一种铅锌冶炼专用石墨加热器的制作方法

本实用新型涉及铅锌冶炼技术领域，具体为一种铅锌冶炼专用石墨加热器。

背景技术：

因为石墨具的电阻率较高，对电流的阻碍作用也较大，当给石墨通电时，会放出大量热，因它具有高熔点3500℃、高沸点4827℃的特性，在惰性气体保护下不会熔化、蒸发、反应，因此石墨具常常被用于生产化合物半导体的单晶炉加热器具。

目前的石墨加热器虽然种类和数量非常多，但现有的石墨加热器仍存在了一定的问题，对石墨加热器的使用带来一定的不便。

由于铅锌冶炼用的加热器体积较大，一般采用燃烧加热的方法进行加热，现有的石墨加热器体积较小，无法为铅锌冶炼提供热量，不便使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铅锌冶炼专用石墨加热器，以解决上述背景技术提出的目前的石墨加热器的体积较小，由于铅锌冶炼用的加热器体积较大，现有的石墨加热器无法为铅锌冶炼提供热量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅锌冶炼专用石墨加热器，包括底座和螺杆，所述底座的上端四角均安装有支腿，所述支腿远离底座的一侧设置有外壳，所述底座靠近外壳较短边一侧中部转动连接有电动伸缩杆，其中，

所述电动伸缩杆远离底座的一侧与外壳转动连接，所述外壳与远离电动伸缩杆一侧的支腿转动连接，所述外壳的内部设置有内壳，所述内壳与外壳之间形成真空槽，所述外壳靠近内壳的两侧内部开设有滑槽，所述内壳靠近滑槽的两侧固定有滑块；

所述内壳靠近外壳的四侧外部固定有第二连接块，所述外壳靠近第二连接块的一侧固定有第一连接块，所述螺杆贯穿第一连接块与第二连接块的内部，所述内壳的内部安装有石墨加热器，所述石墨加热器的内部设置有坩埚，所述内壳靠近坩埚的开口侧设置有炉盖，所述炉盖靠近坩埚的一侧设置有观察口。

优选的，所述滑槽的内部尺寸与滑块的外部尺寸相吻合，且滑槽与滑块构成滑动结构。

优选的，所述螺杆通过外螺纹与第一连接块构成螺纹结构。

优选的，所述石墨加热器的一端设置有安装盘，所述安装盘靠近外侧内部开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有固定杆，所述固定杆远离安装盘的一侧固定有第一石墨板，所述第一石墨板远离安装盘的一侧垂面开设有连接槽，所述第一石墨板靠近安装盘的另一侧垂面固定有连接板，所述安装盘靠近第一石墨板的一侧设置有第二石墨板，所述第二石墨板靠近连接槽的一侧固定有连接板，所述第二石墨板靠近连接板的一侧开设有连接槽。

优选的，所述固定槽与固定杆通过过盈配合构成固定连接。

优选的，所述第一石墨板与第二石墨板在安装盘上间隙排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铅锌冶炼专用石墨加热器：

1.设置有安装盘、第一石墨板和第二石墨板，将第一石墨板的连接板插入第二石墨板的连接槽内，同时使第二石墨板的连接板插入第一石墨板的连接槽内，对第一石墨板与第二石墨板进行组装，然后移动第一石墨板与第二石墨板，使第一石墨板与第二石墨板通过固定杆与安装盘固定连接，使单个的第一石墨板与第二石墨板形成大型的石墨加热器，便于为铅锌冶炼进行加热；

2.设置有内壳、外壳和真空槽，移动内壳，使内壳向外壳内移动，第一连接块与第二连接块对齐后，将螺杆穿过第二连接块的内部后，转动螺杆，使螺杆通过外螺纹与第一连接块产生相对移动，使外壳与内壳固定连接，外壳与内壳之间形成真空槽，将真空槽内的空气抽出，便于进行隔热，减少热量的流失，便于节约能源；

3.设置有滑槽和滑块，移动内壳，使内壳向外壳内移动，内壳带动滑块进入滑槽的内部，当内壳在外壳内移动时，内壳带动滑块在滑槽内移动，避免内壳的移动发生偏移，当真空槽内的空气抽出后，使滑块对外壳与内壳提供支撑力，避免外壳与内壳发生变形。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型石墨加热器连接结构示意图；

图3为本实用新型石墨加热器侧视结构示意图。

图中：1、底座，2、支腿，3、电动伸缩杆，4、外壳，5、内壳，6、真空槽，7、滑槽，8、滑块，9、第一连接块，10、第二连接块，11、螺杆，12、石墨加热器，1201、安装盘，1202、固定槽，1203、固定杆，1204、第一石墨板，1205、连接槽，1206、连接板，1207、第二石墨板，13、坩埚，14、炉盖，15、观察口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铅锌冶炼专用石墨加热器，包括底座1、支腿2、电动伸缩杆3、外壳4、内壳5、真空槽6、滑槽7、滑块8、第一连接块9、第二连接块10、螺杆11、石墨加热器12、坩埚13、炉盖14、观察口15，所述底座1的上端四角均安装有支腿2，所述支腿2远离底座1的一侧设置有外壳4，所述底座1靠近外壳4较短边一侧中部转动连接有电动伸缩杆3，其中，

所述电动伸缩杆3远离底座1的一侧与外壳4转动连接，所述外壳4与远离电动伸缩杆3一侧的支腿2转动连接，所述外壳4的内部设置有内壳5，所述内壳5与外壳4之间形成真空槽6，所述外壳4靠近内壳5的两侧内部开设有滑槽7，所述滑槽7的内部尺寸与滑块8的外部尺寸相吻合，且滑槽7与滑块8构成滑动结构，移动内壳5，内壳5带动滑块8进入滑槽7的内部进行滑动，通过滑槽7与滑块8构成滑动结构，避免内壳5的移动发生偏于，便于第一连接块9与第二连接块10进行对齐，所述内壳5靠近滑槽7的两侧固定有滑块8；

所述内壳5靠近外壳4的四侧外部固定有第二连接块10，所述外壳4靠近第二连接块10的一侧固定有第一连接块9，所述螺杆11贯穿第一连接块9与第二连接块10的内部，所述螺杆11通过外螺纹与第一连接块9构成螺纹结构，第一连接块9与第二连接块10对齐后，将螺杆11穿过第二连接块10的内部后，转动螺杆11，使螺杆11通过外螺纹与第一连接块9产生相对移动，便于外壳4与内壳5固定连接，所述内壳5的内部安装有石墨加热器12，所述石墨加热器12的一端设置有安装盘1201，所述安装盘1201靠近外侧内部开设有固定槽1202，所述固定槽1202的内部设置有固定杆1203，所述固定杆1203远离安装盘1201的一侧固定有第一石墨板1204，所述第一石墨板1204远离安装盘1201的一侧垂面开设有连接槽1205，所述第一石墨板1204靠近安装盘1201的另一侧垂面固定有连接板1206，所述安装盘1201靠近第一石墨板1204的一侧设置有第二石墨板1207，所述第二石墨板1207靠近连接槽1205的一侧固定有连接板1206，所述第二石墨板1207靠近连接板1206的一侧开设有连接槽1205，便于对石墨加热器12进行组装，使单个的第一石墨板1204与第二石墨板1207形成大型的石墨加热器12，所述固定槽1202与固定杆1203通过过盈配合构成固定连接，移动第一石墨板1204或第二石墨板1207，第一石墨板1204或第二石墨板1207带动固定杆1203插入固定槽1202的内部，固定槽1202与固定杆1203通过过盈配合构成固定连接，便于第一石墨板1204或第二石墨板1207与安装盘1201固定连接，所述第一石墨板1204与第二石墨板1207在安装盘1201上间隙排列，第一石墨板1204的连接板1206插入第二石墨板1207的连接槽1205内，同时使第二石墨板1207的连接板1206插入第一石墨板1204的连接槽1205内，便于第一石墨板1204与第二石墨板1207进行组装，所述石墨加热器12的内部设置有坩埚13，所述内壳5靠近坩埚13的开口侧设置有炉盖14，所述炉盖14靠近坩埚13的一侧设置有观察口15。

工作原理：在使用该铅锌冶炼专用石墨加热器时，首先，移动内壳5，使内壳5向外壳4内移动，内壳5带动滑块8进入滑槽7的内部，当内壳5在外壳4内移动时，内壳5带动滑块8在滑槽7内移动，避免内壳5的移动发生偏移，使第一连接块9与第二连接块10进行对齐，将螺杆11穿过第二连接块10的内部后，转动螺杆11，使螺杆11通过外螺纹与第一连接块9产生相对移动，使外壳4与内壳5固定连接，外壳4与内壳5之间形成真空槽6，将真空槽6内的空气抽出，使滑块8对外壳4与内壳5提供支撑力，避免外壳4与内壳5发生变形，之后将第一石墨板1204的连接板1206插入第二石墨板1207的连接槽1205内，同时使第二石墨板1207的连接板1206插入第一石墨板1204的连接槽1205内，对第一石墨板1204与第二石墨板1207进行组装，然后移动第一石墨板1204与第二石墨板1207，使第一石墨板1204与第二石墨板1207通过固定杆1203与安装盘1201固定连接，之后将组装好的石墨加热器12安装进内壳5的内部，然后将坩埚13安装进石墨加热器12内部，将原料放入坩埚13内部，盖上炉盖14，对石墨加热器12进行通电，通过观察口15观察坩埚13内原料情况，当原料全部融化后，打开炉盖14，熔浆从坩埚13开口处流出，之后启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3将外壳4一侧支起，使坩埚13开口向下，便于熔浆完全流出坩埚13的内部，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。