一种风冷和水冷一体式散热器的制作方法

本实用新型涉及电力电子散热器设备领域，特别是一种风冷和水冷一体式散热器。

背景技术：

在各行各业，电力电子设备中，电子元器件在运行时往往会产生较多的热量，若热量不能及时地散发出去，则会将电子器件烧毁，产生不可估量的损失。传统散热装置一般由一散热器及一提供强制气流的散热风扇组成，散热器设有若干平板状鳍片，其中各相邻散热鳍片间形成使该强制气流经过的气流通道，散热装置利用该气流通道的强制气流与散热鳍片间的热交换实现对发热电子元件的散热。随着我国工业的飞速发展，电力电子设备的性能在不断的提升，功耗也随之增大，电子元器件的发热量也不断增加，对散热器的散热要求变得越来越高；同时电力电子设备的数量也在不断增加，对散热器的需求量也越来越大。但是，传统散热器散热效果有限，而且结构比较复杂，加工成本高，生产周期长，不利于电力电子产业的发展，因此，提供一种散热效果效果更好，加工成本低，生产周期短的散热器显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种风冷和水冷一体式散热器，采用风冷和水冷结合的方式对电子元器件进行散热，散热效果更好；同时，散热器由整体型材开模，出模后直接切割而成，加工成本低，生产周期短。

为实现上述技术目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种风冷和水冷一体式散热器，包括散热本体和铝堵头；

散热本体由整体型材开模，出模后直接切割而成；

散热本体包括散热基板，以及位于散热基板中间贯穿于散热基板截面的冷却水道和位于散热基板下表面并向下延伸的散热鳍片；

冷却水道呈轴向排列，靠外侧的两个冷却水道分别设置有进水口和出水口，其余相邻的两条冷却水道端面之间设有腰孔；

铝堵头径向大小与腰孔相适应，轴向深度小于腰孔深度，铝堵头焊接于腰孔中，使相邻两条冷却水道相互连通。

优选的，冷却水道设置为偶数条，相应的进水口和出水口位于散热基板截面的同一侧。

优选的，冷却水道设置为奇数条，相应的进水口和出水口分别位于散热基板截面的两侧。

优选的，进水口和出水口分别固定连接有水嘴接头。

优选的，水嘴接头由不锈钢制成。

优选的，散热本体由型材铝制成。

优选的，散热本体还包括固定板，固定板位于散热鳍片的外侧，上面设置有安装孔。

优选的，散热鳍片相互平行设置，相互间距为1毫米。

优选的，散热基板上表面设置有发热模块安装孔。

本实用新型的有益效果为：使用时，发热模块与散热基板的上表面密切接触，通过设置冷却水道，以及相邻两个冷却水道之间的腰孔和铝堵头，使散热基板中的冷却水道连接成一条通路，冷却水由进水口流入，从出水口流出，对发热模块进行水冷散热；同时散热鳍片具有良好的热传导性，对发热模块进行风冷散热，风冷和水冷可同时使用，散热效果更好；散热本体由整体型材开模，出模后直接切割而成，使得散热基板和散热鳍片一体连接，具有更好的热传导性，风冷散热效果更好，而且型材开模技术成熟，加工成本低，生产周期短；铝堵头焊接于腰孔中，使得散热本体没有外露的管道，结构更加紧凑，整体体积更小，能更好地适应电力电子设备小型化、微型化的趋势。

附图说明

图1本实用新型实施例整体示意图，

图2本实用新型实施例截面示意图，

图3本实用新型实施例冷却水道示意图

图4本实用新型实施例发热模块安装孔示意图，

图5本实用新型另一种实施例的冷却水道示意图，

其中：1-散热本体，2-散热基片，3-冷却水道，31-出水口，32-进水口,4-散热鳍片，5-固定板，51-固定孔，6-铝堵头，7-水嘴接头，8-腰孔，9-发热模块安装孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

参阅附图1-5，本实施例包括散热本体1和铝堵头6，散热本体1由整体型材开模，出模后直接切割而成；散热本体1包括散热基板2，以及位于散热基板2中间贯穿于散热基板2截面的冷却水道3和位于散热基板2下表面并向下延伸的散热鳍片4；散热本体1由由整体型材开模，出模后直接切割而成，使得散热基板2和散热鳍片4一体连接，具有更好的热传导性，风冷散热效果更好，而且型材开模技术成熟，加工成本低，生产周期短；冷却水道3呈轴向排列，靠外侧的两条冷却水道3分别设置有进水口32和出水口31，其余相邻的两条冷却水道3端面之间设有腰孔8；铝堵头6径向大小与腰孔8相适应，轴向深度小于腰孔8深度，铝堵头6焊接于腰孔8中，使相邻两条冷却水道3相互连通；腰孔8和铝堵头6的配合设置，使散热基板2中的冷却水道3连接成一条通路，冷却水从进水口32流入，从出水口31流出，对发热模块进行水冷散热，而且，铝堵头6焊接于腰孔8中，使得散热本体1没有外露的管道，结构更加紧凑，整体体积更小，能更好地适应电力电子设备小型化、微型化的趋势。

参考附图3，冷却水道3设置为偶数条，则相应的进水口32和出水口31位于散热基板2截面的同一侧，使得冷却水道3能连成一条通路。

参考附图5，冷却水道3设置为奇数条，则相应的进水口32和出水口31分别位于散热基板2截面的两侧，使得冷却水道3能连成一条通路。

进一步地，进水口32和出水口31分别固定连接有水嘴接头7，水嘴接头7用于连接冷却水管。

进一步地，水嘴接头7由不锈钢制成，不锈钢技术成熟，加工周期短，而且经久耐用。

进一步地，散热本体1由型材铝制成，型材铝导热效果好，而且技术成熟，加工成本低，生产周期短。

进一步地，散热本体1还包括固定板5，固定板5位于散热鳍片4的外侧，上面设置有安装孔51，通过固定板5和安装孔51可以将散热器固定在设备上，防止散热器的移动，使散热器和发热模块更好的接触，散热效果更好。

进一步地，散热鳍片4相互平行设置，相互间距为1毫米；散热鳍片主要是利用空气对流进行风冷散热的，鳍片平行设置，有利于空气流动，鳍片数量越多，表面积越大，散热效果越好，但鳍片数量越多，鳍片间距就越小，间距过小影响空气的对流，散热效果也会降低，因此将散热鳍片4的相互间距设置为1毫米，可以获得较好的散热效果。

进一步地，散热基板2上表面设置有发热模块安装孔9，发热模块安装孔9用于固定发热模块，使发热模块和散热器更紧密地接触，散热效果更好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。