LED软灯带校正传送工作台的制作方法

本实用新型涉及led灯带产品贴装技术领域，尤其涉及一种具有自动校正功能的led软灯带传送装置。

背景技术：

近年来电子行业尤其是led相关产业发展迅速，led照明产品在整个行业中占有着重要地位。传统的led灯带以0.5米或1.0米灯带fpc(“flexibleprintedcircuitboard”，柔性电路板)为基板，由于现有的贴片机最大只能贴装1.5米长的pcb(“printedcircuitboard”印刷电路板)板，如需要生产更长的灯带基板，比如100米或几百米的，则需要经贴片机装回流焊接后再由人工检测的同时进行焊接，这就需要消耗大量的人力和能源，还因单片pcb板进出贴片机时产生大量的换板时间，不但生产效率低，还会直接影响到产品良率，是产品质量提高的主要障碍，也是产品生产成本不能有效降低的主要原因。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种led软灯带校正传送工作台，该led软灯带校正传送工作台结构紧凑、简单，实现了led软灯带贴装地连续作业，无需人工进行拼接，在提高生产效率、降低生产成本的同时，也提高了产品的质量。

本实用新型所采用的技术方案为，一种led软灯带校正传送工作台，包括工作台架，安装在所述工作台架的工作台面两侧的真空吸板一和真空吸板二、pcb支撑传送装置、pcb纠偏校正装置和pcb夹持装置，其中，所述pcb支撑传送装置包括传送皮带和与所述传送皮带连接的传送真空吸板。

进一步的，还包括设置在所述工作台架上的pcb限位装置。所述pcb限位装置为限位光眼。

再进一步的，所述pcb支撑传送装置还包括伺服马达、由所述伺服马达驱动的滚珠丝杆、与所述滚珠丝杆相配合的滚珠丝杆螺母装置和安装在所述工作台架上的直线导轨组。所述滚珠丝杆螺母装置包括丝杆螺母套、丝杆螺母和丝杆后支撑座。

更进一步的，所述pcb纠偏校正装置包括校正部分一和校正部分二，所述校正部分一和校正部分二以一定间隔装设在所述工作台架的进料端。所述校正部分一和校正部分二均包括夹持手指、平移步进电机和夹持手指气缸。

优选的，所述pcb夹持装置包括与所述工作台架固定的夹持支架、安装在所述夹持支架上的夹持气缸与夹持爪。所述夹持爪为两个，其以一定间隔设置在所述夹持支架上。

本实用新型所提供的技术方案可进行全自动化控制，操作简单，容易与整条产品生产线结合进行生产，提高了生产效率，降低了产品成本，提高了产品质量，减轻了企业对劳动力的需求压力。

本文所述的“一定间隔”为本领域普通技术人员能理解的可以实现本实用新型发明目的的间隔距离，并非指任何间隔或距离。

附图说明

图1为本实用新型实施例主要部分的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例pcb支撑传送装置部分立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例pcb支撑传送装置部分另一视角立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例pcb纠偏校正装置5和pcb夹持装置1部分的立体结构示意图。

具体实施方式

为了能更清楚地阐述本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型的实施例做简要地说明，很显然，对实施例及附图的描述仅是为了说明本实用新型的技术方案，在本领域普通技术人员能理解的背景下，本实用新型的保护范围不限于实施例及附图。

如图1所示，一种led软灯带校正传送工作台，包括工作台架10、安装在所述工作台架10的工作台面两侧的真空吸板一2和真空吸板二4、pcb支撑传送装置6、pcb纠偏校正装置5和pcb夹持装置1，其中，所述pcb支撑传送装置6包括传送皮带61和与所述传送皮带61连接的传送真空吸板3。

如图2、3所示，所述pcb支撑传送装置6还包括伺服马达62、由所述伺服马达62驱动的滚珠丝杆63、与所述滚珠丝杆63相配合的滚珠丝杆螺母装置65和安装在所述工作台架10上的直线导轨组64。所述滚珠丝杆螺母装置65包括丝杆螺母套651、丝杆螺母652和丝杆后支撑座653。

所述led软灯带校正传送工作台还包括设置在所述工作台架10上的pcb限位装置7。所述pcb限位装置7为限位光眼。

如图4所示，所述pcb纠偏校正装置5包括校正部分一51和校正部分二52，所述校正部分一51和校正部分二52以一定间隔装设在所述工作台架10的进料端。所述校正部分一51和校正部分二52均包括夹持手指53、平移步进电机54和夹持手指气缸55。

所述pcb夹持装置1包括与所述工作台架10固定的夹持支架11、安装在所述夹持支架11上的夹持气缸12与夹持爪13。所述夹持爪13为两个，其以一定间隔设置在所述夹持支架11上。

本实用新型所提供的led软灯带校正传送工作台在实际操作中的基本过程为：将待贴装的led软灯带预先置于所述pcb支撑传送装置6的进料端，操纵所述pcb纠偏校正装置5并结合所述pcb限位装置7对所述led软灯带进行纠偏校正及定位工作，然后操作所述pcb夹持装置1将所述经纠偏校正、定位的led软灯带夹持住，接下来利用所述伺服马达62驱动所述滚珠丝杆63并结合所述直线导轨组64将所述传送真空吸板3移到所述led软灯带下方(该步骤也可预先在进料前设置好)，操纵所述传送真空吸板3产生真空以吸住所述led软灯带，同时释放所述pcb夹持装置1，然后利用上述伺服马达62将所述传送真空吸板3连同led软灯带传送到贴装作业位置进行贴装作业，贴装作业完成后，操作所述真空吸板一2和真空吸板二4产生真空，同时解除所述传送真空吸板3的真空，则又可驱动真空吸板3回到进料位置，再次进行下一循环的纠偏校正、定位和传送贴装作业。

在本方案中，将所述真空吸板3和真空吸板一2及真空吸板二4加在一起的宽度设置成略小于所述led软灯带的宽度，以使上述真空吸板均能起到吸附led软灯带的作用。本文中所述的“操纵”、“操作”等均可指自动控制系统对相关工作部件的指令操作。

上述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，不应认为是对本实用新型保护范围的限制，本实用新型除用于led相关产品的贴装技术领域外，也可应用于其他任何相近似领域。

技术特征：

1.一种led软灯带校正传送工作台，包括工作台架，其特征在于还包括安装在所述工作台架的工作台面两侧的真空吸板一和真空吸板二、pcb支撑传送装置、pcb纠偏校正装置和pcb夹持装置，其中，所述pcb支撑传送装置包括传送皮带和与所述传送皮带连接的传送真空吸板。

2.根据权利要求1所述的led软灯带校正传送工作台，其特征在于，还包括设置在所述工作台架上的pcb限位装置。

3.根据权利要求2所述的led软灯带校正传送工作台，其特征在于，所述pcb限位装置为限位光眼。

4.根据权利要求1所述的led软灯带校正传送工作台，其特征在于，所述pcb支撑传送装置还包括伺服马达、由所述伺服马达驱动的滚珠丝杆、与所述滚珠丝杆相配合的滚珠丝杆螺母装置和安装在所述工作台架上的直线导轨组。

5.根据权利要求4所述的led软灯带校正传送工作台，其特征在于，所述滚珠丝杆螺母装置包括丝杆螺母套、丝杆螺母和丝杆后支撑座。

6.根据权利要求1所述的led软灯带校正传送工作台，其特征在于，所述pcb纠偏校正装置包括校正部分一和校正部分二，所述校正部分一和校正部分二以一定间隔装设在所述工作台架的进料端。

7.根据权利要求6所述的led软灯带校正传送工作台，其特征在于，所述校正部分一和校正部分二均包括夹持手指、平移步进电机和夹持手指气缸。

8.根据权利要求1所述的led软灯带校正传送工作台，其特征在于，所述pcb夹持装置包括与所述工作台架固定的夹持支架、安装在所述夹持支架上的夹持气缸与夹持爪。

9.根据权利要求8所述的led软灯带校正传送工作台，其特征在于，所述夹持爪为两个，其以一定间隔设置在所述夹持支架上。

技术总结
本实用新型提供一种LED软灯带校正传送工作台，包括工作台架，还包括安装在所述工作台架的工作台面两侧的真空吸板一和真空吸板二、PCB支撑传送装置、PCB纠偏校正装置和PCB夹持装置，其中，所述PCB支撑传送装置包括传送皮带和与所述传送皮带连接的传送真空吸板。本实用新型所提供的技术方案可进行全自动化控制，操作简单，容易与整条产品生产线结合进行生产，提高了生产效率，降低了产品成本，提高了产品质量，减轻了企业对劳动力的需求压力。

技术研发人员：刘诚华
受保护的技术使用者：深圳市朤科自动化设备有限公司
技术研发日：2019.09.09
技术公布日：2020.04.24