电缆熔接头感应加热电源温控装置的制作方法

本实用新型属于感应加热电源技术领域，具体为电缆熔接头感应加热电源温控装置。

背景技术：

感应加热电源对金属材料加热效率最高、速度最快，且低耗环保。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。感应加热电源由两部分组成，一部分是提供能量的交流电源，也称变频电源；另一部分是完成电磁感应能量转换的感应线圈，称感应器。然而现有电缆熔接头感应加热电源温控装置，结构简单功能单一，电缆熔接头感应加热电源内部仅采用单一的加热机构，无法根据加工件的温度情况，对工件进行自动化加热处理，加热效率较低，同时现有的电缆熔接头感应加热电源温控装置，内部无设置对温控装置内部进行散热的机构，温控装置内部的热量难以散出，易导致温控装置内部的感应加热线圈及电器元件的高温受损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决无法根据工件的温度对工件进行自动化加热处理,加热效率较低，且温控装置的散热效果较差的问题，提供电缆熔接头感应加热电源温控装置。

本实用新型采用的技术方案如下：电缆熔接头感应加热电源温控装置，包括固定管和感应加热线圈，所述固定管的内部中心处嵌设有感应加热线圈，所述固定管的内部位于感应加热线圈下方焊接有隔板，所述隔板的顶部焊接有固定板，且固定板位于感应加热线圈的内侧，所述固定板的内侧通过螺栓固定有电加热板，所述固定管的内部位于感应加热线圈的上方嵌设有红外温度传感器，所述固定管的外部焊接有吸热箱，所述吸热箱的外部焊接有固定架，所述固定架远离吸热箱的一侧螺栓固定有散热板，所述散热板通过第一排水管与吸热箱连通，所述散热板的一侧设置有储水箱，所述储水箱通过进水管与吸热箱连通，所述储水箱的外部通过螺栓固定有配合进水管使用的水泵，所述储水箱通过第二排水管与散热板连通。

其中，所述隔板的内部中心处开设有漏孔。

其中，所述固定板共设置有两个，且两个固定板关于隔板的竖直中线对称分布。

其中，所述固定板的水平截面均呈弧形结构。

其中，所述固定管的外部关于固定管的竖直中线呈环形阵列均匀焊接有多组吸热块，且多组吸热块均位于吸热箱的内部。

其中，所述固定架共设置有四组，且四组固定架关于吸热箱的竖直中线呈环形阵列分布，两两之间距离相等。

其中，所述散热板的水平截面呈弧形结构。

其中，所述avr中央控制处理器的输入端与红外温度传感器的输出端电性连接，所述avr中央控制处理器的输出端分别与水泵和电加热板的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，本电缆熔接头感应加热电源温控装置，在隔板的顶部对称设置有呈弧形的电加热板，当工件插入固定管内部的感应加热线圈之间时，红外温度传感器会检测工件外壁的温度，当温度过低时，红外温度传感器便会将数据传输至avr中央控制处理器，avr中央控制处理器便会控制电加热板工作，从而将工件进行复式的加热处理，这种结构既可智能化根据工件的温度，将工件进行复式的加热处理，同时也提高了工件加热的效率。

2、本实用新型中，在固定管外部设置的吸热箱，可将固定管及固定管内部组件进行循环水冷散热处理，当红外温度传感器检测到工件外壁的温度达到合适的加热温度时，红外温度传感器会将数据传输至avr中央控制处理器，avr中央控制处理器便会控制电加热板停止工作，同时控制水泵工作，水泵会将储水箱内部的水通过进水管送入到吸热箱内部，将固定管的外壁进行传导散热处理，吸热后的水会通过第一排水管进入到散热板的内部进行散热处理，散热处理后的水，便会继续通过第二排水管进入到储水箱的内部，这种结构可智能化将温控装置进行循环水冷散热处理，既提高了温控装置的散热性，同时也防止了温控装置内部的组件高温受损，从而提升了温控装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的电缆熔接头感应加热电源温控装置结构示意简图；

图2为本实用新型中电缆熔接头感应加热电源温控装置的俯视图；

图3为本实用新型中工作流程框图。

图中标记：1、固定管；2、感应加热线圈；3、隔板；4、漏孔；5、固定板；6、红外温度传感器；7、吸热箱；8、吸热块；9、固定架；10、散热板；11、第一排水管；12、储水箱；13、进水管；14、水泵；15、第二排水管；16、电加热板；17、avr中央控制处理器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，电缆熔接头感应加热电源温控装置，包括固定管1和感应加热线圈2，固定管1的内部中心处嵌设有感应加热线圈2，固定管1的内部位于感应加热线圈2下方焊接有隔板3，隔板3的设置用于固定固定板5，隔板3的顶部焊接有固定板5，且固定板5位于感应加热线圈2的内侧，固定板5的内侧通过螺栓固定有电加热板16，电加热板16的设置，可将工件的外壁进行加热处理，从而提高工件受热的效率，固定管1的内部位于感应加热线圈2的上方嵌设有红外温度传感器6，红外温度传感器6可检测工件外壁的温度，固定管1的外部焊接有吸热箱7，吸热箱7的内部设有空腔，用于水与固定管1的热交换处理，可将固定管1内的热量传递散出，吸热箱7的外部焊接有固定架9，固定架9远离吸热箱7的一侧螺栓固定有散热板10，散热板10通过第一排水管11与吸热箱7连通，散热板10的一侧设置有储水箱12，储水箱12通过进水管13与吸热箱7连通，储水箱12的外部通过螺栓固定有配合进水管13使用的水泵14，储水箱12通过第二排水管15与散热板10连通。

进一步的，隔板3的内部中心处开设有漏孔4，漏孔4的设置，用于工件落料的排料处理，从而有效的防止了工件的加工废屑堆积在固定管1的内部。

进一步的，固定板5共设置有两个，且两个固定板5关于隔板3的竖直中线对称分布，对称分布的固定板5，可全方位的将工件进行加热处理，从而提高了工件的受热面积。

进一步的，固定板5的水平截面均呈弧形结构，可增加电加热板16与工件的接触面积，从而提高了工件加热的效率。

进一步的，固定管1的外部关于固定管1的竖直中线呈环形阵列均匀焊接有多组吸热块8，且多组吸热块8均位于吸热箱7的内部，吸热块8的设置，可增加固定管1的受热面积，从而加速了固定管1热传导的效率，从而便于温控装置内部的热传导散热处理。

进一步的，固定架9共设置有四组，且四组固定架9关于吸热箱7的竖直中线呈环形阵列分布，两两之间距离相等，呈环形设置的固定架9，可增加散热板10固定的稳定性。

进一步的，散热板10的水平截面呈弧形结构，可增加散热板10与空气的接触面积，从而提高了散热板10的散热效率。

进一步的，avr中央控制处理器17的输入端与红外温度传感器6的输出端电性连接，avr中央控制处理器17的输出端分别与水泵14和电加热板16的输入端电性连接，红外温度传感器6用于检测工件外壁的温度，当温度过低时，avr中央控制处理器17便会控制电加热板5工作，当工件温度达到合适的温度时，avr中央控制处理器17便会控制电加热板16停止工作，同时控制水14泵工作。

工作原理：使用时，接通电源，将工件插入至固定管1内部的感应加热线圈2之间，固定管1内部的红外温度传感器6可发射红外线检测工件外壁的温度，当工件温度过低时，红外温度传感器6便会将数据传输至avr中央控制处理器17，avr中央控制处理器17便会控制电加热板5工作，从而在感应加热线圈2的共同作用下，将工件进行复式的加热处理，这种结构可根据工件的受热情况，将工件进行智能化的温控加热处理，从而提高了工件加热的效率，红外温度传感器6会实时的检测工件外壁的温度，当红外温度传感器6检测到工件外壁的温度达到合适的加热温度时，便会将数据传输至avr中央控制处理器17，avr中央控制处理器17便会控制电加热板16停止工作，同时控制水泵14工作，水泵14会将储水箱12内部的水，通过进水管13送入到吸热箱7内部，固定管1外部均匀设置的吸热块8，可增加固定管1的受热面积，从而可加速固定管1热传导的效率，吸热箱7内部吸热后的水，会通过第一排水管11进入到散热板10的内部进行流动散热处理，散热处理后的水，便会继续通过第二排水管15进入到储水箱12的内部，从而将固定管1进行循环水冷散热处理，可高效的将温控装置及内部的组件进行散热处理，从而提升了温控装置的散热性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。