一种散热装置和遥感图像处理装置的制作方法

本实用新型涉及设备散热技术领域，具体而言，涉及一种散热装置和遥感图像处理装置。

背景技术：

随着大数据时代的到来，对处理设备的性能提出了更高的要求。然而较高的性能不可避免的就会伴随着更多热量的产生，因此高性能处理设备的散热一直是业界关注的焦点。

一般提高处理设备的散热性能的方法普遍采用独立散热结构，其利用快速流动的气流带走热量，但该种方法很容易因灰尘积聚、阻塞进风口导致散热效果不良，严重时还可能导致独立散热结构出现故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种散热装置和遥感图像处理装置，以解决现有技术中灰尘积聚阻塞进风口导致散热不良的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：

本实用新型实施例的一方面，提供一种散热装置，包括机箱、设置在机箱侧壁的进风通道、覆盖进风通道的防尘件、设置在机箱内且与进风通道对应的扇叶和驱动装置，防尘件与机箱活动连接，驱动装置用于驱动防尘件在进风通道内运动以及驱动扇叶转动。

可选的，在进风通道的内壁设置有滑道，滑道内设置有滑块。防尘件为防尘网，防尘网的边缘固定连接滑块。

进一步的，滑道沿进风通道轴向设置以使防尘网沿进风通道轴向移动。

可选的，在驱动装置输出轴上同轴设置有凸轮。防尘件靠近扇叶的一侧设置有连杆，连杆的另一端设置有推板，推板与机箱内壁通过弹性件连接。推板与凸轮相抵接以使弹性件呈受压状态。

可选的，在驱动装置的输出轴上同轴还设置有第一锥形齿轮，在扇叶的一端设置有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合以驱动扇叶转动。

可选的，散热装置还包括排风装置，排风装置包括设置在机箱侧壁且远离进风通道的排风口，以及对应设置在排风口的排风机，排风机用于将机箱内的气体通过排风口排出。

进一步的，排风口还设置有滤片，在滤片表面均布设置有多个通孔。

可选的，机箱包括相互套设的内壳体和外壳体，在外壳体与内壳体之间设置有冷却管，冷却管的进水端和出水端分别连接水箱，在冷却管的进水端设置有水泵。

进一步的，冷却管呈螺旋结构设置。

本实用新型实施例的另一方面，提供一种遥感图像处理装置，包括处理器以及上述任一项的散热装置，处理器设置在机箱内部。

本实用新型的有益效果包括：

本实用新型提供了一种散热装置，包括机箱，在机箱侧壁上设置有进风通道，在进风通道上对应设置有防尘件，防尘件覆盖进风通道，且与机箱活动连接。还包括扇叶，扇叶设置在机箱的内部，且和进风通道的位置对应，驱动装置可以驱动防尘件在进风通道内运动，同时还可以驱动扇叶进行转动以吸入机箱外的气体。扇叶在转动时，将机箱外部的气体通过设置在进风通道内壁的防尘件吸入机箱内部，防尘件将进入机箱内部的气体中的灰尘或细小颗粒阻隔在防尘件的远离机箱内部的一侧，同时，驱动装置驱动防尘件在进风通道内运动，从而将防尘网上积聚的灰尘抖落，实现防止灰尘大量积聚堵塞防尘件的作用，同时也进一步保证了散热装置的稳定性，提高了散热装置的散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种散热装置的结构示意图之一；

图2为图1中区域a的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的一种散热装置的结构示意图之二；

图4为本实用新型实施例提供的一种遥感图像处理装置的结构示意图。

图标：100-机箱；1001-进风通道；1002-滑道；1003-外壳体；1004-内壳体；101-防尘件；102-扇叶；1021-第一锥形齿轮；103-驱动装置；1031-凸轮；1032-第二锥形齿轮；104-滑块；105-连杆；106-推板；107-弹性件；108-排风装置；1081-排风口；1082-排风机；1083-滤片；109-冷却管；1091-水泵；110-水箱；111-处理器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。本实用新型实施例中的各个元件可以相互自由组合，均应在本实用新型的保护范围内。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有的散热装置中，通常使用风冷散热结构，即在散热装置中设置风机将机箱100内温度较高的气体与外界温度较低的气体进行交换，从而将机箱100内的热量转移到机箱100外。因此在热交换的过程中，就需要在机箱100上设置交换的通道，但为了防止吸入外界大量的灰尘或细小颗粒，一般在交换通道设置过滤器。

很多生产厂家在衡量散热装置的散热性能的同时，更多的只是考虑风机的功率、换热通道的大小等等方式，忽略了其他因素的影响。导致很多采用风冷作为散热方式的散热装置往往在工作一段时间后，散热性能直线下降，需要散热的装置因散热不畅导致高温而无法长时间持续工作。经研究分析，散热性能直线下降的重要原因之一是：设置在进风通道1001的过滤器上积聚了大量的灰尘，堵塞了进风路径所致。本实施例提供的一种散热装置，可以解决该技术问题。

本实用新型实施例的一方面，提供一种散热装置，如图1所示，包括机箱100、设置在机箱100侧壁的进风通道1001、覆盖进风通道1001的防尘件101、设置在机箱100内且与进风通道1001对应的扇叶102和驱动装置103，防尘件101与机箱100活动连接，驱动装置103用于驱动防尘件101在进风通道1001内运动以及驱动扇叶102转动。

具体的，参照图1，散热装置包括机箱100、防尘件101、扇叶102和驱动装置103等等，其中，在机箱100侧壁上设置有进风通道1001，在进风通道1001上对应设置有防尘件101，防尘件101覆盖进风通道1001，且与机箱100活动连接。还包括扇叶102，扇叶102设置在机箱100的内部，且和进风通道1001的位置对应，驱动装置103可以驱动防尘件101在进风通道1001内运动，同时还可以驱动扇叶102进行转动以吸入机箱100外的气体。扇叶102在转动时，将机箱100外部的气体通过设置在进风通道1001内壁的防尘件101吸入机箱100内部，防尘件101将进入机箱100内部的气体中的灰尘或细小颗粒阻隔在防尘件101的远离机箱100内部的一侧，同时，驱动装置103驱动防尘件101在进风通道1001内运动，从而将防尘网上积聚的灰尘抖落，实现防止灰尘大量积聚堵塞防尘件101的作用，同时也进一步保证了散热装置的稳定性，提高了散热装置的散热效果。

需要说明的，第一，进风通道1001指的是沿图1中机箱100左侧侧壁的厚度贯通产生的通道。且本实用新型实施例对进风通道1001的大小和延伸的路径不做具体的限制，只要可以满足实际场景的需求即可。

第二，扇叶102设置在机箱100内部，且与进风通道1001对应可以是正对应，也可以是倾斜对应，本实用新型实施例对其不做具体的限制。

第三，上述中的驱动装置103可以是仅包含一个驱动件为扇叶102以及防尘件101提供驱动力，也可以是包含两个驱动件分别为扇叶102和防尘件101提供驱动力，本实施例对其不做具体的限制。

第四，上述中的防尘件101与机箱100活动连接，即表示防尘件101与机箱100存在连接关系，同时防尘件101可以由驱动装置103提供驱动力相对于机箱100做相对运动。具体的活动连接方式可以是后续实施例中的滑块104和滑槽的形式，也可以是弹簧的形式，还可以是其他的形式。

可选的，在进风通道1001的内壁设置有滑道1002，滑道1002内设置有滑块104。防尘件101为防尘网，防尘网的边缘固定连接滑块104。

示例的，如图2所示，在进风通道1001的内壁设置有滑道1002，且在滑道1002内设置滑块104，防尘件101通过滑块104设置在滑道1002内的方式活动连接于机箱100。采用滑块104与滑道1002的活动连接方式，其一，结构简单，故障率较低，其二，滑动效率较高，且制造成本较低。防尘件101还可以是防尘网，网状的结构其制造工艺较为成熟，且过滤性能较好。需要说明的是，本实用新型实施例对滑块104和滑道1002的具体形状不做具体的限制，只要两者可以实现相互滑动且可以使得防尘件101覆盖进风通道1001即可。例如可以是圆形滑道1002和圆球形滑块104，也可以是方形滑道1002和方形滑道1002(图2中所示)等等多种形式。

进一步的，滑道1002沿进风通道1001轴向设置以使防尘网沿进风通道1001轴向移动。

示例的，如图2所示，滑块104滑动的路径是沿着进风通道1001的轴向方向，即滑道1002的延伸方向沿着进风通道1001两个开口的连接线延伸。因此，防尘网的运动方向与滑块104的运动方向一致，为直线，即在运动形式较为简单时，其故障率较低，不易发生卡住难以移动的情况。需要说明的是，本实用新型实施例对滑道1002在进风通道1001的设置数量以及滑块104的数量均不做具体的限制，例如可以是如图2中分别在进风通道1001的上下内壁均设置滑道1002供滑块104移动，也可以是均只设置一个，还可以是设置三个，四个等等多种形式。

工作时，驱动装置103驱动防尘网沿着进风通道1001的轴向做直线往复运动。当防尘网移动到图2中进风通道1001的左端时立即停止移动，在此时，积聚在防尘网上的灰尘或细小颗粒因其自身的惯性会离开防尘网继续做抛物线运动，最终落至机箱100的外部。之后防尘网会沿进风通道1001向机箱100内部移动，此时灰尘或细小颗粒也可以从防尘网上掉落，原理同上。

可选的，在驱动装置103输出轴上同轴设置有凸轮1031。防尘件101靠近扇叶102的一侧设置有连杆105，连杆105的另一端设置有推板106，推板106与机箱100内壁通过弹性件107连接。推板106与凸轮1031相抵接以使弹性件107呈受压状态。

示例的，如图2所示，在防尘件101靠近扇叶102(即靠近机箱100内部)的一侧设置连杆105，连杆105的另外一端连接推板106，同时在推板106和机箱100的内壁之间设置弹性件107。在驱动装置103的输出轴上设置凸轮1031，且该凸轮1031的转动中心与驱动装置103的输出轴同轴设置，同时，凸轮1031与推板106相互抵接，以使弹性件107处于受压的状态。由驱动装置103带动输出轴转动，继而带动设置在输出轴上的凸轮1031转动，随着凸轮1031的转动与受压的弹性件107，推板106做往复直线运动，从而通过连杆105带动防尘件101做往复直线运动，继而通过惯性力将积聚在防尘件101上的灰尘或细小颗粒物抖落。此种传动结构简单，传动效率高且不易发生故障，有效提高了防尘积聚的效果。需要说明的是，上述中的弹性件107可以是弹簧，也可以是弹片等等多种形式，本实用新型实施例并不做具体的限定。

可选的，在驱动装置103的输出轴上同轴还设置有第一锥形齿轮1021，在扇叶102的一端设置有第二锥形齿轮1032，第一锥形齿轮1021与第二锥形齿轮1032相互啮合以驱动扇叶102转动。

示例的，如图2所示，驱动装置103设置在机箱100的底部，输出轴向上，在输出轴上设置有第一锥形齿轮1021，且第一锥形齿轮1021的转动中心与输出轴的转动同轴转动。与第一锥形齿轮1021相互啮合的设置有第二锥形齿轮1032，且在第二锥形齿轮1032的左侧连接设置有扇叶102。通过驱动装置103带动第一锥形齿轮1021传动第二锥形齿轮1032，继而带动扇叶102转动，从而实现将外界温度较低的气体通过进风通道1001吸入机箱100内部，从而降低机箱100内部的温度。利用锥形齿轮进行传动，其制造工艺成熟，且传动效率较高。需要说明的是，本实用新型实施例在进风通道1001设置的扇叶102转动后，可以实现将外界空气吸入机箱100内部，此为常见的设置，故在此不做过多赘述。

可选的，散热装置还包括排风装置108，排风装置108包括设置在机箱100侧壁且远离进风通道1001的排风口1081，以及对应设置在排风口1081的排风机1082，排风机1082用于将机箱100内的气体通过排风口1081排出。

示例的，参照图1，在机箱100侧壁设置排风装置108。参照图3，排风装置108包括排风口1081和排风机1082。排风口1081远离进风通道1001。在排风口1081对应设置有排风机1082，其主要将内部温度较高的气体排出机箱100，从而快速降低机箱100内的温度。排风口1081和进风通道1001可以形成一进一出的换气通道，且两通道进入和排出具有温差的气体并不干扰，从而进一步的提高了换热的速度。

进一步的，排风口1081还设置有滤片1083，在滤片1083表面均布设置有多个通孔。

示例的，如图3所示，在排风口1081设置有滤片1083，进一步的防止机箱100外部的灰尘或细小颗粒物进入机箱100内部，降低散热性能，甚至影响机箱100内部的需散热装置的使用寿命。

可选的，机箱100包括相互套设的内壳体1004和外壳体1003，在外壳体1003与内壳体1004之间设置有冷却管109，冷却管109的进水端和出水端分别连接水箱110，在冷却管109的进水端设置有水泵1091。

具体的，参照图4，外壳体1003套设在内壳体1004组成机箱100，同时在外壳体1003的侧壁开设进水口和出水口，冷却管109的进水端连接水箱110，通过进水口伸入外壳体1003和内壳体1004的夹层之间，穿出外壳体1003，并通过出水端连接水箱110。同时为了保证水循环的散热效果，在进水端设置水泵1091，用于将水箱110内的水抽出进入冷却管109，从而沿着管路在夹层内流过同时与机箱100内进行热交换并进入水箱110散热。从而完成整个热量转移过程。上述的水冷散热加上风冷散热，可以进一步的提高散热装置的散热性能。需要说明的是，本实施例中水泵1091不仅限于抽取水，还可以在其内部集成流量阀，用于调节管路内的流量。同时在水箱110内加入的热交换媒介不一定仅限于水，也可以是氟利昂等等其他的一些热交换性能良好的媒介。

进一步的，冷却管109呈螺旋结构设置。

示例的，如图4所示，冷却管109在夹层内呈螺旋结构设置，可以进一步的提高热交换的交换面积，更加有利于将机箱100内部的热量带走，进一步提高散热的性能。

本实用新型实施例的另一方面，提供一种遥感图像处理装置，包括处理器111以及上述任一项的散热装置，处理器111设置在机箱100内部。

将上述的散热装置应用于遥感领域，在机箱100内设置处理器111，用于将处理器111处理大量遥感图像信息时，发出的大量热量及时的换到外界。同时，此实施例包含上述实施例的全部优点，故不做过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。