一种空调线控器检测方法与流程

本发明涉及空调技术领域，具体地说，是涉及一种空调线控器检测方法。

背景技术：

目前线控器入厂检验方法如下：利用产品主控板来模拟设备整机，利用强电灯、弱电灯来模拟产品强弱电负载，检测时检验员模拟控制产品的过程，对线控器每项功能需要人工进行逐一操作来判断线控器是否合格。该检验方法耗时费力效率低，人工参与力度大，易漏项或检测失误。而且设备类型如空调、地暖机、热水器等种类多，再加上品牌差异化等问题，会派生出许多检测工装设备及检测方法，检测不统一，浪费资源。

技术实现要素：

本发明为了解决现有空调线控器的入厂检测存在耗时费力效率低，人工参与力度大，易漏项或检测失误的问题，提出了一种空调线控器检测方法，可以解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种空调线控器检测方法，包括以下步骤：

将线控器的硬件电路进行分类，按照线控器进入检测后程序执行的先后顺序以及人工参与程度，首先检测程序初始化时所读取的电路，对于程序初始化后先后关系并列的电路，首先检测无需人工参与的电路，分别对各电路进行检测，包括：

(1)、检测存储电路，程序初始化，读取eeprom，若正确读取eeprom，则执行下一步检测,否则，停止检测并报eeprom故障；

(2)、检测通信电路和传感器采样电路，分别与主板和集控器进行通信，以及读取传感器采样电路的数据，若与所述主板和集控器正确通信以及正确读取传感器采样电路的数据，则执行下一步检测，否则，停止检测并报本步骤的故障；

(3)、检测显示电路，驱动红外发射电路发射红外控制信号，查看显示屏是否正确显示，若正确显示，则执行下一步检测，否则，停止检测并判断出显示电路的故障；

(4)、检测按键电路，人工按下按键，按键电路将按键信号发送至单片机，检测相应按键输入口电平是否正确，若正确，则执行下一步检测，直至完成检测，否则，停止检测并判断出本按键电路的故障。

进一步的，还包括检测时钟电路的步骤，在检测初始，时钟电路初始化显示时间，并输出显示，停止检测之后，若时钟电路正常计时，则显示输出约定的数字，否则，仍保持输出初始化的显示时间，判断出时钟电路的故障，停止检测之后是指在除时钟电路之外的所有电路均正常且检测完毕而停止检测后，或者除时钟电路之外的任一电路由于检测出故障而停止检测后。

进一步的，检测时钟电路的步骤中，若时钟电路正常计时，则显示输出计时的时长。

进一步的，步骤(2)中，检测通信电路和传感器采样电路的方法为：

检测工装按照约定协议发送数据与待测线控器通讯，读完eeprom数据后，若eeprom数据正常读取，则直接读通讯数据，以及采集温度、湿度、光强度ad值，检测遥控接收口波形，若通讯数据正确、ad在传感器输出范围值之内且遥控接收口连续检测到预设的脉冲波形数量便判定为正常。

进一步的，步骤(3)中检测显示电路包括分别检测背光电路和显示屏电路：

检测工装令单片机向背光源输出控制电平点亮背光源，人工观察背光源是否亮，若背光源点亮则判断为背光电路正常，否则判断为背光源故障，检测结束；

检测工装令单片机按照约定显示方式向显示屏电路输出控制信号，由显示屏显示输出，人工观察显示屏是否按照事先预定的点亮顺序点亮，若是则判断为显示屏电路正常，否则判断为显示屏电路故障，检测结束。

进一步的，检测显示屏电路时，单片机具有多个用于与显示屏电路连接的输出口，控制各输出口依次输出有效电平，若显示屏电路正常，则与单片机同一输出口连接的所有seg接口所对应的图标同时被点亮，与单片机不同输出口连接的所有seg接口所对应的图标依次被点亮。

进一步的，步骤(4)中，每按下一个按键，若相应按键输入口电平正确，则蜂鸣器进行鸣叫提示，同时检测了蜂鸣器电路是否正常。

进一步的，所有电路均正常且检测完毕而停止检测后，还包括操作线控器恢复出厂设置的步骤。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明的空调线控器检测方法将所有线控器硬件电路进行分类，并且按照线控器进入检测后程序执行的先后顺序以及人工参与程度设定检测顺序，有利于减少人工参与度，提高了检测效率，降低检测失误率。另外，检测方法统一，摆脱了线控器受设备类型束缚，缩减了工装数量，可降低一定的工装管理和维护成本。

结合附图阅读本发明实施方式的详细描述后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所提出的空调线控器检测方法的工装连接示意图；

图2是本发明所提出的空调线控器检测方法的一种实施例流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的空调线控器检测方法采用软件和人工操作相结合的方式，通过将所有线控器硬件电路进行分类，并且按照线控器进入检测后程序执行的先后顺序以及人工参与程度设定检测顺序，并加以规范，对于各种功能电路的检测，首先检测程序初始化时所读取的电路，避免了逻辑方面的重复，提高检测效率，对于程序初始化后先后关系并列的电路，首先检测无需人工参与的电路，最大限度减少人为判定失误的影响，尽量减少人工判定的难度，以达到减小检测结果人为判断失误几率的设计目的。

实施例一，本实施例提出了一种空调线控器检测方法，检测方法按照图1所示接好线，接口采用快接形式便于工厂快速操作，电源接入220vac/50hz电源，接线完成并检查无误后，打开开关使检测工装工作，同时长按自检进入按键使待测线控器进入检测程序。

检测逻辑如图2所示，包括以下步骤：

将线控器的硬件电路进行分类，按照线控器进入检测后程序执行的先后顺序以及人工参与程度，首先检测程序初始化时所读取的电路，对于程序初始化后先后关系并列的电路，首先检测无需人工参与的电路，分别对各电路进行检测，包括：

s1、检测存储电路，程序初始化，读取eeprom，若正确读取eeprom，则执行下一步检测,否则，停止检测并报eeprom故障；

s2、检测通信电路和传感器采样电路，分别与主板和集控器进行通信，以及读取传感器采样电路的数据，若与所述主板和集控器正确通信以及正确读取传感器采样电路的数据，则执行下一步检测，否则，停止检测并报本步骤的故障；

s3、检测显示电路，驱动红外发射电路发射红外控制信号，查看显示屏是否正确显示，若正确显示，则执行下一步检测，否则，停止检测并判断出显示电路的故障；

s4、检测按键电路，人工按下按键，按键电路将按键信号发送至单片机，检测相应按键输入口电平是否正确，若正确，则执行下一步检测，直至完成检测，否则，停止检测并判断出本按键电路的故障。

如表1所示，为统计出的线控器所有功能电路统计表，在检测时，主要对表1中的硬件电路进行检测。

表1

本发明的空调线控器检测方法将所有线控器硬件电路进行分类，并且按照线控器进入检测后程序执行的先后顺序以及人工参与程度设定检测顺序，有利于减少人工参与度，提高了检测效率，降低检测失误率。另外，检测方法统一，摆脱了线控器受设备类型束缚，缩减了工装数量，可降低一定的工装管理和维护成本。

其中，通信电路包括与主控板进行通信和与集控器进行通信，传感器采样电路包括温度传感器ad口采样、湿度传感器ad口采样、光强度传感器ad口采样，对于步骤s1和s2，为自动检测部分，无需人工参与，进入检测程序后单片机首先读取eeprom数据，若读取的数据错误则会直接报出故障；

检测工装会按照集控和线控协议一直发数据与待测线控器通讯，读完eeprom数据并判断为正常后变会直接读通讯数据，采集温度、湿度、光强度ad值，检测遥控接收口波形，若通讯数据正确、ad在传感器输出范围值之内且遥控接收口连续检测到预先设定数量的(例如十个)脉冲波形便不会报故障，此时，显示设备输出数字进行提示，提示开始进入人工观察阶段。

还包括检测时钟电路的步骤，在检测初始，时钟电路初始化显示时间，并输出显示，停止检测之后，若时钟电路正常计时，则显示输出约定的数字，否则，仍保持输出初始化的显示时间，判断出时钟电路的故障，停止检测之后是指在除时钟电路之外的所有电路均正常且检测完毕而停止检测后，或者除时钟电路之外的任一电路由于检测出故障而停止检测后。检测时钟电路为自动检测，而且时钟电路可以与其他电路检测同时进行，不影响其他电路检测，最后检测结果需要人工观察。

由于时钟电路检测的最后结果需要人工观察，为了便于观察，电路是否正常一目了然，检测时钟电路的步骤中，若时钟电路正常计时，则显示输出计时的时长。检测结束后观察线控器时钟，时钟会从初始的时间00:00开始走表记录检测时间，若最后检测结束后，时钟显示区域为00:00，则表明时钟电路故障，同时时钟的记录也会提示工作人员检测所用时长。

步骤s3中检测显示电路包括分别检测背光电路和显示屏电路：

检测工装令单片机向背光源输出控制电平点亮背光源，人工观察背光源是否亮，若背光源点亮则判断为背光电路正常，否则判断为背光源故障，检测结束；

检测工装令单片机按照约定显示方式向显示屏电路输出控制信号，由显示屏显示输出，人工观察显示屏是否按照事先预定的点亮顺序点亮，若是则判断为显示屏电路正常，否则判断为显示屏电路故障，检测结束。

检测显示屏电路时，单片机具有多个用于与显示屏电路连接的输出口(com)，控制各输出口依次输出有效电平，若显示屏电路正常，则与单片机同一输出口连接的所有seg接口所对应的图标同时被点亮，与单片机不同输出口连接的所有seg接口所对应的图标依次被点亮。如表2所示，为4个com，10个seg的液晶屏走线规则列表。

表2

首先让单片机的com1和所有的seg口有输出，则第一行数据7a～3e所代表的图标点亮，然后让单片机的com2和所有的seg口有输出，则第二行数据7b～3f所代表的图标点亮，依此类推让单片机的com4和所有seg口有输出，则7d～3d所代表的图标点亮，在线控器产品检测技术条件中列出7a等数据所对应的图标样式，点亮时间让人完全能够识别判断是否合格，以往显示电路检测方式是上电全显，这种检测方式虽然快，但是不能检测出lcd管脚连焊情况，本实施例的自检方案可识别连焊的故障。

目前线控器产品检测无法使用单片机主动检测的就是外部按键输入电路，该电路需要人工按按键，步骤s4中，每按下一个按键，若相应按键输入口电平正确，则蜂鸣器进行鸣叫提示，同时可以检测了蜂鸣器电路是否正常。

所有电路均正常且检测完毕而停止检测后，还包括操作线控器恢复出厂设置的步骤。

本发明使所有线控器具有一套统一的检测方法，通过特殊设置进入自动检测程序后线控器除按键等需要人工操作外自身会自动进行硬件自检，从而减少人工参与度，提高了检测效率，降低检测失误率。另外检测方法的统一，摆脱了线控器受设备类型束缚，缩减了工装数量，可降低一定的工装管理和维护成本。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。