用于柔性电路板的绝缘膜组件的制作方法

本实用新型涉及穿戴设备技术领域，特别是涉及一种用于柔性电路板的绝缘膜组件。

背景技术：

当前穿戴设备越来越受欢迎，为迎合消费者的需求，很多产品使用金属壳体进行组装，以提高产品的品位和外观，但金属壳体会与内部电子元件产生短路，需要在壳体与电子元件之间进行绝缘。聚酰亚胺薄膜作为一种绝缘性能优异的材料常用作绝缘膜，但随之可穿戴设备尺寸越来越小，内部结构越来越复杂，对绝缘膜在使用过程中的定位和使用提出了更高的要求。

穿戴设备中的柔性电路板（fpc）为软板，软板的绝缘无法像硬板那样，直接通过贴敷一整张大的绝缘膜即可。软板分为多个元件区和多个连接区，元件区通过连接区依次连通，元件区需要贴附绝缘膜，连接区不需要贴附绝缘膜。目前在软板的绝缘膜粘贴过程中，只能通过手工操作耗费大量绝缘膜，占据大量内部空间，却难以保证绝缘膜粘贴一致性和可靠性，经常会发生绝缘膜粘贴后将连接区（导通区域）遮盖的问题。

技术实现要素：

基于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，装配方便、能够大大减少柔性电路板装配过程中绝缘膜使用量的绝缘膜组件。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种用于柔性电路板的绝缘膜组件，所述柔性电路板包括需要绝缘防护的多个元件区以及连通各个元件区的连接区，所述绝缘膜组件包括离型纸、设置于所述离型纸上的多个绝缘膜；所述多个绝缘膜的形状及排列位置对应所述多个元件区设置；所述离型纸上设置有定位部，用于定位在柔性电路板的安装工装上，使所述多个绝缘膜与所述多个元件区一一对应。

进一步地，所述定位部包括开设于所述离型纸上的多个定位孔，所述安装工装上对应设置有多个定位柱，所述定位孔用于与所述定位柱相配合。

进一步地，所述定位孔包括第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔为腰形孔，所述第二定位孔为圆形孔，所述第二定位孔设置在所述第一定位孔长度方向的延长线上。

进一步地，所述离型纸为矩形，所述第一定位孔和第二定位孔相对设置在所述离型纸的两侧。

进一步地，所述绝缘膜与所述离型纸之间通过静电吸附结合。

进一步地，所述离型纸上设置有手撕位。

进一步地，与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

上述用于柔性电路板的绝缘膜组件，结构简单，绝缘膜按照柔性电路板展平时的位置进行裁剪和定位，方便在生产过程中快速装配；可大大减少柔性电路板装配过程中绝缘膜使用量，降低了绝缘膜粘贴的复杂强度，提高生产一致性和可靠性；绝缘膜装配到柔性电路板后，可完全包覆柔性电路板的元器件，保证其绝缘性能；在对柔性电路板进行折弯操作时，仍然可以保证折弯区域未被覆盖，保证其导通性。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于fpc的绝缘膜组件的装配示意图；

图2为安装工装与fpc的结构示意图；

图3为本实用新型用于fpc的绝缘膜组件的结构示意图；

图4为本实用新型中绝缘膜贴覆于fpc上的示意图；

图5为本实用新型中绝缘膜贴覆于fpc后，fpc的弯折状态图；

附图标记说明：

fpc100；元件区110；连接区120；

绝缘膜组件200；离型纸210；第一定位孔211；第二定位孔212；绝缘膜220；

安装工装300；定位柱310。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-图5，为本实用新型的用于柔性电路板的绝缘膜组件的一个实施例，fpc(flexibleprintedcircuitboard，指柔性电路板)用于穿戴设备中。本实施例以智能指环的fpca（flexibleprintedcircuitassembly，fpc元件焊锡或组装）为例示意说明。如图2所示，fpc100包括需要绝缘防护的多个元件区110以及依次连通各个元件区110的连接区120。如图3，绝缘膜组件200包括离型纸210、设置于离型纸210上的多个绝缘膜220。多个绝缘膜220的形状及排列位置对应多个元件区110设置。离型纸210上设置有定位部，用于定位在fpc100的安装工装300上，使多个绝缘膜220与多个元件区110一一对应。

fpc100的组装方法为：如图1和图2，先将展平状态的fpc100放到安装工装300上，其中安装工装300上有用于放置fpc100的安装位；然后将带有绝缘膜组件200装配到安装工装300上，通过离型纸210上的定位部定位，通过安装工装300定位可保证绝缘膜220与fpc100上需进行绝缘防护的元件区110对准，轻压离型纸210，绝缘膜220即可粘贴在fpc100上，最后揭掉离型纸210即可，如图4。绝缘膜220安装到fpc100后，可继续对fpc100进行折弯及固定操作，得到设计的形状。图5示例性地给出一种智能指环的fpc贴敷绝缘膜220后的折弯状态。

上述的用于fpc的绝缘膜组件200，结构简单，绝缘膜220按照fpc100展平时的位置进行裁剪和定位，方便在生产过程中快速装配；可大大减少fpc100装配过程中绝缘膜220使用量，降低了绝缘膜220粘贴的复杂强度，提高生产一致性和可靠性；绝缘膜220装配到fpc100后，可完全包覆fpc100的元器件，保证其绝缘性能；在对fpc100进行折弯操作时，仍然可以保证折弯区域未被覆盖，保证其导通性。

具体地，如图3所示，定位部包括开设于离型纸210上的多个定位孔，如图2，安装工装300上对应设置有多个定位柱310，定位孔用于与定位柱310相配合。

在本实施例中，离型纸210为矩形，定位孔设置有两个，如图3所示，包括第一定位孔211和第二定位孔212。其中，第一定位孔211为腰形孔，第二定位孔212为圆形孔，第二定位孔212设置在第一定位孔211长度方向的延长线上。第一定位孔211为腰型孔，可以在定位离型纸210时，先通过第一定位孔211定位，降低了定位装配难度。

优选地，第一定位孔211和第二定位孔212相对设置在离型纸210的两侧，以保证定位准确。

在本实施例中，绝缘膜220与离型纸210之间通过静电吸附结合，可方便地在装配时分离。在另外的实施例中个，也可以通过粘接剂将绝缘膜220与离型纸210结合。离型纸210上还可以设置手撕位，便于离型纸210撕下。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。