一种设有定位机构的钣金结构的制作方法

本实用新型涉及钣金结构技术领域，具体为一种设有定位机构的钣金结构。

背景技术：

钣金具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，在使用中往往需要面积较大的钣金结件，由于技术限制只能将两块板材连接起来，目前比较成熟的有将两块钣金铆钉铆接或者焊接，为使连接后的大尺寸钣金件外形美观又牢固，提供一种结构简单、安装方便、便于运输钣金结构。

现今市场上的此类钣金结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)传统的此类钣金结构在使用时一般采用铆接或焊接的方式进行连接，不便于对其进行快速拆装以及调节间距，从而提到了钣金的使用范围；

(2)统的此类钣金结构在使用时一般难以对待夹持物进行定位，从而影响了钣金结构使用时的精准度；

(3)传统的此类钣金结构在使用时一般不便于对线路进行限位，导致线路易纠缠至一起，从而造成损坏的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种设有定位机构的钣金结构，以解决上述背景技术中提出钣金结构不便于对其进行快速拆装以及调节间距、难以对待夹持物进行定位以及不便于对线路进行限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有定位机构的钣金结构，包括第一钣金框、第二钣金框、定位机构、承架机构和凹槽，所述第一钣金框顶部的两端皆固定有两组等间距的凹槽，且第一钣金框的一侧安装有第二钣金框，并且第二钣金框靠近第一钣金框的一端固定有支撑板，所述支撑板的两外侧壁上皆设有等间距的凸槽，且凸槽的两外侧壁上皆设有密封垫片,并且密封垫片一侧的外壁与凹槽的外壁相贴合，所述第一钣金框与第二钣金框一侧的外壁上皆设有两组定位机构，且第一钣金框远离定位机构一侧的外壁上设有承架机构。

优选的，所述第一钣金框与第二钣金框一侧的外壁上皆设有定位座，且定位座内部的一端设有抽动槽，并且抽动槽位置处的定位座外壁上设有手柄，手柄的一端延伸至抽动槽的外部。

优选的，所述定位座顶部的一侧设有螺纹槽，且螺纹槽的内部螺纹连接有螺栓柄，螺栓柄的顶端延伸至螺纹槽的外部，并且螺栓柄底部的中心位置处设有限位槽，螺栓柄下方的定位座底部规定与限位凸杆，限位凸杆顶端延伸至限位槽的内部。

优选的，所述承架机构的内部依次设置有第一拉板、第二拉板、滚珠、伸缩槽、第一卡扣、第二卡扣、钣金线槽，所述第二钣金框靠近第一钣金框一侧的外壁上设有第一卡扣，第一卡扣远离第二钣金框的一端固定有第二拉板，并且第二拉板远离第一卡扣一侧的外壁上设有伸缩槽。

优选的，所述伸缩槽内部的一侧设有第一拉板，第一拉板的一端延伸至伸缩槽的外部，且第一拉板远离伸缩槽的一端固定有第二卡扣，第二卡扣延伸至第一钣金框的内部。

优选的，所述伸缩槽的两内侧壁上皆设有等间距的滚珠，滚珠的一端与第一拉板的外部相触碰，且第一拉板内部的一端设有钣金线槽，钣金线槽的一端贯穿第二拉板并延伸至第二拉板的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有定位机构的钣金结构不仅便于拆装以及调节间距，可以对物品进行夹持定位，而且保证了钣金使用时线路的安全性；

(1)通过设置有第一钣金框、第二钣金框、密封垫片、凸槽、支撑板以及凹槽，通过将凸槽扣入至相邻凹槽之间，使支撑板固定于第一钣金框的顶部，将第一钣金框与第二钣金框连接至一起，同时密封垫片增强了凸槽与凹槽之间的摩擦力，避免其出现松动的现象，实现了钣金结构便于拆装以及调节间距的功能，从而提高了钣金结构使用时的范围；

(2)通过设置有螺栓柄、限位槽、螺纹槽、定位座、抽动槽、限位凸杆以及手柄，通过旋转螺栓柄，使其在螺纹槽的内部旋转并上升，并使限位凸杆脱离出限位槽的内部，手柄则会由压紧状态变为松动状态，之后推动手柄，使其在抽动槽的内部平移，以便于对物品进行夹持定位，从而提高了钣金结构使用时的精准性；

(3)通过设置有第一拉板、第二拉板、滚珠、伸缩槽、第一卡扣、第二卡扣以及钣金线槽，通过拉伸第一拉板，使第二卡扣与第一钣金框连接至一起，再通过拉伸第二拉板，使第一卡扣与第二钣金框结合在一起，并使滚珠在伸缩槽的内部滚动，第一拉板则会收缩至伸缩槽的内部，同时将物体线路放置于钣金线槽的内部，装配时一般不便于对线路进行限位，导致线路易缠绕至一起，从而造成钣金使用时线路损坏的现象。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中第一卡扣处放大结构示意图；

图4为本实用新型的定位机构剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型的承架机构剖视放大结构示意图。

图中：1、第一钣金框；2、第二钣金框；3、定位机构；301、螺栓柄；302、限位槽；303、螺纹槽；304、定位座；305、抽动槽；306、限位凸杆；307、手柄；4、承架机构；401、第一拉板；402、第二拉板；403、滚珠；404、伸缩槽；405、第一卡扣；406、第二卡扣；407、钣金线槽；5、密封垫片；6、凸槽；7、支撑板；8、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种设有定位机构的钣金结构，包括第一钣金框1、第二钣金框2、定位机构3、承架机构4和凹槽8：第一钣金框1顶部的两端皆固定有两组等间距的凹槽8，且第一钣金框1的一侧安装有第二钣金框2，并且第二钣金框2靠近第一钣金框1的一端固定有支撑板7，支撑板7的两外侧壁上皆设有等间距的凸槽6，且凸槽6的两外侧壁上皆设有密封垫片5,并且密封垫片5一侧的外壁与凹槽8的外壁相贴合

通过将凸槽6扣入至相邻凹槽8之间，使支撑板7固定于第一钣金框1的顶部，将第一钣金框1与第二钣金框2连接至一起，同时密封垫片5增强了凸槽6与凹槽8之间的摩擦力，避免其出现松动的现象，实现了钣金结构便于拆装以及调节间距的功能，从而提高了钣金结构使用时的便捷性；

第一钣金框1与第二钣金框2一侧的外壁上皆设有两组定位机构3，定位机构3的内部依次设置有螺栓柄301、限位槽302、螺纹槽303、定位座304、抽动槽305、限位凸杆306、手柄307，第一钣金框1与第二钣金框2一侧的外壁上皆设有定位座304，且定位座304内部的一端设有抽动槽305，并且抽动槽305位置处的定位座304外壁上设有手柄307，手柄307的一端延伸至抽动槽305的外部，定位座304顶部的一侧设有螺纹槽303，且螺纹槽303的内部螺纹连接有螺栓柄301，螺栓柄301的顶端延伸至螺纹槽303的外部，并且螺栓柄301底部的中心位置处设有限位槽302，螺栓柄301下方的定位座304底部规定与限位凸杆306，限位凸杆306顶端延伸至限位槽302的内部；

通过旋转螺栓柄301，使其在螺纹槽303的内部旋转并上升，并使限位凸杆306脱离出限位槽302的内部，手柄307则会由压紧状态变为松动状态，之后推动手柄307，使其在抽动槽305的内部平移，以便于对物品进行夹持定位，从而提高了钣金结构使用时的精准性；

且第一钣金框1远离定位机构3一侧的外壁上设有承架机构4，承架机构4的内部依次设置有第一拉板401、第二拉板402、滚珠403、伸缩槽404、第一卡扣405、第二卡扣406、钣金线槽407，第二钣金框2靠近第一钣金框1一侧的外壁上设有第一卡扣405，第一卡扣405远离第二钣金框2的一端固定有第二拉板402，并且第二拉板402远离第一卡扣405一侧的外壁上设有伸缩槽404；伸缩槽404内部的一侧设有第一拉板401，第一拉板401的一端延伸至伸缩槽404的外部，且第一拉板401远离伸缩槽404的一端固定有第二卡扣406，第二卡扣406延伸至第一钣金框1的内部；伸缩槽404的两内侧壁上皆设有等间距的滚珠403，滚珠403的一端与第一拉板401的外部相触碰，且第一拉板401内部的一端设有钣金线槽407，钣金线槽407的一端贯穿第二拉板402并延伸至第二拉板402的外部；

通过拉伸第一拉板401，使第二卡扣406与第一钣金框1连接至一起，再通过拉伸第二拉板402，使第一卡扣405与第二钣金框2结合在一起，并使滚珠403在伸缩槽404的内部滚动，第一拉板401则会收缩至伸缩槽404的内部，同时将物体线路放置于钣金线槽407的内部，装配时一般不便于对线路进行限位，导致线路易纠缠至一起，从而造成损坏的现象。

工作原理：使用时首先将凸槽6扣入至相邻凹槽8之间，使支撑板7固定于第一钣金框1的顶部，将第一钣金框1与第二钣金框2连接至一起，同时密封垫片5增强了凸槽6与凹槽8之间的摩擦力，避免其出现松动的现象，实现钣金结构便于拆装以及调节间距的功能，再通过旋转螺栓柄301，使其在螺纹槽303的内部旋转并上升，并使限位凸杆306脱离出限位槽302的内部，手柄307则会由压紧状态变为松动状态，之后推动手柄307，使其在抽动槽305的内部平移，以便于对物品进行夹持定位，提高钣金结构的精准性，最后通过拉伸第一拉板401，使第二卡扣406与第一钣金框1连接至一起，再通过拉伸第二拉板402，使第一卡扣405与第二钣金框2结合在一起，并使滚珠403在伸缩槽404的内部滚动，第一拉板401则会收缩至伸缩槽404的内部，同时将物体线路放置于钣金线槽407的内部，装配时一般不便于对线路进行限位，导致线路易缠绕至一起，造成线路损坏的现象，从而完成钣金结构的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。