一种防止线路被刮伤的电路板的制作方法

本实用新型涉及电路板领域，更具体地说，涉及一种防止线路被刮伤的电路板。

背景技术：

电脑主机组装中，dvi接口为必备的零件，目前，在连接dvi端子的电路板路板上，dvi端子通过螺丝锁在电路板的边沿处，外接dvi接口时，也需要在dvi端子上的外壳螺丝孔孔内锁螺丝，这样的设计通常因dvi端子铁壳在螺丝锁紧的过程中，因dvi端子与电路板易产生接触而划伤dvi座子下的5v线路绿油，如图1所示，从而使线路露出，使用时造成线路短路，尤其在dvi端子铁壳上产生毛刺时，这一现象更为明显，造成许多dvi接线后无法使用的问题，即使在无毛刺的情况下，安装过程也需要非常小心，不能刮到电路板，否则会产生许多不良品。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

为了解决线路上的绿油易被dvi端子铁壳刮伤的问题，将dvi端子铁壳附近的线路进行重新设计，将此部分线路设计到电路板的另一面，使dvi端子铁壳即使刮伤绿油也不会露出线路，从而解决线路露出短路的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种防止线路被刮伤的电路板，其包括至少一绝缘层，所述绝缘层的相背两面分别设置有第一线路层及第二线路层，所述第一线路层包括有多个焊盘，所述第一线路层及所述第二线路层上覆盖有防焊层所述防焊层部分覆盖所述焊盘，使所述焊盘作为所述第一线路层对外连接的端子，所述电路板靠近边沿处上开设有螺丝孔，所述第一线路层板位于所述电路板边沿与螺丝孔之间区域无线路分布。

进一步的，所述第二线路层位于所述电路板边沿与螺丝孔之间区域设置有一条线路。

进一步的，所述第一线路层及所述第二线路层均为镀铜线路。

进一步的，所述第一线路层及所述第二线路层通过通孔连接。

进一步的，所述通孔内镀铜或塞铜膏，使所述第一线路层及所述第二线路层电性导通。

进一步的，所述绝缘层材质为聚酰亚胺或环氧树脂。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1.与dvi端子铁壳相接触的电路板边沿无线路分布，即使铁壳刮伤绿油防焊层也不会导致线路露出而导致线路短路的问题。

2.将原本设计在与dvi端子相连接一面的一条5v线路改设计至电路板的另一面，线路改动较少，pcb物料及工艺不需要做大的改变即可解决短路的问题，且原本电路板上电路排布十分紧密，在不改变其他线路分布的情况下，仅通过通孔将一条线路从电路板的一面修改至另一面，工艺简单。

附图说明

图1先前技术设计缺陷图；

图2本实用新型第一线路层设计示意图；

图3本实用新型第二线路层设计示意图；

图4电路板各层结构示意图。

图中标号说明：

电路板10、第一线路层11、第二线路层12、5v电源线路121、绝缘层13、防焊层14、焊盘15、通孔16、螺丝孔2、dvi端子外壳3、外壳螺丝孔31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图2-4，其中图2及图3为线路示意图，仅示出部分线路结构，其形状不代表实际线路图的形状，本实用新型方案是基于dvi视频接口端子对应的电路板10，电路板10包括第一线路层11及第二线路层12，其分别设置于绝缘层13的相背两面，绝缘层为环氧树脂材质，其需要较高的强度，第一线路层11及第二线路层12均为镀铜线路，在其他实施方式中还可以为印刷线路，第一线路层11及第二线路层12上均覆盖有防焊层14，防焊层14为印刷绝缘绿油形成，以保护线路，第一线路层11连接有多个焊盘15，焊盘15表面不覆盖防焊层14，第一线路层11及第二线路层12通过镀铜通孔16电性导通，在本实施例中，该电路板为双层线路板，在其他实施方式中，还可以为多层线路板，根据实际需求设计。

电路板10靠近边沿处贯穿设置有两个螺丝孔2，用于固定dvi端子外壳3，螺丝孔2靠近焊盘15，安装dvi端子外壳3后，焊盘15位于dvi端子外壳3的正下方，与dvi端子外壳3电性连接，从而使第一线路层11及第二线路层12与dvi端子外壳电性连接。

第二线路层12在螺丝孔2与电路板边沿之间的区域分布有一条线路，该线路为5v电源线路121，其通过通孔16与第一线路层11电性连接，从而与dvi端子外壳电性连接，5v电源线路121避开与dvi端子外壳3直接接触的区域，避免因安装dvi端子外壳3刮伤旅游曾而导致线路层外露，同时，在第一线路层11上，与螺丝孔2相邻的区域均不设计电路，因而不会因安装螺丝的冲击力使dvi端子外壳3的铁壳刮伤线路上的防焊层14。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种防止线路被刮伤的电路板，其特征在于，其包括至少一绝缘层，所述绝缘层的相背两面分别设置有第一线路层及第二线路层，所述第一线路层包括有多个焊盘，所述第一线路层及所述第二线路层上覆盖有防焊层所述防焊层部分覆盖所述焊盘，使所述焊盘作为所述第一线路层对外连接的端子，所述电路板靠近边沿处上开设有螺丝孔，所述第一线路层板位于所述电路板边沿与螺丝孔之间区域无线路分布。

2.如权利要求1所述的防止线路被刮伤的电路板，其特征在于，所述第二线路层位于所述电路板边沿与螺丝孔之间区域设置有一条线路。

3.如权利要求1所述的防止线路被刮伤的电路板，其特征在于，所述第一线路层及所述第二线路层均为镀铜线路。

4.如权利要求1所述的防止线路被刮伤的电路板，其特征在于，所述第一线路层及所述第二线路层通过通孔连接。

5.如权利要求4所述的防止线路被刮伤的电路板，其特征在于，所述通孔内镀铜或塞铜膏，使所述第一线路层及所述第二线路层电性导通。

6.如权利要求1所述的防止线路被刮伤的电路板，其特征在于，所述焊盘靠近所述螺丝孔。

7.如权利要求1所述的防止线路被刮伤的电路板，其特征在于，所述绝缘层材质为聚酰亚胺或环氧树脂。

技术总结
本实用新型公开了一种防止线路被刮伤的电路板，其包括至少一绝缘层，所述绝缘层的相背两面分别设置有第一线路层及第二线路层，所述第一线路层包括有多个焊盘，所述第一线路层及所述第二线路层上覆盖有防焊层所述防焊层部分覆盖所述焊盘，使所述焊盘作为所述第一线路层对外连接的端子，所述电路板靠近边沿处上开设有螺丝孔，所述第一线路层板位于所述电路板边沿与螺丝孔之间区域无线路分布。DVI端子通过螺丝固定于螺丝孔上，螺丝孔附近无线路，则不会因安装DVI端子时刮伤线路上的防焊层而导致线路短路。

技术研发人员：刘小初
受保护的技术使用者：广州昶视电子科技股份有限公司
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2020.08.25