一种制暖用自动温控、省电发热组件的制作方法

本实用新型涉及发热组件技术领域，具体为一种制暖用自动温控、省电发热组件。

背景技术：

ptc意思是正的温度系数，泛指正温度系数很大的半导体材料或元器件，通常我们提到的ptc是指正温度系数热敏电阻，简称ptc热敏电阻，ptc热敏电阻是一种典型具有温度敏感性的半导体电阻，超过一定的温度(居里温度)时，它的电阻值随着温度的升高呈阶跃性的增高，其中可用其制成发热组件。

目前市面上的发热组件的种类有很多，基本可以满足人们的使用需求，但是还是有一些问题在困扰着人们，具体问题有以下几点：

1、传统的此类发热组件使用时表面若有些水分进入等情况会导致内部的损坏，且使用寿命大大的降低；

2、传统的此类发热组件使用时散热的性能较差，或者花费造价较高，导致使用时较为耗电；

3、传统的此类发热组件使用时温度的控制等较为困难，其使用时易发生烫伤等危险，操作也较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制暖用自动温控、省电发热组件，以解决上述背景技术中提出装置寿命降低、较为耗电以及操作繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制暖用自动温控、省电发热组件，包括基体外壳、隔层、条形电极片、支撑板和隔热密封片，所述基体外壳内部的一侧固定有隔层，隔层内部的两侧皆安装有条形电极片，所述条形电极片一侧的隔层内部固定有支撑板，支撑板的表面安装有等间距的隔热密封片，所述支撑板的两侧皆固定有温度传感器，所述基体外壳内部的两侧皆安装有隔热膜板，隔热膜板的内部固定有等间距的u形高效散热翅，所述基体外壳内部的一端安装有电极架，且电极架的一端延伸至基体外壳的外部，所述电极架的内部安装有电卡槽，且电卡槽一侧的电极架内部设有转接板，所述基体外壳内部的中心位置处固定有陶瓷骨架，陶瓷骨架的底端安装有t形条，所述基体外壳的表面安装有控制面板，控制面板内部单片机的输入端与温度传感器的输出端电性连接。

优选的，所述基体外壳的内部固定有绝缘金属膜，同时绝缘金属膜一侧的基体外壳内部设置有树脂干燥板，且树脂干燥板与绝缘金属膜相互配合，并且树脂干燥板远离绝缘金属膜一侧的基体外壳内部安装有气密性橡胶膜。

优选的，所述电极架的一端安装有等间距的接线端子。

优选的，所述支撑板一端的隔层表面固定有固定弹板。

优选的，所述固定弹板的两端皆固定有卡头。

优选的，所述陶瓷骨架的表面固定有等间距的卡扣槽。

优选的，所述卡扣槽的内部固定有ptc加热片，且ptc加热片的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制暖用自动温控、省电发热组件不仅延长了组件的使用寿命，降低了热量产生的耗电量，而且降低了组件使用时工作人员的操作难度；

1、通过在基体外壳的内部固定绝缘金属膜，绝缘金属膜一侧的基体外壳内部设置树脂干燥板，树脂干燥板远离绝缘金属膜一侧的基体外壳内部安装气密性橡胶膜，实现了组件的密封防水功能，从而延长了组件的使用寿命；

2、通过在基体外壳内部的一侧固定隔层，隔层内部的两侧皆安装条形电极片，支撑板的表面安装等间距的隔热密封片，基体外壳内部的两侧皆安装隔热膜板，隔热膜板的内部固定等间距的u形高效散热翅，实现了组件的高效散热功能，从而降低了热量产生的耗电量；

3、通过在支撑板的两侧皆固定温度传感器，基体外壳内部的中心位置处固定陶瓷骨架，陶瓷骨架的底端安装t形条，基体外壳的表面安装控制面板，实现了组件的控温功能，从而降低了组件使用时工作人员的操作难度。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、基体外壳；2、隔热膜板；3、u形高效散热翅；4、电极架；5、接线端子；6、隔层；7、条形电极片；8、温度传感器；9、支撑板；10、隔热密封片；11、卡头；12、固定弹板；13、控制面板；14、陶瓷骨架；15、电卡槽；16、转接板；17、t形条；18、卡扣槽；19、ptc加热片；20、绝缘金属膜；21、树脂干燥板；22、气密性橡胶膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种制暖用自动温控、省电发热组件，包括基体外壳1、隔层6、条形电极片7、支撑板9和隔热密封片10，基体外壳1内部的一侧固定有隔层6，基体外壳1的内部固定有绝缘金属膜20，同时绝缘金属膜20一侧的基体外壳1内部设置有树脂干燥板21，且树脂干燥板21与绝缘金属膜20相互配合，并且树脂干燥板21远离绝缘金属膜20一侧的基体外壳1内部安装有气密性橡胶膜22，用于绝缘防水，隔层6内部的两侧皆安装有条形电极片7，条形电极片7一侧的隔层6内部固定有支撑板9，支撑板9一端的隔层6表面固定有固定弹板12，固定弹板12的两端皆固定有卡头11，用于固定，支撑板9的表面安装有等间距的隔热密封片10，支撑板9的两侧皆固定有温度传感器8，该温度传感器8的型号可为pt100，基体外壳1内部的两侧皆安装有隔热膜板2，隔热膜板2的内部固定有等间距的u形高效散热翅3，基体外壳1内部的一端安装有电极架4，电极架4的一端安装有等间距的接线端子5，用于接电，且电极架4的一端延伸至基体外壳1的外部，电极架4的内部安装有电卡槽15，且电卡槽15一侧的电极架4内部设有转接板16，基体外壳1内部的中心位置处固定有陶瓷骨架14，陶瓷骨架14的表面固定有等间距的卡扣槽18，卡扣槽18的内部固定有ptc加热片19，该ptc加热片19的型号可为lf006，且ptc加热片19的输入端与控制面板13内部单片机的输出端电性连接，用于发热，陶瓷骨架14的底端安装有t形条17，基体外壳1的表面安装有控制面板13，该控制面板13的型号可为ktp600，控制面板13内部单片机的输入端与温度传感器8的输出端电性连接。

工作原理：使用时，首先通过操作基体外壳1表面的控制面板13使其控制陶瓷骨架14表面卡扣槽18内部的ptc加热片19进行加热功能，同时可通过隔热膜板2内部的u形高效散热翅3对基体外壳1的外部进行散热作用，实现了组件的高效散热功能，从而降低了热量产生的耗电量，同时基体外壳1内部隔层6表面的温度传感器8会将温度信号发送至控制面板13的内部，同时通过支撑板9表面的隔热密封片10对其内部一侧的ptc加热片19进行密封隔热作用，实现了组件的控温功能，从而降低了组件使用时工作人员的操作难度，最后在其工作时，基体外壳1内部的绝缘金属膜20、树脂干燥板21以及气密性橡胶膜22相互配合工作，实现了基体外壳1的表面无电流，且使用时能对其内部的环境进行干燥处理，实现了组件的密封防水功能，从而延长了组件的使用寿命，完成制暖用自动温控、省电发热组件的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。