一种可清灰旋转的PCB贴片装置的制作方法

本实用新型涉及pcb设备技术领域，尤其涉及的是一种可清灰旋转的pcb贴片装置。

背景技术：

在现代社会中，pcb贴片机又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面器件准确地放置在pcb焊盘上的一种设备，分为手动和全自动两种。而在手动贴片机中，如果要转变方向，需要人为的不断改变pcb板的位置，十分麻烦，在转变方向过程中，pcb板的边角也容易受到磕碰。同时，在pcb板定位贴片过程中，pcb板定位不稳，容易造成贴片发生偏移，如果定位的紧力过大，也容易导致pcb板表面磨损。在贴片时，如果pcb板表面的灰尘或碎屑未清理干净，会导致贴片质量降低，从而影响pcb板的使用寿命。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种旋转调节、夹持稳定、清灰除尘、结构简单的可清灰旋转的pcb贴片装置。

本实用新型的技术方案如下：一种可清灰旋转的pcb贴片装置，包括底座、旋转板、转轴、四个弹簧夹板、转轴定位组件以及清灰装置，所述旋转板通过转轴与底座连接，所述转轴定位组件设与清灰装置分别设在底座上，所述旋转板中部设有与pcb板适配的矩形凹槽，所述矩形凹槽的四个边角处分别设置有弹簧夹板；

其中，所述弹簧夹板的底部设有橡胶垫，所述转轴定位组件包括固定架以及插销，所述固定架设在底座上，所述固定架上设有第一通孔，所述转轴上均匀设有若干第二通孔，所述插销穿过第二通孔与第一通孔连接，所述清灰装置包括小型空压机、橡胶气管以及气管夹件，所述小型空压机及气管夹件均设在底座上，所述橡胶气管穿过气管夹件与小型空压机连接。

采用上述技术方案，所述的可清灰旋转的pcb贴片装置中，所述底座上设有轴承，所述转轴底部与轴承配合连接，所述转轴顶部与旋转板固定连接。

采用上述各个技术方案，所述的可清灰旋转的pcb贴片装置中，所述橡胶气管的尾部套设有扁形喷头。

采用上述各个技术方案，所述的可清灰旋转的pcb贴片装置中，所述底座上设有若干个便于螺栓连接的螺栓通孔。

采用上述各个技术方案，本实用新型通过在底座上设置清灰装置，方便清理pcb板上的灰尘；在弹簧夹板底部设置橡胶垫，可稳定夹持pcb板，同时避免磨损；在底座及旋转板之间设置转轴，旋转方便，在转轴上设置转轴定位组件，方便快速固定转轴，防止其继续转动；整体结构简单，生产成本低，容易操作，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的右视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

如图1及图2所示，一种可清灰旋转的pcb贴片装置，包括底座1、旋转板2、转轴3、四个弹簧夹板4、转轴定位组件以及清灰装置，所述旋转板2通过转轴3与底座1连接，所述转轴定位组件与清灰装置分别设在底座1上，所述旋转板2中部设有与pcb板适配的矩形凹槽5，所述矩形凹槽5的四个边角处分别设置有弹簧夹板4。

其中，所述弹簧夹板4的底部设有橡胶垫6，所述转轴定位组件包括固定架7以及插销8，所述固定架7设在底座1上，所述固定架7上设有第一通孔，所述转轴3上均匀设有若干第二通孔9，所述插销8穿过第二通孔9与第一通孔连接，所述清灰装置包括小型空压机10、橡胶气管11以及气管夹件12，所述小型空压机10及气管夹件12均设在底座1上，所述橡胶气管11穿过气管夹件12与小型空压机10连接。

如图1及图2所示，旋转板2上可供pcb板进行贴合操作。旋转板2可为矩形或圆形，旋转板2中部设有与pcb板适配的矩形凹槽5，矩形凹槽5的四个边角处分别设置有弹簧夹板4。弹簧夹板4设在旋转板2上，可稳定夹持矩形凹槽5上的pcb板，以便进行pcb板的贴合操作。其中，弹簧夹板4的底部设有橡胶垫6，橡胶垫6与pcb板表面接触，可降低弹簧夹板4对pcb板表面的磨损，防止pcb板表面磨损从而影响使用性能或寿命。

旋转板2可做任意角度的旋转，以便满足pcb板不同角度进行贴合操作的需求。旋转板2通过转轴3与底座1连接，通过转轴3，可带动旋转板2进行360°的角度调整，方便pcb板进行各种位置的贴合。转轴定位组件设底座1上，若角度调整完成，利用转轴定位组件，可完成对旋转板2的固定，防止其在贴合过程中发生偏移导致贴合不准。转轴定位组件包括固定架7以及插销8，固定架7设在底座1上，固定架7上设有第一通孔，转轴3上均匀设有若干第二通孔9，插销8穿过第二通孔9与第一通孔连接。如此，利用插销8固定转轴3，对转轴3进行限位，可防止其继续转动。结构简单，而且操作方便，只需拔出插销8即可转动旋转板2调整角度，插入插销8即可对旋转板2进行固定，限制旋转板2转动，十分方便。

进一步的，为使旋转板2转动时更为平稳圆滑，降低摩擦，底座1上设有轴承13，转轴3底部与轴承13配合连接，转轴3顶部与旋转板2固定连接。如此，通过轴承13的承接支撑作用，当转轴3转动时，转轴3带动旋转板2一同转动，而底座1固定不动，转动过程灵敏平滑，减少颠簸，防止pcb板刚贴的贴片元件因转动时的震动导致位移，从而影响贴片质量。更进一步的，为方便底座1与平台进行固定，底座1上设有若干个便于螺栓连接的螺栓通孔15。本实施例中设有四个螺栓通孔15，各螺栓通孔15分别设在底座1的各个角上，通过螺栓通孔15，可将底座1以螺栓连接的方式将其固定，防止pcb板在贴片过程中因底座1不稳而导致贴片偏移。

清灰装置可对pcb板进行表面清灰除尘，保持pcb板表面清洁，提高pcb板的贴片质量。清灰装置设在底座1上，清灰装置包括小型空压机10、橡胶气管11以及气管夹件12，小型空压机10及气管夹件12均设在底座1上，橡胶气管11穿过气管夹件12与小型空压机10连接。pcb板在贴片前，可开启小型空压机10，小型空压机10产生的喷吹气体通过橡胶气管11吹出，可将pcb板表面的灰尘清理干净。橡胶气管11可弯曲，而且耐受压强大，韧性好，使用寿命长，气管夹件12可将橡胶气管11与小型空压机10的连接段进行固定，防止橡胶气管11连接处弯曲松脱。

进一步的，为使气体喷吹时获得更宽广的角度，橡胶气管11的尾部套设有扁形喷头14。扁形喷头14可以使气流保持一定的宽度，使得橡胶气管11能够更全面的清理pcb板表面的灰尘，而且扁形喷头14也可降低喷吹气流产生的噪音。

采用上述各个技术方案，本实用新型通过在底座上设置清灰装置，方便清理pcb板上的灰尘；在弹簧夹板底部设置橡胶垫，可稳定夹持pcb板，同时避免磨损；在底座及旋转板之间设置转轴，旋转方便，在转轴上设置转轴定位组件，方便快速固定转轴，防止其继续转动；整体结构简单，生产成本低，容易操作，使用方便。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。