墨小，可见，low-df阻焊油墨产生的介质损耗比常规阻焊油墨小，大大减小了微带线的插入损耗。low-df阻焊油墨将加快传输线的传输速度，因此，微带线采用low-df阻焊油墨比采用常规阻焊油墨具有更好的信号完整性，更有利于高速电路信号的传输。由图4、5可知，对于共面波导的插入损耗与频率的关系如下：无论采用何种阻焊油墨，随着频率的增大，共面波导的插入损耗逐渐增大。同一频率下，low-df阻焊油墨的插入损耗明显小于常规阻焊油墨的插入损耗。共面波导采用low-df阻焊油墨的插入损耗比常规油墨降低，由于low-df阻焊油墨具备较小的df，使共面波导的介质损耗减小，插入损耗减小。同时，该low-df阻焊油墨也具备较小的dk，使信号的传输速度增大。可见，采用low-df阻焊油墨比常规阻焊油墨具有更好的信号完整性，更有利于高速电路信号的传输。本发明实施例通过设置pcb板中微带线层和共面波导层，分别将常规阻焊油墨和low-df阻焊油墨涂覆于pcb板上，在对pcb板信号进行仿真后，获取微带线以及共面波导的插入损耗，从而获取阻焊油墨对信号和共面波导的影响，解决了现有技术中对于阻焊油墨的选取都是基于个人经验进行评估造成的信号完整性差的问题，实现根据插入损耗的大小来选择阻焊油墨类型，提高信号完整性，降低信号损耗，特别适用于表层具有信号传输线的高速板。如图6所示，本发明实施例还公开了一种获取阻焊油墨对信号和共面波导影响的系统，所述系统包括：pcb板层设置模块，用于设置pcb板中微带线层和共面波导层；油墨涂覆设置模块，用于分别将常规阻焊油墨和low-df阻焊油墨以不同丝印方式涂覆于pcb板上；信号仿真模块，用于对pcb板信号进行仿真，分别获取微带线以及共面波导不同频率下的插入损耗。设计14层的pcb，l1层为微带线，l14层为共面波导，为了模拟实际信号链路的情况，每种传输线的阻抗为100ω，阻抗公差为±10ω，每块pcb的微带线、共面波导分别设计3组差分对，每组差分对的线长设计为：长线304.8mm，短线101.6mm，微带线的线宽为134.62um，线距为203.2um，共面波导的线宽为134.62um，线距为220.98um。针对所述pcb，对常规阻焊油墨和low-df阻焊油墨分别以不同丝印方式进行试验，所述不同丝印方式包括：43t网丝印1次和51t网丝印2次，获取不同阻焊油墨类型的微带线和共面波导的插入损耗，研究其与频率的关系。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12