耳机及其线控器的制作方法

本实用新型涉及耳机技术领域，尤其涉及耳机及其线控器。

背景技术：

随着科学技术的快速发展及人们对生活质量的要求不断提高，智能手机不断更新换代，耳机也随之得到广泛的应用，如电话通信、传输音乐等。根据耳机入耳的佩戴方式，通常可将耳机分为入耳式和挂耳式，在入耳式和挂耳式耳机上均设有线控器，通过线控器控制音频及语音的播放。

现有的耳机线控器上一般设有前进/后退键或上一曲/下一曲键以及暂停/播放键，为了方便安装和追求外观的时尚，线控器上的多个按键常用一体成型的设计。一体成型的多个按键在按动过程中，容置造成多个按键联动，从而导致易出现误按的情况出现，使用效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耳机及其线控器，旨在解决现有技术的线控器的按键容易造成联动误按的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种线控器，包括外壳、设于所述外壳内且具有至少一个按钮的电路板以及一体式按键，所述外壳的上表面开设有按键槽，所述一体式按键嵌装于所述按键槽内，所述一体式按键上设有与各所述按钮位置对应的按键台，各所述按键台的内侧凹设形成弧形槽，各所述弧形槽朝与其对应的所述按钮延伸设有按压相应的所述按键台时与所述按钮抵接的按压柱。

优选地，所述一体式按键为PC一体式按键。

优选地，所述外壳包括底壳和与所述底壳可拆卸连接的面壳，所述电路板设于所述底壳内，所述按键槽开设于所述面壳的上表面。

优选地，所述按键槽的相对两侧壁延伸设有形成具有连接孔的连接块，相邻的所述按键台之间与所述连接块对应的位置延伸设有具有环形台的连接柱，所述连接柱穿过所述连接孔且所述环形台抵接于所述连接块上。

优选地，所述按键槽长度方向的两端分别设有键定位孔，所述一体式按键长度方向的两端与所述键定位孔对应的位置分别设有键定位柱，所述键定位柱与所述键定位孔适配连接。

优选地，所述键定位柱和所述连接柱与所述按键台一体成型。

优选地，所述底壳的内侧设有嵌接槽，所述面壳的内侧与所述嵌接槽对应的位置延伸设有嵌接块，所述嵌接块嵌装于所述嵌接槽内。

优选地，所述底壳内设有壳定位孔，所述面壳的内侧与所述壳定位孔对应的位置延伸设有壳定位柱，所述壳定位柱与所述壳定位孔适配连接。

优选地，所述外壳还包括中壳，所述底壳的外侧周缘设有环形槽，所述中壳套接于所述环形槽外与所述底壳连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的线控器，其一体式按键的各个按键台朝向与其对应的电路板上的按钮的内侧设有弧形槽，由于一体式按键中只有在按键台的位置上形成有弧形槽，一体式按键在弧形槽的部位的厚度较薄，而一体式按键在相邻的按键台之间的部位且厚度大于弧形槽的部位的厚度，这样，当按压其中一个按键台时，按键台下压带动其弧形槽内侧延伸的按压柱抵接并按动按钮，在弧形槽的位置容易受到外力作用而形变，而按键台在非弧形槽的位置则不易受到外力作用而形变，那么相邻的按键台则不会受到该外力作用而被联动，因此，能够有效避免按压按键台时出现误按的现象，从而可以有效确保使用该线控器进行按键台按压的准确性，进而使得使用该线控器时的效果更佳。

本实用新型的另一技术方案是：一种耳机，该耳机包括上述的线控器。

本实用新型的耳机，由于使用了上述的线控器，那么在使用该耳机并操控按压线控器上的按键台时，不易对按键台出现误按的现象，提升按压使用线控器的按键台的准确性，使得使用该耳机时的效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的线控器的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的线控器的剖切图。

图3为本实用新型实施例提供的线控器的结构分解示意图。

图4为本实用新型实施例提供的线控器的一体式按键的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的线控器的面壳的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的线控器的底壳的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的耳机的结构示意图。

附图标记包括：

1—线控器 2—线材 3—耳机

10—外壳 11—底壳 12—面壳

13—中壳 20—电路板 21—按钮

22—板安装孔 30—一体式按键 31—按键台

32—弧形槽 33—按压柱 34—连接柱

35—键定位柱 111—嵌接槽 112—壳定位孔

113—环形槽 114—板安装柱 115—过孔

121—按键槽 122—连接块 123—连接孔

124—键定位孔 125—嵌接块 126—壳定位柱

341—环形台。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～7描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的一种线控器1，可以应用在耳机3上。线控器1包括外壳10、设于所述外壳10内且具有至少一个按钮21的电路板20以及一体式按键30，所述外壳10的上表面开设有按键槽121，所述一体式按键30嵌装于所述按键槽121内，所述一体式按键30上设有与各所述按钮21位置对应的按键台31，各所述按键台31的内侧凹设形成弧形槽32，各所述弧形槽32朝与其对应的所述按钮21延伸设有按压相应的所述按键台31时与所述按钮21抵接的按压柱33。

具体的，本实用新型实施例的线控器1，其一体式按键30的各个按键台31朝向与其对应的电路板20上的按钮21的内侧设有弧形槽32，由于一体式按键30中只有在按键台31的位置上形成有弧形槽32，一体式按键30在弧形槽32的部位的厚度较薄，而一体式按键30在相邻的按键台31之间的部位且厚度大于弧形槽32的部位的厚度，这样，当按压其中一个按键台31时，按键台31下压带动其弧形槽32内侧延伸的按压柱33抵接并按动按钮21，在弧形槽32的位置容易受到外力作用而形变，而按键台31在非弧形槽32的位置则不易受到外力作用而形变，那么相邻的按键台31则不会受到该外力作用而被联动，因此，能够有效避免按压按键台31时出现误按的现象，从而可以有效确保使用该线控器1进行按键台31按压的准确性，进而使得使用该线控器1时的效果更佳。

更具体的，弧形槽32大致呈“C”字形。且该一体式按键30的边缘与按键槽121内壁的边缘之间可以通过增加胶水来使得一体式按键30与面壳12之间的连接更加稳定。

本实施例中，按键台31的数量可以根据实际需求设定。优选地，按键台31有三个，分别为音量加/音量减键、上一曲/下一曲键以及暂停/播放键。

本实施例中，所述一体式按键30为PC一体式按键。PC即为聚碳酸酯。具体的，采用聚碳酸酯材料制成该一体式按键30可以确保该一体式按键30具有更佳的韧性，这样可以确保在按压该一体式按键30的按键部时，按键部能够在移除对其施加形变的力后，能够迅速恢复原型，确保下一次能够正常按压该按键部，使用效果更佳。且，使用寿命长，随着按压的次数的增加，该一体式按键30的按键部依然具有良好的韧性。

进一步地，本实施例中的外壳10采用ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)制成，该丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材料制成的外壳10具有哦强度高的优点，能够提升外壳10的耐用性，从而能够提高外壳10的使用寿命。

如图2～3和图5～6所示，本实施例中，所述外壳10包括底壳11和与所述底壳11可拆卸连接的面壳12，所述电路板20设于所述底壳11内，所述按键槽121开设于所述面壳12的上表面。具体的，通过可拆卸连接的底壳11和面壳12组装而成的外壳10便于将电路板20和一体式按键30与外壳10安装连接内。且可对底壳11和面壳12进行分开制造，这样也有利于分类分批生产，提高生产效率。

如图6～7所示，进一步地，底壳11的长度方向的两端分别开设有供耳机3的线材2穿设与电路板20电性连接的过孔115。

如图2～3和图5～6所示，本实施例中，所述按键槽121的相对两侧壁延伸设有形成具有连接孔123的连接块122，相邻的所述按键台31之间与所述连接块122对应的位置延伸设有具有环形台341的连接柱34，所述连接柱34穿过所述连接孔123且所述环形台341抵接于所述连接块122上。具体的，将连接柱34设置在相邻的按键台31之间，这样可以避免设置的连接柱34对按压柱33造成干涉。且通过连接柱34穿过连接孔123使得连接柱34端部的环形台341抵接在连接块122上，这样通过环形台341与连接块122的抵接使得连接块122对连接柱34进行固定，从而使得连接块122实现对一体式按键30进行固定，该连接块122又成型在面壳12的按键槽121内，那么就实现了一体式按键30嵌装连接在按键槽121内，最终使得一体式按键30与面壳12实现连接。

如图2～3和图5～6所示，本实施例中，所述按键槽121长度方向的两端分别设有键定位孔124，所述一体式按键30长度方向的两端与所述键定位孔124对应的位置分别设有键定位柱35，所述键定位柱35与所述键定位孔124适配连接。具体的，键定位柱35与键定位孔124的位置的相对应设置，可以确保将一体式按键30嵌装于按键槽121内时，先通过键定位柱35与键定位孔124的对应插接，然后使得连接柱34穿过连接孔123，连接柱34的环形台341抵接在连接块122上，从而实现一体式按键30嵌装连接在按键槽121内。如此，能够确保将一体式按键30嵌装在按键槽121内时不容易出错，提升组装的效率和良品率。

如图4所示，本实施例中，所述键定位柱35和所述连接柱34与所述按键台31一体成型。具体的，将定位柱和连接柱34与按键台31一体成型而制，这样可以提升整个一体式按键30的产品的一致性，且对一体式按键30进行大批量生产时，能够提升生产的效率，降低生产成本。

如图2～3和图5～6所示，本实施例中，所述底壳11的内侧设有嵌接槽111，所述面壳12的内侧与所述嵌接槽111对应的位置延伸设有嵌接块125，所述嵌接块125嵌装于所述嵌接槽111内。具体的，通过嵌接块125与嵌接槽111的嵌装连接可以使得面壳12与底壳11实现嵌装的可拆卸连接，且嵌装后的连接稳定性极佳。另外，嵌接槽111设置在底壳11的内侧，可以避免该嵌接槽111的设置干涉在电路板20的安装。而嵌接块125设置在面壳12内侧的靠近边缘的位置，这样该嵌接块125不会对按键槽121的设置造成冲突。

如图2～3和图5～6所示，本实施例中，所述底壳11内设有壳定位孔112，所述面壳12的内侧与所述壳定位孔112对应的位置延伸设有壳定位柱126，所述壳定位柱126与所述壳定位孔112适配连接。具体的，在将嵌接块125与嵌接槽111嵌装连接前，先将面壳12内侧设置的壳定位柱126与底壳11内设置的壳定位孔112对位连接，然后再施加外力作用在面壳12上，使得嵌接块125与嵌接槽111实现嵌装连接，这样能够提升嵌接块125与嵌接槽111嵌装连接的准确性，避免嵌接块125与嵌接槽111出现错位连接而造成对各部件损坏。同时，还能够提升面壳12与底壳11组装的生产效率和良品率。

如图2～3所示，本实施例中，所述外壳10还包括中壳13，所述底壳11的外侧周缘设有环形槽113，所述中壳13套接于所述环形槽113外与所述底壳11连接。具体的，中壳13的设置可以对底壳11的外周起到保护的作用，加强整个外壳10的强度。同时，该中壳13还可以作为装饰件使用，将响应的图案、logo等印制在该中壳13的表面，起到标识和提升外形美观的作用。

如图3和图6所示，进一步地，电路板20上开设有板安装孔22，底壳11设有位置与该板安装孔22相对应的板安装柱114，这样，将电路板20的板安装孔22与底壳11的板安装柱114对应配合插接，可以完成将电路板20安装在底壳11内，且可以限制住该底壳11位置，确保该电路板20安装的稳定性和确保该电路板20使用时的可靠性。

如图7所示，本实用新型实施例还提供了一种耳机3，该耳机3包括上述的线控器1。

本实用新型实施例的耳机3，由于使用了上述的线控器1，那么在使用该耳机3并操控按压线控器1上的按键台31时，不易对按键台31出现误按的现象，提升按压使用线控器1的按键台31的准确性，使得使用该耳机3时的效果更佳。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的思想和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。