一种柔性线路板载具的制作方法

本实用新型属于柔性线路板载具技术领域，具体涉及一种柔性线路板载具。

背景技术：

柔性电路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，由于柔性线路板的刚性小，在对其进行移动时，线路板自身易发生弯曲变形，在后期加工时不便于操作，需要提供一种可确保柔性线路板平稳移动的载具。

现有的载具在使用时一般通过夹固对线路板进行固定，但是夹固板之间的距离不便于调节，导致线路板一侧的元器件高度存在差异时，易造成对元器件的夹固损坏，不能适用于不同类型的柔性线路板，另外夹固板易与线路板表面的元器件接触，导致碰撞损坏，在移动的过程中不能很好的降低振动力，为此我们提出一种柔性线路板载具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种柔性线路板载具，以解决上述背景技术中提出现有的载具在使用时一般通过夹固对线路板进行固定，但是夹固板之间的距离不便于调节，导致线路板一侧的元器件高度存在差异时，易造成对元器件的夹固损坏，不能适用于不同类型的柔性线路板，另外夹固板易与线路板表面的元器件接触，导致碰撞损坏，在移动的过程中不能很好的降低振动力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性线路板载具，包括底板，所述底板的内侧设置有放置孔，所述底板的上侧设置有第一伸缩管，所述第一伸缩管的内侧活动套设有第二伸缩管，所述第二伸缩管的上端设置有安装框架，所述安装框架的内侧滑动连接有导向杆，所述导向杆的下端焊接固定有压固板，所述压固板的上侧设置有调节丝杆，所述安装框架与调节丝杆通过螺纹部进行转动连接，所述调节丝杆的上侧设置有拉手。

优选的，所述压固板的下端设置有限位橡胶柱，所述限位橡胶柱的长度大于两厘米，所述限位橡胶柱的一端与压固板通过胶水粘黏固定。

优选的，所述压固板的上侧开设有转动槽，所述调节丝杆的下端设置有转动块，所述调节丝杆与压固板通过转动槽及转动块进行转动连接，所述调节丝杆的上端焊接固定有旋手。

优选的，所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆的一端设置有防脱块，所述导向杆的一侧刻设有刻度，所述刻度的单位为厘米。

优选的，所述拉手为半圆形，所述拉手的两端均与安装框架通过螺栓固定连接。

优选的，所述底板的内侧设置有缓冲腔，所述底板的下侧通过胶水粘黏固定有橡胶垫，所述橡胶垫的下侧设置有防滑纹。

优选的，所述第二伸缩管的一端设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与第二伸缩管及第一伸缩管焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)第二伸缩管的下端设置有弹簧，安装框架的中部的内侧螺纹连接有调节丝杆，调节丝杆的侧面设置有导向杆，导向杆的一侧刻设有刻度，便于对压固板与底板之间距离进行调节，进而对不同种类的柔性线路板进行固定，避免柔性线路板一侧的元器件高度较大，导致在对其进行夹固固定时，易造成线路板发生损坏，提高了对线路板固定的安全性。

(2)压固板的下侧设置有限位橡胶柱，底板的内侧设置有放置孔，便于对柔性线路板两侧的元器件进行避让，避免元器件与夹固板碰撞损坏，底板的内侧设置有缓冲腔，底板的下侧设置有橡胶垫，便于对振动力进行缓冲，避免运输时振动力过大造成柔性线路板发生损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1的a处剖视结构示意图；

图中：1、底板；2、第一伸缩管；3、第二伸缩管；4、安装框架；5、拉手；6、调节丝杆；7、导向杆；8、限位橡胶柱；9、压固板；10、橡胶垫；11、旋手；12、缓冲腔；13、放置孔；14、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种柔性线路板载具，包括底板1，底板1的内侧设置有放置孔13，便于在放置柔性线路板时，对其下侧的元器件进行避让，底板1的上侧设置有第一伸缩管2，第一伸缩管2的内侧活动套设有第二伸缩管3，第二伸缩管3的上端设置有安装框架4，安装框架4的内侧滑动连接有导向杆7，便于压固板9竖直进行上下运动，导向杆7的下端焊接固定有压固板9，便于对柔性线路板进行固定，压固板9的上侧设置有调节丝杆6，安装框架4与调节丝杆6通过螺纹部进行转动连接，便于对压固板9与底板1之间的距离进行调节，调节丝杆6的上侧设置有拉手5，便于对柔性线路板进行夹固。

本实施例中，优选的，压固板9的下端设置有限位橡胶柱8，便于通过两个限位橡胶柱8之间的空隙对柔性线路板上侧的元器件进行避让，及便于夹固时降低与柔性线路板之间的碰撞，限位橡胶柱8的长度大于两厘米，限位橡胶柱8的一端与压固板9通过胶水粘黏固定。

本实施例中，优选的，压固板9的上侧开设有转动槽，调节丝杆6的下端设置有转动块，调节丝杆6与压固板9通过转动槽及转动块进行转动连接，调节丝杆6的上端焊接固定有旋手11，便于对压固板9的高度进行调节。

本实施例中，优选的，导向杆7设置有两个，两个导向杆7的一端设置有防脱块，导向杆7的一侧刻设有刻度，刻度的单位为厘米，便于对同一种类的柔性夹固板的高度进行记录，便于下次使用。

本实施例中，优选的，拉手5为半圆形，拉手5的两端均与安装框架4通过螺栓固定连接，便于固定。

本实施例中，优选的，底板1的内侧设置有缓冲腔12，底板1的下侧通过胶水粘黏固定有橡胶垫10，橡胶垫10的下侧设置有防滑纹，便于降低放置时与放置平台之间的滑动。

本实施例中，优选的，第二伸缩管3的一端设置有弹簧14，弹簧14的两端分别与第二伸缩管3及第一伸缩管2焊接固定，便于更好的使柔性线路板进行固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过拉手5向上侧拉动安装框架4，安装框架4运动带动第二伸缩管3与第一伸缩管2之间产生滑动，弹簧14被拉伸伸长，这时可以把柔性线路板放置于压固板9与橡胶垫10之间，松开拉手5，在弹簧14弹性力作用下即可通过限位橡胶柱8使柔性线路板固定于压固板9与橡胶垫10之间，底板1内侧设置有放置孔13，便于对柔性线路板下侧较低的元器件进行避让，通过两个限位橡胶柱8之间的空隙对柔性线路板上侧较高的元器件进行避让，当柔性线路板上侧的元器件较高时，可旋动旋手11，旋手11带动调节丝杆6进行转动，调节丝杆6通过螺纹部被旋送向安装框架4的上侧运动，调节丝杆6运动带动压固板9向上侧运动，导向杆7与安装框架4通过滑孔进行滑动，便于对压固板9与橡胶垫10之间的距离进行调节，同时通过导向杆7一侧的刻度，便于对同一种类的柔性线路板的高度进行记录，便于下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。