一种延长PCB除胶渣槽使用寿命的方法与流程

本发明属于电路板生产技术领域，尤其是涉及一种延长pcb除胶渣槽使用寿命的方法。

背景技术：

目前，在垂直龙门式pcb板除胶渣线上，高锰酸钾除胶槽换槽频率一般为每生产10万m²更换一次，换槽的原因主要的是：当生产的数量达到10万m²时，槽中溶解的钻污和自身反应生产的二氧化锰为不溶物，无法再生，会堵塞打气管，粘附在再生器阳极棒上，导致槽液翻腾不均匀，除胶不均匀，再生能力下降，7价锰越来越低，6价锰越来越高。由于高锰酸钾为管制药品，换槽频率越快，成本越大，同时增加废水处理难度。

因此，有必要提供一种新的延长pcb除胶渣槽使用寿命的方法解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能降低生产成本和降低废水处理难度的延长pcb除胶渣槽使用寿命的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案，一种延长pcb除胶渣槽使用寿命的方法，包括如下步骤：

s1：将除胶槽液排出，并储存，将抽空后的高锰酸钾槽清洗干净；

s2：将硫酸、双氧水添加到高锰酸钾槽中，使高锰酸钾槽内硫酸的体积占比为0.5％-5％、双氧水的体积占比为1％-6％；

s3：将所述高锰酸钾槽排空，然后用水冲洗干净；

s4：将储存好的所述除胶槽液抽回至所述高锰酸钾槽中。

优选的，步骤s1之前，将所述高锰酸钾槽加热，然后冷却，当温度降至35℃-45℃时，关闭再生器。

优选的，步骤s2之后步骤s3之前，将所述高锰酸钾槽打气、循环1h-4h。

优选的，步骤s3中，将所述高锰酸钾槽用水冲洗干净后，加满水，然后打气、循环20min-50min，再将水排掉。

优选的，s4步骤之后，将所述高锰酸钾槽加热、循环、打气、再生机，然后补充液位，待温度升至工作温度时，补加高锰酸钾，检查除胶速率。

优选的，在步骤s1中，将所述除胶槽液排出前，先将预中和后面的两个水洗槽排空，清洗干净，然后将所述除胶槽液通过外接过滤机储存到所述预中和后面的两个水洗槽中；在步骤s4中，将储存在所述预中和后面的两个水洗槽的所述除胶槽液抽回至所述高锰酸钾槽内。

优选的，步骤s2中，所述高锰酸钾槽内硫酸的体积占比为1％-3％、双氧水的体积占比为2％-4％。

优选的，当温度降至40℃时，关闭所述再生器。

优选的，所述高锰酸钾槽用水冲洗干净和加满水后，将所述高锰酸钾槽打气、循环30min。

优选的，步骤s2之后步骤s3之前，将所述高锰酸钾槽打气、循环2h。

优选的，步骤s2中，添加完所述硫酸和双氧水后，所述高锰酸钾槽槽内液面没有漫过所述再生器的阳极。

与现有技术相比，本发明通过每生产10万m²对高锰酸钾槽进行清理的方法，能将换槽频率由原来的每生产10万m²一次改为每生产30万m²一次。节省了高锰酸钾用量和降低废水处理的难度。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

参照附图1，本实施例包括如下步骤：

步骤一：将预中和后面的两个水洗槽排空，洗净。排在预中和后面的两个水洗槽分别为中和前第一水洗槽、中和前第二水洗槽。便于储存除胶槽液以及后期回收。

步骤二：将高锰酸钾槽加热，然后冷却，当温度降至40℃时，关闭再生器。将除胶槽液通过外接过滤机抽至两个水洗槽中，将抽空后的高锰酸钾槽清扫干净。便于高锰酸钾槽里的药水能被充分清洗。

步骤三：将硫酸、双氧水添加到高锰酸钾槽中，使高锰酸钾槽内硫酸的体积占比为2％、双氧水的体积占比为3％，添加完成后，将高锰酸钾槽打气、循环2h。需要注意的是：在添加双氧水时需缓慢添加，避免泡沫漫起过高；其次，添加完硫酸和双氧水后，高锰酸钾槽槽内液面不能漫过再生器阳极。清洗高锰酸钾槽，便于延长高锰酸钾槽的使用寿命。

步骤四：将高锰酸钾槽槽内液体排掉，然后用水冲洗干净，最后加满水。将高锰酸钾槽打气、循环30min后排掉槽内的水；然后将储存在两个水洗槽中的除胶槽液抽回至高锰酸钾槽。对高锰酸钾槽充分清洗，避免影响除胶槽液的使用。

步骤五：将高锰酸钾槽加热、循环、打气、再生机和补充液位，待温度升至工作温度时，通过化验分析补加高锰酸钾，然后检测除胶速率。除胶速率合格后，将高锰酸钾槽投入使用。实际生产验证对品质无影响。

通过每生产10万m²对高锰酸钾槽进行清理的方法，能将换槽频率由原来的每生产10万m²一次改为每生产30万m²一次。节省了高锰酸钾用量和降低废水处理的难度。而每生产10万m²对高锰酸钾槽进行清理中的10万m²，是指当生产的数量达到10万m²时，槽中溶解的钻污和自身反应生产的二氧化锰为不溶物，无法再生，会堵塞打气管，粘附在再生器阳极棒上，导致槽液翻腾不均匀，除胶不均匀，再生能力下降，7价锰越来越低，6价锰越来越高。

实施例二

参照附图1，本实施例包括如下步骤：

步骤一：将预中和后面的两个水洗槽排空，洗净。排在预中和后面的两个水洗槽分别为中和前第一水洗槽、中和前第二水洗槽。便于储存除胶槽液以及后期回收。

步骤二：将高锰酸钾槽加热，然后冷却，当温度降至45℃时，关闭再生器。将除胶槽液通过外接过滤机抽至两个水洗槽中，将抽空后的高锰酸钾槽清扫干净。便于高锰酸钾槽里的药水能被充分清洗。

步骤三：将硫酸、双氧水添加到高锰酸钾槽中，使高锰酸钾槽内硫酸的体积占比为0.5％、双氧水的体积占比为1％，添加完成后，将高锰酸钾槽打气、循环4h。需要注意的是：在添加双氧水时需缓慢添加，避免泡沫漫起过高；其次，添加完硫酸和双氧水后，高锰酸钾槽槽内液面不能漫过再生器阳极。清洗高锰酸钾槽，便于延长高锰酸钾槽的使用寿命。

步骤四：将高锰酸钾槽槽内液体排掉，然后用水冲洗干净，最后加满水。将高锰酸钾槽打气、循环20min后排掉槽内的水；然后将储存在两个水洗槽中的除胶槽液抽回至高锰酸钾槽。对高锰酸钾槽充分清洗，避免影响除胶槽液的使用。

步骤五：将高锰酸钾槽加热、循环、打气、再生机和补充液位，待温度升至工作温度时，通过化验分析补加高锰酸钾，然后检测除胶速率。除胶速率合格后，将高锰酸钾槽投入使用。实际生产验证对品质无影响。

生产10万m²时进行第一次清洗，生产8万m²时进行第二次清洗，生产8万m²时进行第三次清洗。

通过对高锰酸钾槽进行清理的方法，能将换槽频率由原来的每生产10万m²一次改为每生产26万m²一次。节省了高锰酸钾用量和降低废水处理的难度。而生产10万m²对高锰酸钾槽进行清理中的10万m²，是指当生产的数量达到10万m²时，槽中溶解的钻污和自身反应生产的二氧化锰为不溶物，无法再生，会堵塞打气管，粘附在再生器阳极棒上，导致槽液翻腾不均匀，除胶不均匀，再生能力下降，7价锰越来越低，6价锰越来越高。

实施例三

参照附图1，本实施例包括如下步骤：

步骤一：将预中和后面的两个水洗槽排空，洗净。排在预中和后面的两个水洗槽分别为中和前第一水洗槽、中和前第二水洗槽。便于储存除胶槽液以及后期回收。

步骤二：将高锰酸钾槽加热，然后冷却，当温度降至35℃时，关闭再生器。将除胶槽液通过外接过滤机抽至两个水洗槽中，将抽空后的高锰酸钾槽清扫干净。便于高锰酸钾槽里的药水能被充分清洗。

步骤三：将硫酸、双氧水添加到高锰酸钾槽中，使高锰酸钾槽内硫酸的体积占比为5％、双氧水的体积占比为6％，添加完成后，将高锰酸钾槽打气、循环1h。需要注意的是：在添加双氧水时需缓慢添加，避免泡沫漫起过高；其次，添加完硫酸和双氧水后，高锰酸钾槽槽内液面不能漫过再生器阳极。清洗高锰酸钾槽，便于延长高锰酸钾槽的使用寿命。

步骤四：将高锰酸钾槽槽内液体排掉，然后用水冲洗干净，最后加满水。将高锰酸钾槽打气、循环50min后排掉槽内的水；然后将储存在两个水洗槽中的除胶槽液抽回至高锰酸钾槽。对高锰酸钾槽充分清洗，避免影响除胶槽液的使用。

步骤五：将高锰酸钾槽加热、循环、打气、再生机和补充液位，待温度升至工作温度时，通过化验分析补加高锰酸钾，然后检测除胶速率。除胶速率合格后，将高锰酸钾槽投入使用。实际生产验证对品质无影响。

通过每生产10万m²对高锰酸钾槽进行清理的方法，能将换槽频率由原来的每生产10万m²一次改为每生产30万m²一次。节省了高锰酸钾用量和降低废水处理的难度。而每生产10万m²对高锰酸钾槽进行清理中的10万m²，是指当生产的数量达到10万m²时，槽中溶解的钻污和自身反应生产的二氧化锰为不溶物，无法再生，会堵塞打气管，粘附在再生器阳极棒上，导致槽液翻腾不均匀，除胶不均匀，再生能力下降，7价锰越来越低，6价锰越来越高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。