防爆电加热器的制作方法

本实用新型属于加热装置技术领域，具体涉及防爆电加热器。

背景技术：

现有的小型电加热器通常采用加热管直接为加热导体和加热件，吸热慢、散热慢，同时防爆性能较差，使用安全性低，不适合用于石油精炼和石油化学工业、油田、天然气等各种工业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供防爆电加热器，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：防爆电加热器，其结构要点在于：包括防爆头、加热管和防爆外壳，防爆头与加热管相连接，防爆外壳内设有空腔，其中空腔内设有流通水，且防爆外壳设有与空腔相连通的进液口和出液口，防爆外壳套设在加热管的外侧并于防爆头可拆卸连接，防爆外壳的内侧沿周向设有数个平行设置的导热板，防爆外壳的外侧沿周向均匀布置有数个散热板，且相邻的散热板之间设有数个平行设置的防爆连接板，防爆外壳由外至内依次为防腐层、防爆层、保温层、蓄热层和绝缘层。

作为优选的防爆头和防爆外壳通过螺纹结构可拆卸连接，且防爆头和防爆外壳之间设有密封条。

作为优选的，散热板由绝缘导热材料制成。

作为优选的，导热板由导热高分子材料制成，且相邻的导热板之间沿周向均匀布置有数个增强板。

作为优选的，防腐层为聚四氟乙烯涂层。

作为优选的，蓄热层内设有蓄热相变材料。

与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构简单，多层防爆结构，防爆性能好，散热快，密封性好，防腐抗压，使用寿命长，具有推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：1-防爆头，2-加热管，3-空腔，4-出液口，5-进液口，6-导热板，7-散热板，8-防爆连接板，9-防腐层，10-防爆层，11-保温层，12-蓄热层，13-绝缘层，14-密封条，15-增强板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案，防爆电加热器，包括防爆头1、加热管2和防爆外壳，所述的防爆头1与加热管2相连接，所述的防爆外壳内设有空腔3，其中空腔3内设有流通水，且防爆外壳设有与空腔3相连通的进液口4和出液口5，所述的防爆外壳套设在加热管2的外侧并于防爆头1可拆卸连接，所述的防爆外壳的内侧沿周向设有数个平行设置的导热板6，防爆外壳的外侧沿周向均匀布置有数个散热板7，且相邻的散热板7之间设有数个平行设置的防爆连接板8，所述的防爆外壳由外至内依次为防腐层9、防爆层10、保温层11、蓄热层12和绝缘层13。

其中，在本实施例中，所述的防爆头1和防爆外壳通过螺纹结构可拆卸连接，且防爆头1和防爆外壳之间设有密封条14。

其中，在本实施例中，所述的散热板7由绝缘导热材料制成。

其中，在本实施例中，所述的导热板6由导热高分子材料制成，且相邻的导热板6之间沿周向均匀布置有数个增强板15。

其中，在本实施例中，所述的防腐层9为聚四氟乙烯涂层。

其中，在本实施例中，所述的蓄热层12内设有蓄热相变材料。

本实用新型设计合理，结构简单，多层防爆结构，防爆性能好，散热快，密封性好，防腐抗压，使用寿命长，具有推广价值。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。