一种无吹风大功率PTC发热体的制作方法

本实用新型涉及ptc发热体技术领域，具体为一种无吹风大功率ptc发热体。

背景技术：

ptc(热敏电阻)：ptc是positivetemperaturecoefficient的缩写，意思是正的温度系数，泛指正温度系数很大的半导体材料或元器件。通常我们提到的ptc是指正温度系数热敏电阻，简称ptc热敏电阻。ptc热敏电阻是一种典型具有温度敏感性的半导体电阻，超过一定的温度(居里温度)时，它的电阻值随着温度的升高呈阶跃性的增高。陶瓷ptc是由钛酸钡(或锶、铅)为主成分，添加少量施主(y、nb、bi、sb)、受主(mn、fe)元素，以及玻璃(氧化硅、氧化铝)等添加剂，经过烧结而成的半导体陶瓷。陶瓷ptc在居里温度以下具有小电阻，居里温度以上电阻阶跃性增加1000倍～百万倍。

传统ptc加热器功率密度较小，要生产大功率的加热器相应体积也比较大，对于安装空间小且需大功率的电加热工况下不适用，现有的ptc发热体普遍采用铝或铝合金接触ptc发热片实现导电导热，然而铝或其合金并不能完全满足导热导电性能需求，且ptc发热体的导线易折断。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无吹风大功率ptc发热体，以解决上述背景技术中提出的功率较低、铝或其合金导电导热性能不能满足要求和导线易折断问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无吹风大功率ptc发热体，包括第一铝电极板、ptc发热片和第二铝电极板，所述第一铝电极板和第二铝电极板之间均匀设置有ptc发热片，且ptc发热片之间均设置有绝缘导热胶，所述第一铝电极板和第二铝电极板的外侧设置有聚酰亚胺绝膜缘，所述聚酰亚胺绝膜缘的外侧壁上设置有金属外壳体，且金属外壳体的两侧均设置有第一散热翅片，所述金属外壳体的两端均设置有第二散热翅片，所述金属外壳体的顶端设置有上绝缘端盖，所述金属外壳体的底端设置有下绝缘端盖，所述第一铝电极板和第二铝电极板相对的一侧均设置有导线，且导线的一端延伸至上绝缘端盖的顶端。

优选的，所述第一散热翅片和第二散热翅片的翅片上均匀设置有圆孔，且圆孔与第一散热翅片和第二散热翅片构成通风结构。

优选的，所述上绝缘端盖和下绝缘端盖一端的一侧均通过焊接设置有安装件，且安装件上均匀设置有安装孔。

优选的，所述导线均通过锡焊分别与第一铝电极板和第二铝电极板固定连接，且上绝缘端盖顶端的导线的外侧设置有高温绝缘套管。

优选的，所述ptc发热片的外侧壁上设置有石墨烯膜，且石墨烯膜与第一铝电极板和第二铝电极板固定连接。

优选的，所述第二散热翅片与第一散热翅片互相垂直，且第二散热翅片和第一散热翅片与石墨烯膜构成散热结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无吹风大功率ptc发热体通过设置石墨烯层，石墨烯具有非常好的热传导性能，石墨烯电阻率极低，电子跑的速度极快，且石墨烯的电子迁移率受温度变化的影响较小，因此通过石墨烯导电的ptc发热体电热转化效率要远远好于通过铝导电的ptc发热体，热量损失较小，通过设置多个ptc发热片，且ptc发热片之间设置有绝缘导热胶，增大了ptc发热体的功率，且体积较小，通过设置第一散热翅片和第二散热翅片，增大与空气的接触面积，从而便于与空气交换热量，本实用新型通过将第一散热翅片和第二散热翅片设置为互相垂直的结构，且第一散热翅片和第二散热翅片上均设置有圆孔，便于空气在散热翅片之间的流动，从而带走更多的热量，可以快速提升空气温度。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、第一铝电极板；2、金属外壳体；3、第一散热翅片；4、上绝缘端盖；5、导线；6、高温绝缘套管；7、聚酰亚胺绝膜缘；8、ptc发热片；9、第二铝电极板；10、石墨烯膜；11、绝缘导热胶；12、下绝缘端盖；13、圆孔；14、安装件；15、第二散热翅片；16、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种无吹风大功率ptc发热体，包括第一铝电极板1、ptc发热片8和第二铝电极板9，第一铝电极板1和第二铝电极板9之间均匀设置有ptc发热片8，ptc发热片8的外侧壁上设置有石墨烯膜10，且石墨烯膜10与第一铝电极板1和第二铝电极板9固定连接，石墨烯膜10具有良好的导热导电性能，电热转化效率高，ptc发热片8之间均设置有绝缘导热胶11，第一铝电极板1和第二铝电极板9的外侧设置有聚酰亚胺绝膜缘7，聚酰亚胺绝膜缘7的外侧壁上设置有金属外壳体2，且金属外壳体2的两侧均设置有第一散热翅片3，金属外壳体2的两端均设置有第二散热翅片15，第二散热翅片15与第一散热翅片3互相垂直，且第二散热翅片15和第一散热翅片3与石墨烯膜10构成散热结构，增大与空气的接触面积，便于与空气交换热量，第一散热翅片3和第二散热翅片15的翅片上均匀设置有圆孔13，且圆孔13与第一散热翅片3和第二散热翅片15构成通风结构，便于风在第一散热翅片3和第二散热翅片15之间流动，从而交换更多的热量，金属外壳体2的顶端设置有上绝缘端盖4，金属外壳体2的底端设置有下绝缘端盖12，上绝缘端盖4和下绝缘端盖12一端的一侧均通过焊接设置有安装件14，且安装件14上均匀设置有安装孔16，便于对ptc发热体进行安装，第一铝电极板1和第二铝电极板9相对的一侧均设置有导线5，且导线5的一端延伸至上绝缘端盖4的顶端，导线5均通过锡焊分别与第一铝电极板1和第二铝电极板9固定连接，且上绝缘端盖4顶端的导线5的外侧设置有高温绝缘套管6，既可以避免导线5被折断，也可以起到绝缘保护的作用。

工作原理：使用时，首先通过安装件14，便于对ptc发热体进行安装，工作时第一铝电极板1和第二铝电极板9顶端的导线5分别连接电源的正负极，导线5外侧壁上的高温绝缘套管6，既可以避免导线5被折断，也可以起到绝缘保护的作用，接通电源之后第一铝电极板1和第二铝电极板9导电，从而令ptc发热片8均导电发热，ptc发热片8产生的热量通过石墨烯膜10传递至第一铝电极板1和第二铝电极板9的外侧，石墨烯膜10具有良好的导热导电性能，电热转化效率高，聚酰亚胺绝膜缘7起到绝缘的作用，避免漏电发生危险，通过第一散热翅片3与第二散热翅片15增大与空气的接触面积，从而便于与空气交换热量，且第一散热翅片3与第二散热翅片15上均设置有圆孔，第一散热翅片3与第二散热翅片15互相垂直，便于空气在第一散热翅片3与第二散热翅片15之间流动，从而交换更多的热量，令空气快速升温。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。