本实用新型涉及电加热领域,具体是一种发热管。
背景技术:
目前,几组电热管需要通过串联并联形成电路,传统连接方式是一根棒材焊接导体或线束压接导体连接的,棒材焊接导体,焊接方式有自身固有隐患,虚焊,无法形成通路。线束压接导体,线束需人工手持压接,需留有一定线束长度尺寸才可手持,产品空间结构小无法实现长线束操作,使用起来极为不便。
技术实现要素:
为了解决上述问题,本实用新型提出一种发热管。
一种发热管,包括至少两组发热管导体,在相邻的两组发热管导体的同侧端部上具有用于使得两组发热管导体形成通路的连接块,所述的连接块的两端具有用于卡合发热管导体的卡合部。
所述的连接块为可导电的金属制成。
所述的发热管导体与卡合部的连接方式可为弹簧卡紧、铆接卡紧或者压接卡紧中的任意一种。
所述的卡合部包括具有弹簧性能的弹性开口、设置在弹性开口内用于卡合发热管导体的凹槽部、设置在弹性开口上用于使得发热管导体进入凹槽部的开环区域。
所述的连接块上设置有与弹性开口配合用于防止对发热管导体或其他部件造成外部损伤的圆弧过渡区域。
所述的开环区域的开口直径小于凹槽部的开口直径。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过具有弹簧性能的弹性开口将两组发热管导体进行卡合,卡合方式可多种选择,通过弹性压紧以及进一步压接或铆接,克服传统直接焊接导致的焊接不良的问题,操作简便减少人员降低成本,同时并不影响它的最终成品外观结构;本实用新型体积小,连接时的可靠性高,整个发热管导体不需要变动即可投入使用,使用方便,故障率低,市场前景广阔。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的使用状态结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本实用新型进一步阐述。
如图1和图2所示,一种发热管,包括至少两组发热管导体,在相邻的两组发热管导体的同侧端部上具有用于使得两组发热管导体形成通路的连接块1,所述的连接块1的两端具有用于卡合发热管导体的卡合部。
所述的连接块1为可导电的金属制成。
所述的发热管导体与卡合部的连接方式可为弹簧卡紧、铆接卡紧或者压接卡紧中的任意一种。
所述的卡合部包括具有弹簧性能的弹性开口3、设置在弹性开口3内用于卡合发热管导体的凹槽部2、设置在弹性开口3上用于使得发热管导体进入凹槽部2的开环区域4。
图2中的a为本实用新型的使用状态结构图。
所述的连接块1上设置有与弹性开口3配合用于防止对发热管导体或其他部件造成外部损伤的圆弧过渡区域5。
本实用新型通过具有弹簧性能的弹性开口3将两组发热管导体进行卡合,卡合方式可多种选择,通过弹性压紧以及进一步压接或铆接,克服传统直接焊接导致的焊接不良的问题,操作简便减少人员降低成本,同时并不影响它的最终成品外观结构。
分别将两组发热管导体通过两组开环区域4卡入凹槽部2即可,发热管导体与凹槽部2的连接方式可为弹簧卡紧、铆接卡紧或者压接卡紧中的任意一种。
本实用新型体积小,连接时的可靠性高,整个发热管导体不需要变动即可投入使用,使用方便,故障率低,市场前景广阔。
所述的开环区域4的开口直径小于凹槽部2的开口直径。
本实用新型的使用方法:分别将两组发热管导体通过两组开环区域4卡入凹槽部2即可,发热管导体与凹槽部2的连接方式可为弹簧卡紧、铆接卡紧或者压接卡紧中的任意一种。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种发热管,包括至少两组发热管导体,其特征在于:在相邻的两组发热管导体的同侧端部上具有用于使得两组发热管导体形成通路的连接块(1),所述的连接块(1)的两端具有用于卡合发热管导体的卡合部。
2.根据权利要求1所述的一种发热管,其特征在于:所述的连接块(1)为导电的金属制成。
3.根据权利要求1所述的一种发热管,其特征在于:所述的发热管导体与卡合部的连接方式为弹簧卡紧、铆接卡紧或者压接卡紧中的任意一种。
4.根据权利要求3所述的一种发热管,其特征在于:所述的卡合部包括具有弹簧性能的弹性开口(3)、设置在弹性开口(3)内用于卡合发热管导体的凹槽部(2)、设置在弹性开口(3)上用于使得发热管导体进入凹槽部(2)的开环区域(4)。
5.根据权利要求4所述的一种发热管,其特征在于:所述的连接块(1)上设置有与弹性开口(3)配合用于防止对发热管导体或其他部件造成外部损伤的圆弧过渡区域(5)。
6.根据权利要求4所述的一种发热管,其特征在于:所述的开环区域(4)的开口直径小于凹槽部(2)的开口直径。