一种吸附成型EPDM加热装置的制作方法

本实用新型属于加工制造技术领域，尤其涉及一种吸附成型epdm加热装置。

背景技术：

吸附成型技术是现代工业生产常用的一种加工工艺，随着现代工业的快速发展，对于epdm加工的要求也越来越高，传统的吸附成型epdm加热装置渐渐不能满足生产需求，传统的吸附成型装置采用在加热线上直接放置epdm块的加热方式，epdm加热后变软，容易粘贴加热线，表面会呈现加热线网版的印记，工人直接转移epdm到吸附模具上的过程中容易把epdm撕裂，造成最终零件缺料或表面成型较差的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种吸附成型epdm加热装置，旨在解决传统的吸附成型装置采用在加热线上直接放置epdm块的加热方式，epdm加热后变软，容易粘贴加热线，表面会呈现加热线网版的印记，工人直接转移epdm到吸附模具上的过程中容易把epdm撕裂，造成最终零件缺料或表面成型较差的问题。的问题。

本实用新型是这样实现的，一种吸附成型epdm加热装置，包括壳体组件、控制组件和加热组件，所述壳体组件包括底座、外壳、内壳和气孔，所述外壳与所述底座可拆卸连接，且位于所述底座上，所述内壳与所述底座固定连接，且位于所述外壳内，所述内壳上表面开设有所述气孔，所述控制组件包括传感器和控制器，所述传感器与所述内壳可拆卸连接，且位于所述内壳顶部内壁的中间位置处，所述控制器与所述外壳可拆卸连接，且位于所述外壳外侧壁上，所述加热组件包括加热线管、滑槽和铁氟龙，所述加热线管数量为三组，所述加热线管的其中两组与所述内壳可拆卸连接，且分别位于所述内壳相对的两个内侧壁上，所述加热线管的另外一组与所述底座可拆卸连接，且位于所述底座的上方，所述滑槽数量为两个，所述滑槽与所述内壳固定连接，且相对设置在所述加热线管下方，所述铁氟龙卡接于所述滑槽上。

本实用新型还提供优选的，所述加热组件还包括制冷机，所述制冷机与所述内壳可拆卸连接，且位于所述内壳顶部内侧。

本实用新型还提供优选的，所述壳体组件还包括进料门和把手，所述进料门与所述外壳可拆卸连接，且位于所述外壳的外侧壁上与所述铁氟龙位置对应，所述把手与所述进料门固定连接，且位于所述进料门中间位置处。

本实用新型还提供优选的，所述加热组件还包括热风机，所述热风机与所述底座可拆卸连接，且位于所述底座中间位置处。

本实用新型还提供优选的，所述壳体组件还包括外壳检修门，所述外壳检修门与所述外壳可拆卸连接，且位于所述外壳的外表面中间位置处。

本实用新型还提供优选的，所述壳体组件还包括内壳检修门，所述内壳检修门与所述内壳可拆卸连接，且位于与所述内壳外侧壁上与所述外壳检修门位置相对。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种吸附成型epdm加热装置，通过在加热管上增加一块铁氟龙，胶皮先放置在铁氟龙上，再进入加热线，这样加热后的epdm表面会比较平整不会有加热线网版的印记，工人在转移epdm的过程中，可以将epdm和铁氟龙一起进行转移，这样就不会造成epdm的撕裂，转移过程也更加顺畅，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图中：1-壳体组件、11-底座、12-外壳、13-内壳、14-气孔、15-进料门、16-把手、17-外壳检修门、18-内壳检修门、2-控制组件、21-传感器、22-控制器、3-加热组件、31-加热线管、32-滑槽、33-铁氟龙、34-热风机、35-制冷机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种吸附成型epdm加热装置，包括壳体组件1、控制组件2和加热组件3，壳体组件1包括底座11、外壳12、内壳13和气孔14，外壳12与底座11可拆卸连接，且位于底座11上，内壳13与底座11固定连接，且位于外壳12内，内壳13上表面开设有气孔14，控制组件2包括传感器21和控制器22，传感器21与内壳13可拆卸连接，且位于内壳13顶部内壁的中间位置处，控制器22与外壳12可拆卸连接，且位于外壳12外侧壁上，加热组件3包括加热线管31、滑槽32和铁氟龙33，加热线管31数量为三组，加热线管31的其中两组与内壳13可拆卸连接，且分别位于内壳13相对的两个内侧壁上，加热线管31的另外一组与底座11可拆卸连接，且位于底座11的上方，滑槽32数量为两个，滑槽32与内壳13固定连接，且相对设置在加热线管31下方，铁氟龙33卡接于滑槽32上。

在本实施方式中，通过设置底座11，起到固定整个加热装置的作用，通过设置内壳13，使加热步骤在内壳13中完成，缩小加热空间，提升加热效率，通过设置外壳12，起到保护内部部件，以及防止操作过程直接接触到内壳13导致可能存在的危险，通过设置气孔14，使装置内部空气流通，防止内部压力过大，通过设置传感器21和控制器22，起到探测及控制加热温度的作用，通过设置加热线管31，来对材料进行加热，通过设置铁氟龙33，将材料放置在铁氟龙33上，再进行加热，这样加热后的epdm表面会比较平整不会有加热线网版的印记，通过设置滑槽32，使铁氟龙33可以通过滑槽32取出和放入，工人在转移epdm的过程中，可以将epdm和铁氟龙33一起进行转移，这样就不会造成epdm的撕裂，转移过程也更加顺畅。

进一步的，壳体组件1还包括进料门15和把手16，进料门15与外壳12可拆卸连接，且位于外壳12的外侧壁上与铁氟龙33位置对应，把手16与进料门15固定连接，且位于进料门15中间位置处。

在本实施方式中，通过设置进料门15，方便材料的放置和取出，通过设置把手16，方便进料门15的打开和关闭。

进一步的，加热组件3还包括热风机34，热风机34与底座11可拆卸连接，且位于底座中间位置处。

在本实施方式中，通过设置热风机34，使装置内部空气流动速度增加，起到辅助加热和快速降压的作用。

进一步的，加热组件3还包括制冷机35，制冷机35与内壳13可拆卸连接，且位于内壳13顶部内侧。

在本实施方式中，通过设置制冷机35，起到对加热件快速冷却成型的作用。

进一步的，壳体组件1还包括外壳检修门17，外壳检修门17与外壳12可拆卸连接，且位于所述外壳12的外表面中间位置处。

在本实施方式中，通过设置外壳检修门17，在机器故障或需要清理时，可打开外壳检修门17进行相关操作。

进一步的，壳体组件1还包括内壳检修门18，内壳检修门18与内壳13可拆卸连接，且位于与内壳13外侧壁上与外壳检修口17位置相对。

在本实施方式中，通过设置内壳检修门18，在内部部件故障或需要清理时，可打开内壳检修门18进行相关操作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将加热件放置在铁氟龙33上，打开进料门15，将铁氟龙33沿滑槽滑入内壳13中，关闭进料门15，通过控制器22打开加热线管31及热风机34，在工作过程中，设备内部温度通过传感器21反馈到控制器22，温度过高时可以通过控制器22调整温度，或通过制冷机35进行降温，通过设置铁氟龙33，将材料放置在铁氟龙33上，再进行加热，这样加热后的epdm表面会比较平整不会有加热线网版的印记，加热完成后，通过设置滑槽32，使铁氟龙33可以通过滑槽32取出和放入，工人在转移epdm的过程中，可以将epdm和铁氟龙33一起进行转移，完成了一种吸附成型epdm加热装置的使用流程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。