催化剂评价用竖式炉加热元件的制作方法

本实用新型属于催化剂评价用竖式炉加热领域，具体涉及一种催化剂评价用竖式炉加热元件。

背景技术：

通常催化剂评价用竖式炉加热元件对受热管路具有受热不均匀的弊端，而且由于局部过热，导致催化剂结焦严重，对催化剂寿命影响很大，造成了同样催化剂使用周期短，产能降低，生产成本增加。而且对加热所用管路材质要求苛刻，反应用金属管路使用寿命短，更换频繁，导致了资源浪费。因此，需要一种可以使受热金属管路均匀加热的加热元件，此外现有的加热原件链接部件一般位于加热炉的上端，且居于保温层内部，由于热量向上扩散较多，较多热量的向上扩散使得加热炉的上部温度较高，且加热元件链接部件位于竖式炉保温层内部，高温条件下，导致链接接线元件受热严重，灼烧结焦及腐蚀速度较快，导致链接原件与加热元件易脱落，影响了竖式炉的正常使用，即竖式炉使用周期较短，影响实际生产效率。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型所要解决的问题是：克服现有技术中的不足，提供一种结构简单，控制方便，能够提供均匀加热的管式炉加热原件，该加热原件具有和输出电源端链接牢固，使用寿命长的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：提供一种催化剂评价用竖式炉加热元件，包括接线端子、冷端、有效加热体，所述接线端子为两个半圆型管卡，所述接线端子与加热原件的冷端相连，所述加热原件的有效加热体为圆柱螺旋圆柱形中空结构，被加热管路从加热原件中空穿过，所述冷端和有效加热体为一体结构。

作为一种优选的方案，所述接线端子为两个半圆型管卡，每个管卡上设置有两个圆孔，用于电源线与管卡上的不锈钢螺栓直接相连。

作为一种优选的方案，所述不锈钢螺栓带有螺帽，所述螺帽直径大于管卡上圆孔的直径。

作为一种优选的方案，所述螺栓为圆柱形，所述螺栓带有螺帽的一端通过绝缘磁环与管卡隔开，另一端通过螺母将电源线与管卡连接。

作为一种优选的方案，接线端子位于竖式炉下端，且居于保温层的外面。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型能够提供加热均匀、防止局部过热、使得炉内的反应器受热均匀使得反应准确控制。接线端子位于加热件冷端，避免了高温热量对电源线的热腐蚀碳化，不锈钢螺栓与电源线连接牢固，使得竖式炉使用周期长，减少维修频率，提高竖式炉工作效率的优点。

本实用新型将接线端子置于保温层的外面，减少炉内热量对不锈钢螺栓的热腐蚀，保证在使用过程中防止脱落的现象，延长使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2位本实用新型接线端子结构示意图；

其中：1、接线端子；2、冷端；3、有效加热体；4、螺帽；5、螺栓；6、电源线；7、绝缘磁环。

具体实施方式

实施例1：

本实施例所述的一种催化剂评价用竖式炉加热元件，包括接线端子1、冷端2、有效加热体3，所述接线端子1为两个半圆型管卡，所述接线端子1与加热原件的冷端2相连，所述加热原件的有效加热体3为圆柱螺旋圆柱形中空结构，被加热管路从加热原件中空穿过，所述冷端2和有效加热体3为一体结构。

优选的，所述接线端子1为两个半圆型管卡，每个管卡上设置有两个圆孔，用于电源线与管卡上的不锈钢螺栓5直接相连。

优选的，所述不锈钢螺栓5带有螺帽4，所述螺帽4直径大于管卡上圆孔的直径。管卡上圆孔是用于不锈钢螺栓5固定电源线6。

所述螺栓5为圆柱形，所述螺栓5带有螺帽4的一端通过绝缘磁环7与管卡隔开，另一端通过螺母将电源线6与管卡连接，并且该部分位于竖式炉下端保温层外面。

优选的，所述接线端子1位于竖式炉下端，且位于竖式炉保温层的外面。

实施过程：接线端子1为不锈钢材质做成的两个半圆型管卡，管卡两端开有圆孔，通过不锈钢螺栓将电源线6与加热元件的冷端2相连，不锈钢螺栓与半圆型管卡之间有磁环绝缘7，螺栓5末端电源线用螺帽4固定。

加热原件为螺旋状圆柱体结构，加热原件下端为冷端2，接线端子1位于竖式炉下端，这样倒置放置，可防止接线端子1位于高温区，且安装加热元件时将其设置于保温层的外面，防止温度过高，烧结电源线，使电源线6脱落。

本实用新型能够提供加热均匀、防止局部过热、使得炉内的反应器受热均匀使得反应准确控制。接线端子1位于加热件冷端2，避免了高温热量对电源线6的热腐蚀碳化，不锈钢螺栓5与电源线6连接牢固，使得竖式炉使用周期长，减少维修频率，提高竖式炉工作效率的优点。

本实用新型将接线端子1置于保温层的外面，减少炉内热量对不锈钢螺栓5的热腐蚀，保证在使用过程中防止脱落的现象，延长使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形势上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。