一种石墨板恒温加热房的制作方法

本实用新型涉及石墨板技术领域，具体为一种石墨板恒温加热房。

背景技术：

随着石墨板的加工生产工艺不断提高，现如今的石墨板可加工生产成具有高达数米的巨型板件，并通过后期的深加工完成对巨型板件的切割以形成具有可实际使用的正常尺寸小板件，由于巨型板件的尺寸较大，且该种石墨板需要在恒温环境下加热以最终塑形，传统的技术手段是通过恒温房对板件加热，恒温房内铺设有置于顶部的加热管道以实现房间内的升温，但是该种加热方式容易出现板件受热不均的问题，同时加热周期长、效率缓慢，且现有的恒温房均面积较小，无法容纳众多板件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石墨板恒温加热房，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨板恒温加热房，包括有用于加热石墨板的加热房，所述加热房内形成有用于移动加热板的容纳室，所述加热房内设置有用于输送石墨板的传输轨道，所述容纳室并排设置有多个并紧邻传输轨道的一侧设置，所述加热板的两侧端面均布有电热丝，且加热板与石墨板依次间隔排布，所述加热房的墙体上安装有用于观察其室内的视窗镜。

所述的内壁上部安装有上行轨道，所述容纳室的内壁底部安装有下行轨道，所述加热板的上端安装有用于滑动连接上行轨道的上滑轨，所述加热板的下端安装有啮合连接下行轨道的下滑轨。

所述下行轨道的传送带设置为链轮结构，且内部安装有并排设置且用于啮合传送带的齿轮。

所述电热丝沿着加热板的两侧端面水平排布。

所述加热房的一侧设置有电控柜。

所述石墨板与加热板的尺寸大小相同。

由上述技术方案可知，本实用新型通过设置轨道对板件进行输送，通过一进一出的方式提高了板件成型效率，同时结合了可移动至石墨板相邻一侧的加热板，实现了石墨板快速升温加热的作用，有效的提高石墨板加热成型速度，并使得石墨板受热均匀，进一步提高了产品质量，该种加热房使用效率高，可同时容纳众多板件，在提升了板件质量的同时也缩短了加热周期，提升了生产力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加热板伸出结构示意图；

图3为本实用新型加热板缩回结构示意图；

图4为本实用新型加热板与石墨板排列结构示意图；

图5为本实用新型加热板侧视图。

图中：1加热房、2进料门、3石墨板、4传输轨道、5入室门、6视窗镜、7电控柜、8上行轨道、9容纳室、10加热板、101上滑轨、102下滑轨、103电热丝、11加热室、12下行轨道、121齿轮、13出料门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1-5所示的一种石墨板恒温加热房，包括有用于加热石墨板3的加热房1，所述加热房1内形成有用于移动加热板10的容纳室9，该容纳室9并排设置有多个并紧邻传输轨道4的一侧设置，所述容纳室9的内壁上部安装有上行轨道8，所述容纳室9的内壁底部安装有下行轨道12，所述加热板10的上端安装有用于滑动连接上行轨道8的上滑轨101，所述加热板10的下端安装有啮合连接下行轨道12的下滑轨102，在实际使用过程中容纳室9内的加热板10通过下行轨道12内的齿轮121转动带动加热板10向置有石墨板3的加热室11内移动，且上滑轨101与上行轨道8滑动连接，以保证加热板10在平稳滑动过程中不会脱离轨道，同时需要说明的是齿轮121是通过中心轴连接电机产生驱动力，此处不做具体阐述；所述加热房1内设置有用于输送石墨板3的传输轨道4，所述加热板10的两侧端面均布有电热丝103，且加热板10与石墨板3依次间隔排布。

需要说明的是，该种容纳室9在加热房1内设置有多个且并排均布，其数量与需要待加热的石墨板3相匹配，在实际使用时，通过电控柜7控制传输轨道4的传送位置，以确保传输轨道4将石墨板3传送至加热室11后，容纳室9恰好位于相邻两块石墨板3之间，这样便可使得加热板10在移出时能恰好位于相邻两块石墨板3之间，并对两侧的石墨板3加热，达到高效受热的作用；该种加热房1在使用中首先打开进料门2，石墨板3依次等距排列，并通过传输轨道4传送至加热室11内，当移动至预设位置时，加热板10移动至相邻石墨板3之间，此时关闭进料门2，通过电控柜7启动加热，加热板10对石墨板3加热完毕后移动至容纳室9内，待加热室11逐渐降低至常温，打开出料门13，传输轨道4将成型好的石墨板3转运出，完成操作。

同时在加热房1的墙体上安装有用于观察其室内的视窗镜6，该种视窗镜6为透明耐热玻璃，石墨板3在加热过程中，工作人员可通过视窗镜6观察其内部的加热情况，以实时解决突发情况。

进一步的，所述下行轨道12的传送带设置为链轮结构，且内部安装有并排设置且用于啮合传送带的齿轮121，本实施例采用链轮结构驱动加热板10，结构稳定不易损坏，减少了后期维护成本。

进一步的，所述电热丝103沿着加热板10的两侧端面水平排布，该种电热丝103平行分布，使热量可均匀的释放至石墨板3上，提高了产品的成型效率，同时需要说明的是电热丝103连接有电控柜7，电控柜7对其进行温控调整和开关闭合操作，该种连接方式及手段为现有技术，此处不做具体阐述。

在位于加热房1的一侧设置有进料门2，在加热房1的另一端设置有出料门13,所述的进料门2和出料门13均为电控开合门，且该电控开合门、连接齿轮121的电机、传输轨道4的动力输出装置均电性连接有电控柜7，以实现物料出入加热房1的控制，同时在加热房1位于视窗镜6的一侧设置有入室门5，以方便维护工作人员的进出使用，

进一步的，所述石墨板3与加热板10的尺寸大小相同，该种设计可保证石墨板3的受热均匀且可快速升温，提升了成型效率。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。