一种适用于COF化锡烘烤的滚轮设计方法与流程

本发明涉及cof烘烤技术领域，具体为一种适用于cof化锡烘烤的滚轮设计方法。

背景技术：

近年来，电子产品日渐趋于小型化和轻薄化，基于该趋势，电子元件及其载体的构造也不得不进一步高精细化和精密化，而这也直接使得对邦定ic的精度要求变得越来越高，在cof的生产中，产品在形成线路后，为了保护线路和后续进行ic邦定，因此会在产品的铜线路表面生成一层锡层，因为锡在常温下长时间放置时，会因为其性质不稳定而造成产品不良，因此，在化锡完成后，通常会通过进行高温烘烤，稳定锡的性质，防止产生不良。

化锡后的直线型烘烤，温度通常在100℃～160℃，产品本身各成分的受热涨缩性能存在差异，产品在进入烤炉时，因为温度的骤然升高，产品会产生弯曲，产品弯曲后，与滚轮接触搬送时可能产生划伤，严重时可能造成产品脱线，现有的技术中，通常采用整卷烘烤的方式进行烘烤，化锡结束之后的产品收卷时，将隔离带一起卷入到产品间，通过隔离带的隔离，使产品中间存在一定缝隙；收卷好的产品，整卷一起放入到烤箱中，进行烘烤，因为产品之间有隔离带制造的空隙，所以也能勉强使均匀受热，也能达到烘烤所需的目的。

虽然现有的整卷烘烤的方式也能勉强达到烘烤效果，但因为存在受热不均匀的情况，所以不同区域的烘烤并不均匀，并且因为整卷烘烤时，需要卷入隔离带，购买隔离带增加了原材料成本；同时，隔离带的卷入、卷出也增加了操作步骤，提高了生产成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于cof化锡烘烤的滚轮设计方法，解决了现有技术中存在的缺陷与不足。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种适用于cof化锡烘烤的滚轮设计方法，包括以下步骤：

s1、确定cof化锡直线型烘烤炉内的烘烤温度，观察并记录产品在烘烤炉内不同温度下的形变程度；

s2、在正常的滚轮的基础上，根据产品的形变程度，使滚轮存在一个弧度，同时滚轮的长度减小；

s3、产品在进行直线型烘烤搬送时，确保产品的弯曲量与滚轮的弧度一致，且产品搬送时能与滚轮紧密贴合。

优选的，所述滚轮的中间区域的直径可以大于两侧的直径，同时滚轮的中间区域的直径也可以小于两侧的直径，根据产品的变形方式而定。

优选的，所述直线型烘烤炉可以为恒温烘烤炉或者变温烘烤炉，其中恒温烘烤炉中的滚轮弧度设计相同，其中变温烘烤炉中的滚轮弧度根据产品不同温度下的变形量而决定。

(三)有益效果

本发明提供了一种适用于cof化锡烘烤的滚轮设计方法。具备以下有益效果：

1、与现有技术相比，本发明中的产品受热均匀，烘烤效果良好，且减少了现有技术中的操作步骤，降低了企业的生产成本。

2、与现有技术相比，本发明提供的滚轮存在一定弧度，所以当产品受热变形后，仍然能和滚轮紧密接触，实现了完美搬送，防止了产品弯曲时接触滚轮造成划伤的情况。

附图说明

图1为本发明滚轮的结构示意图；

图2为本发明滚轮搬运时示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-2所示，本发明实施例提供一种适用于cof化锡烘烤的滚轮设计方法，包括以下步骤：

s1、确定cof化锡直线型烘烤炉内的烘烤温度，观察并记录产品在烘烤炉内不同温度下的形变程度；

s2、在正常的滚轮的基础上，根据产品的形变程度，使滚轮存在一个弧度，同时滚轮的长度减小；

s3、产品在进行直线型烘烤搬送时，确保产品的弯曲量与滚轮的弧度一致，且产品搬送时能与滚轮紧密贴合。

本发明中的产品受热均匀，烘烤效果良好，且减少了现有技术中的操作步骤，降低了企业的生产成本。

其中滚轮的中间区域的直径可以大于两侧的直径，同时滚轮的中间区域的直径也可以小于两侧的直径，根据产品的变形方式而定；直线型烘烤炉可以为恒温烘烤炉或者变温烘烤炉，其中恒温烘烤炉中的滚轮弧度设计相同，其中变温烘烤炉中的滚轮弧度根据产品不同温度下的变形量而决定。

本发明提供的滚轮存在一定弧度，所以当产品受热变形后，仍然能和滚轮紧密接触，实现了完美搬送，防止了产品弯曲时接触滚轮造成划伤的情况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。