一种线控器及空调器的制作方法

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种线控器及空调器。

背景技术：

现有空调线控器为保证液晶屏与主板间的通电，在液晶屏的两侧设置有导电条，并在液晶屏和主板上分别设置通电区实现液晶屏与主板之间的电连接，然而通过导电条安装液晶屏，不仅在安装时工序繁多，不利于提高线控器的安装效率，并且由于导电条与液晶屏及主板之间没有有效的固定结构，容易导致导电条脱落影响通电稳定性。

技术实现要素：

本发明解决的问题是现有线控器通过导电条安装液晶屏导致安装效率低下及影响通电稳定性。

为解决上述问题，本发明提供一种线控器，包括液晶模组和主板，所述液晶模组包括导电片，所述主板包括导电座，所述导电片适于插设于所述导电座中以连接所述液晶模组与所述主板。

本发明所述的线控器，通过导电片插设于导电座实现液晶模组和主板的连接，有效提高了液晶模组与主板之间的固定强度，并且在线控器安装时，只需要将液晶模组直接与主板组装即可完成安装过程，有效提高了线控器的安装效率。

进一步，所述液晶模组还包括液晶屏以及框装结构的安装座，所述液晶屏安装在所述安装座内，所述液晶屏与所述导电片连接。

本发明所述的线控器，通过安装座安装液晶屏，有利于提高对起到显示作用的液晶屏的防护作用，保障线控器的显示功能，提高线控器稳定性。

进一步，所述导电片为集成电路直插片形式，所述导电座为集成电路插槽形式。

本发明所述的线控器，通过集成电路直插片和插槽连接的形式实现导电片和导电座的连接，提高了液晶模组与主板的电连接稳定性，进而提高了线控器运行的稳定性。

进一步，所述液晶屏的外侧壁上设置有安装销，所述安装座的内侧壁设置有与所述安装销匹配的卡槽，所述安装销适于插设于所述卡槽中以连接所述液晶屏与所述安装座。

本发明所述的线控器，通过安装销和卡槽的组合实现液晶屏与安装座的连接，有利于保护液晶屏，提高线控器运行的稳定性。

进一步，当所述安装销插设于所述卡槽中时，所述安装销与所述卡槽之间的距离范围为1.5至3mm。

本发明所述的线控器，通过设置安装销与卡槽之间的距离范围为1.5至3mm，有利于提高液晶屏的固定强度同时有利于液晶屏的拆卸。

进一步，所述线控器还包括前盖，所述液晶模组卡接于所述前盖。

本发明所述的线控器，通过前盖与主板的配合固定液晶模组，有利于提高液晶模组运行的稳定性。

进一步，所述前盖的内侧壁上设置有挡片结构，所述液晶模组的外侧壁设置有插片结构，所述挡片结构与所述插片结构装配组成卡扣结构，所述液晶模组与所述前盖通过所述卡扣结构固定连接。

本发明所述的线控器，通过卡扣结构固定连接液晶模组和前盖，有利于提高液晶模组的固定强度，进而提高液晶模组运行的稳定性。

进一步，所述挡片结构包括具有内凹结构的第四挡片，所述插片结构包括第四插片，当所述前盖与所述液晶模组固定连接时，所述第四插片插入所述第四挡片的内凹结构中。

本发明所述的线控器，通过第四插片插入到第四挡片的内凹结构中实现前盖与液晶模组的固定，有利于提高液晶模组运行的稳定性。

进一步，所述挡片结构还包括依次排列的第一挡片、第二挡片和第三挡片，所述插片结构还包括依次排列的第一插片、第二插片和第三插片，当所述前盖与所述液晶模组固定连接时，所述第一插片位于所述第一挡片前方，所述第二插片位于所述第二挡片后方，所述第三插片位于所述第三挡片前方。

本发明所述的线控器，通过多处插片与挡片的配合，限制液晶模组在前后方向上的位移，从而固定住液晶模组，有利于提高液晶模组运行的稳定性。

本发明还提供一种空调器，包括上述任一项所述的线控器。所述空调器与上述任一项线控器相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本发明实施例所述的液晶模组与主板的示意图；

图2为本发明实施例所述的液晶屏与安装座的示意图；

图3为本发明实施例所述的液晶模组的俯视图；

图4为图3中i处的放大图；

图5为本发明实施例所述的液晶模组的后视图；

图6为图5中ii处的放大图；

图7为本发明实施例所述的前盖的示意图；

图8为本发明实施例所述的前盖与液晶模组的安装示意图；

图9为本发明实施例所述的前盖、液晶模组及主板的安装示意图。

附图标记说明：

1-前盖，14-第四挡片，15-第三挡片，16-第二挡片，17-第一挡片，2-液晶模组，21-导电片,211-插销，22-液晶屏，221-安装销，23-安装座，231-卡槽，24-第四插片，25-第三插片，26-第二插片，27-第一插片，3-主板，31-导电座。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，在本发明的说明书附图中，设置有xyz坐标系，x正向表示“右”，x反向表示“左”，y正向表示“后”，y反向表示“前”，z正向表示“上”，z反向表示“下”。

如图1所示，本发明实施例提供一种线控器，包括液晶模组2和主板3，所述液晶模组2包括导电片21，所述主板3包括导电座31，所述导电片21适于插设于所述导电座31中以连接所述液晶模组2与所述主板3。

具体地，在本实施例中，线控器包括液晶模组2和主板3，其中，液晶模组2包括导电片21，相应地，主板3上设有导电座31，导电片21的插销211插设于导电座31中，实现液晶模组2和主板3的连接，与现有技术中通过导电条来连接液晶模组2和主板3相比，有效提高了液晶模组2与主板3之间的固定强度，并且在线控器安装时，只需要将液晶模组2直接与主板3组装即可完成安装过程，与导电条安装时工序繁多相比，有效提高了线控器的安装效率。

本实施例所述的线控器，通过导电片插设于导电座实现液晶模组和主板的连接，有效提高了液晶模组与主板之间的固定强度，并且在线控器安装时，只需要将液晶模组直接与主板组装即可完成安装过程，有效提高了线控器的安装效率。

优选地，所述液晶模组2还包括液晶屏22以及框装结构的安装座23，所述液晶屏22安装在所述安装座23内，所述液晶屏22与所述导电片21连接。

具体地，在本实施例中，结合图2所示，液晶模组2包括液晶屏22和安装座23，其中，安装座23为框装结构，液晶屏22与安装座23的形状匹配，液晶屏22安装在安装座23后与安装座之间无间隙，在组装液晶模组2时，液晶屏22能够直接插入安装座23中，完成装配；其中，液晶屏22与导电片21连接，即液晶屏22通过导电片21连接导电座31从而实现与主板3的电连接。通过安装座23安装液晶屏22，有利于提高对起到显示作用的液晶屏22的防护作用，保障线控器的显示功能。

本实施例所述的线控器，通过安装座安装液晶屏，有利于提高对起到显示作用的液晶屏的防护作用，保障线控器的显示功能，提高线控器稳定性。

优选地，所述导电片21为集成电路直插片形式，所述导电座31为集成电路插槽形式。

具体地，在本实施例中，导电片21为集成电路直插片形式，导电座31为集成电路插槽形式，在安装液晶模组2与主板时，只需要将导电片21插入到导电座31中即可实现液晶模组2与主板3的电连接，同时，导电片21与导电座31还能起到固定液晶模组2与主板3的作用，使得液晶模组2与主板3之间的电连接更加稳定，提高了线控器运行的稳定性。

其中，在本实施例中，集成电路插槽的一种形式为：集成电路插槽包括一绝缘外壳，绝缘外壳具有一其中容放着集成电路封装的集成电路封装容放凹槽，接触件埋于按照矩阵排列方式设置于集成电路封装容放凹槽中的空腔内。集成电路插槽还包括多个电接触件，设置于多个空腔中；以及固定部分，用于将集成电路封装固定于集成电路封装容放凹槽中；其中每个电接触件包括：一基座部分，其压配合于空腔中；一接触臂，其在邻近空腔上方偏移地从基座部分的上侧沿第一方向延伸以便与集成电路封装电接触；以及一连接部分，其设置于基座部分的下侧，用于将电接触件电连接于电路板上；以及绝缘外壳包括：第一外壳壁，其设置于沿第一方向彼此相邻的空腔行之间；和第二外壳壁，其设置于沿垂直于第一方向的第二方向彼此相邻的空腔行之间，其高度大于第一外壳壁的高度。例如，台式计算机中内存条与内存条插座的形式就为集成电路直插片与插槽的形式，具有较强的稳定性。

本实施例所述的线控器，通过集成电路直插片和插槽连接的形式实现导电片和导电座的连接，提高了液晶模组与主板的电连接稳定性，进而提高了线控器运行的稳定性。

优选地，所述液晶屏22的外侧壁上设置有安装销221，所述安装座23的内侧壁设置有与所述安装销221匹配的卡槽231，所述安装销221适于插设于所述卡槽231中以连接所述液晶屏22与所述安装座23。

具体地，在本实施例中，结合图2所示，在液晶屏22的外侧壁上设置有安装销221，本实施例中安装销221具体设置在液晶屏22的下部，另外在安装座23的内侧壁设置有卡槽231，在液晶模组2装配时，安装销221插设于卡槽231中实现液晶屏22和安装座23的连接，且在拆卸液晶模组2时，只需将安装销221从卡槽231中取出，即可实现液晶屏22和安装座23的分离。

其中，由于手动或通过其它工具移动安装销221来实现液晶屏22在安装座23中的安装和拆卸并不会造成液晶屏22的损坏，且液晶屏22和安装座23安装后，液晶屏22受到安装座23的保护，且液晶屏22拆卸过程也易于实现。

本实施例所述的线控器，通过安装销和卡槽的组合实现液晶屏与安装座的连接，有利于保护液晶屏，提高线控器运行的稳定性。

优选地，当所述安装销221插设于所述卡槽231中时，所述安装销221与所述卡槽231之间的距离范围为1.5至3mm。

具体地，在本实施例中，结合图3和图4所示，当安装销插设于卡槽231中时，安装销221与卡槽231之间的距离h1范围为1.5至3mm，该距离为安装销221与卡槽231的前侧壁的距离，即液晶屏22与安装座23安装后，卡槽231与安装销221之间仍留有一定间隙方便液晶屏22的拆卸，该间隙不宜过大，过大会导致液晶屏22与安装座23之间固定不稳，同时该间隙也不宜过小，过小会导致液晶屏22难以从安装座23上拆卸下，因此在本实施例中将安装销221与卡槽231之间的距离范围定为1.5至3mm，有利于提高液晶屏22的固定强度同时有利于液晶屏22的拆卸。

其中，结合图3和图4所示，定义前后方向上的长度为液晶屏22的厚度，安装座23中预留有液晶屏22的安装位，该安装位的深度略大于液晶屏22的厚度，使得液晶屏22始终处于安装座23中，进一步地，深度与厚度的差值h2为0.2至0.5mm，过小会使得液晶屏22受到冲击时容易损坏，过大则会导致液晶屏22固定不稳，影响显示质量；另外，结合图5和图6所示，定义上下方向上的长度为液晶屏22的高度，在本实施例中，安装位的高度略大于液晶屏22的高度，差值范围为0.2至1mm，使得液晶屏22能够稳定地固定在安装位中。

本实施例所述的线控器，通过设置安装销与卡槽之间的距离范围为1.5至3mm，有利于提高液晶屏的固定强度同时有利于液晶屏的拆卸。

优选地，所述线控器还包括前盖1，所述液晶模组2卡接于所述前盖1。

具体地，在本实施例中，结合图7-图9所示，线控器还包括前盖1，液晶模组2卡接于前盖1，在具体装配过程中，液晶模组2卡接于前盖1后，将主板3安装于液晶模组2的后方，并与前盖1通过螺钉固定连接即可实现液晶模组的固定。

本实施例所述的线控器，通过前盖与主板的配合固定液晶模组，有利于提高液晶模组运行的稳定性。

优选地，所述前盖1的内侧壁上设置有挡片结构，所述液晶模组2的外侧壁设置有插片结构，所述挡片结构与所述插片结构装配组成卡扣结构，所述液晶模组2与所述前盖1通过所述卡扣结构固定连接。

具体地，在本实施例中，结合图8所示，前盖1的内侧壁上设置有挡片结构，液晶模组2的外侧壁也即是安装座23的外侧壁设置有插片结构，挡片结构与插片结构装配组成卡扣结构，液晶模组2与前盖1通过卡扣结构固定连接，在安装前盖1与液晶模组2时，只需要将液晶模组2卡接在前盖1上即可完成液晶模组2的安装，液晶模组2的拆卸过程也较为简单，仅需要将相应的卡扣结构分离即可实现液晶模组2与前盖1的分离。

本实施例所述的线控器，通过卡扣结构固定连接液晶模组和前盖，有利于提高液晶模组的固定强度，进而提高液晶模组运行的稳定性。

优选地，所述挡片结构包括具有内凹结构的第四挡片14，所述插片结构包括第四插片24，当所述前盖1与所述液晶模组2固定连接时，所述第四插片24插入所述第四挡片14的内凹结构中。

具体地，在本实施例中，结合图8所示，挡片结构包括第四挡片14，第一挡片包括一内凹结构，另外，插片结构包括第四插片24，在前盖1与液晶模组2固定连接时，第四插片24插入到该内凹结构中实现液晶模组2与前盖1的固定。

本实施例所述的线控器，通过第四插片插入到第四挡片的内凹结构中实现前盖与液晶模组的固定，有利于提高液晶模组运行的稳定性。

优选地，所述挡片结构还包括依次排列的第一挡片17、第二挡片16和第三挡片15，所述插片结构还包括依次排列的第一插片27、第二插片26和第三插片25，当所述前盖1与所述液晶模组2固定连接时，所述第一插片27位于所述第一挡片17前方，所述第二插片26位于所述第二挡片16后方，所述第三插片25位于所述第三挡片15前方。

具体地，在本实施例中，结合图7和图8所示，挡片结构还包括依次排列的第一挡片17、第二挡片16和第三挡片15，插片结构还包括依次排列的第一插片27、第二插片26和第三插片25，在前盖1与液晶模组2固定连接时，第一插片27位于第一挡片17前方，第二插片26位于第二挡片16后方，第三插片25位于第三挡片15前方，这样液晶模组2不管是在前方还是后方的窜动都受到了限制，即可限制液晶模组2在前后方向上的位移，从而固定住液晶模组2；另外，液晶模组2在安装时向上移动，第二挡片16和第二插片26起到支撑及导向作用，在液晶模组2拆卸时同理。

本实施例所述的线控器，通过多处插片与挡片的配合，限制液晶模组在前后方向上的位移，从而固定住液晶模组，有利于提高液晶模组运行的稳定性。

本发明另一实施例提供一种空调器，包括上述任一项所述的线控器。所述空调器与上述线控器相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。