一种高密度机箱电路板锁紧器的制作方法

本实用新型属于电子设备技术领域，特别涉及一种高密度机箱电路板锁紧器。

背景技术：

随着科技水平的进步，电子设备向着轻量化、多功能化的方向发展，使得越来越多的电路板安装在同一机箱内。然而尽管是同样结构、同样功能的电路板，由于机箱结构不同导致电路板的互换性很低，而装入同一机箱内的电路板又不好拆卸检修。

尽管现有技术中采用螺钉、压板、插槽以及弹簧片等多种方式实现电路板的锁紧，但是都存在着锁紧不牢固的技术问题；而采用多点浮动锁紧装置，螺栓极易从锁紧块内滑出，使用起来给操作人员带来极大的不便。传统轨道式锁紧器自由高度大，要求机箱槽间距大，直接影响到同一机箱放置电路板数量的多少，无法满足高密度机箱的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高密度机箱电路板锁紧器，解决现有技术存在的自由高度大，无法满足高密度机箱要求的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高密度机箱电路板锁紧器，它包括调节螺栓、滑轨与滑块，其中：调节螺栓设置于滑轨的一端并沿滑轨的轴线方向与滑轨螺纹连接，所述调节螺栓上装有垫圈；

所述滑块包括首块、中间块与尾块，首块通过调节螺栓可拆卸地安装于滑轨的一端，尾块固定安装于滑轨的另一端，至少一个中间块可拆卸的安装于首块与尾块之间的滑轨上；

所述滑轨为倒“凸”字形，滑块上设置有与倒“凸”字形相配合的t形槽，滑轨与t形槽的配合面之间设置有间隙；所述滑块的纵截面为等腰梯形，相邻的滑块之间的接触面设置为斜面。

进一步，所述首尾相接的中间块组成滑块组，滑轨的下表面设置有安装孔。

进一步，所述滑轨横截面截面底部宽度为4～4.5mm、顶部宽度为5～5.5mm；所述滑轨高度为4～4.5mm；锁紧器自由高度为4.8～5mm，锁紧器宽度为7.8mm。

进一步，所述垫圈包括弹簧垫圈和平垫圈。

本实用新型中倒“凸”字形滑轨的设计，使得加工中间螺纹孔时有足够的强度，在实现功能的前提下能压缩锁紧器的高度，使其自由高度仅为4.8mm，可有效节省机箱空间，满足高密度机箱的要求。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、操作方便、能实现电路板使用状态时的稳定锁紧与不用状态时的快速拆卸、有效节省机箱空间等优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型中滑轨的左视图。

图3为图1中a-a面截面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图3所示，本实施例中的一种高密度机箱电路板锁紧器，它包括调节螺栓1、滑轨2与滑块3，其中：调节螺栓1设置于滑轨2的一端并沿滑轨2的轴线方向与滑轨2螺纹连接，所述调节螺栓上装有垫圈4；

所述滑块3包括首块3-1、中间块3-2与尾块3-3，首块3-1通过调节螺栓1可拆卸地安装于滑轨2的一端，尾块3-3固定安装于滑轨2的另一端，至少一个中间块3-2可拆卸的安装于首块3-1与尾块3-3之间的滑轨上；

所述滑轨2为倒“凸”字形，滑块3上设置有与倒“凸”字形相配合的t形槽3-4，滑轨与t形槽3-4的配合面之间设置有间隙；所述滑块3的纵截面为等腰梯形，相邻的滑块3之间的接触面设置为斜面。

进一步，所述首尾相接的中间块3-2组成滑块组，滑轨2的下表面设置有安装孔。

进一步，所述滑轨2横截面截面底部宽度为4～4.5mm、顶部宽度为5～5.5mm；所述滑轨2高度为4～4.5mm；锁紧器自由高度为4.8～5mm，锁紧器宽度为7.8mm。

进一步，所述垫圈4包括弹簧垫圈和平垫圈。

本实用新型的工作过程：

将本装置通过安装孔4安装于电路板上，当电路板插入机箱面板内时，拧紧调节螺栓1，相邻中间块3-2沿斜面接触面滑动，使中间块3-2与机箱面板上的卡槽相接触锁紧；拔出电路板时，拧松调节螺栓1，即可将电路板从机箱的插槽内拔出即可。

本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。