一种电源组件拖出结构及具有其的超声台车的制作方法

本实用新型涉及电源组件技术领域，具体涉及一种电源组件拖出结构及具有其的超声台车。

背景技术：

现有超声台车中电源组件的安装通常是直接焊接在电路基板上，应用形式比较单一，且由于电源组件是直接焊接在电路基板上，导致电源组件不可拆卸或是外用。超声台车在生产时，电源组件就被焊接在超声台车的内部，电源组件的位置很难改变，而且会一直使用，直至报废，此时就需要更换超声台车或对电源组件进行更换维修，这种方式会大大增加超声台车的使用成本，特别是对电源组件进行维修时，需要先将外壳拆出，再将连接线拔下，才能对其进行维修，维修不便，工作负担大。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的电源组件维修不便，工作负担大的缺陷，从而提供一种维修方便的电源组件拖出结构及具有其的超声台车。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电源组件拖出结构，包括：

底座，所述底座上设置有通孔，所述通孔一侧设置有第一板卡，所述底座的下表面设有滑动组件；

电源组件，通过所述滑动组件与所述底座滑动连接，具有位于所述底座下方的第一位置和在外力作用下从所述第一位置滑动至至少部分暴露在所述底座外部的第二位置；

连接线，穿过所述通孔分别与所述电源组件和所述第一板卡连接，且可随所述电源组件的滑动延伸出所述底座。

所述的电源组件拖出结构，所述第一板卡靠近所述通孔的位置设置第一连接端，所述连接线的第一端固定在所述第一板卡的第一连接端上。

所述的电源组件拖出结构，所述电源组件的上表面设有第二板卡，所述第二板卡的第二连接端对应所述通孔设置，所述连接线的第二端固定在所述第二板卡的第二连接端上。

所述的电源组件拖出结构，所述底座上还成型有所述连接线的容纳空间。

所述的电源组件拖出结构，所述连接线与所述电源组件可拆卸连接。

所述的电源组件拖出结构，所述滑动组件为设于所述底座下表面的一对滑轨，所述滑轨通过若干固定件安装在所述底座下方，且所述滑轨的上表面与所述底座的下表面之间预留有间隙。

所述的电源组件拖出结构，所述电源组件的上表面成型有一对相对设置的延伸部，所述延伸部插入所述滑轨与所述底座之间的间隙中固定。

所述的电源组件拖出结构，所述电源组件侧壁上还成型有若干定位孔，所述底座的相应位置成型有可穿入所述定位孔中的定位柱。

所述的电源组件拖出结构，在所述定位孔的周围成型有若干螺栓孔，螺栓穿过所述螺栓孔后固定在所述底座的安装孔中。

还提供了一种超声台车，包括所述的电源组件拖出结构。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的电源组件拖出结构，连接线穿过底座上的通孔分别连接第一板卡和电源组件，这样在需要对电源组件进行维修时，只需将电源组件从底座下方拉出，连接线随之延伸出底座，再将连接线与电源组件的连接断开，即可方便对电源组件进行维修，减少了维修人员的工作量；当维修完成后，只需将连接线与电源组件再次连接，将电源组件推回至底座的下方即可。

2.本实用新型提供的电源组件拖出结构，第一板卡靠近通孔的位置设置第一连接端，连接线的第一端固定在第一板卡的第一连接端上。第一板卡的第一连接端靠近通孔设置，尽量缩短了连接线的长度，减少了连接线在底座上的占用空间

3.本实用新型提供的电源组件拖出结构，第二板卡的第二连接端对应通孔设置，连接线的第二端固定在第二板卡的第二连接端上。整个装置的结构更加紧凑，维修操作更加方便。

4.本实用新型提供的电源组件拖出结构，电源组件通过一对相对设置的延伸部与底座的滑轨滑动连接，安装更加牢固，推拉更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的电源组件拖出结构的示意图一；

图2为本实用新型提供的电源组件拖出结构的示意图二；

图3为本实用新型提供的电源组件拖出结构的示意图三。

附图标记说明：

1－底座；2－电源组件；3－第一板卡；4－连接线；5－第二板卡；6－固定件；11－通孔；12－滑动组件；21－延伸部；22－定位孔；23－螺栓孔；31－第一连接端；51－第二连接端。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1－3所示的电源组件拖出结构的一种具体实施方式，包括底座1，所述底座1上设置有通孔11，通孔11靠近电源组件2的拉出方向设置，在图1中为底座1的右侧，所述通孔11左侧设置有第一板卡3，第一板卡3与主机内部器件连接。所述底座1的下表面设有滑动组件12，电源组件2通过所述滑动组件12与所述底座1滑动连接，具有位于所述底座1下方的第一位置和在外力作用下从所述第一位置滑动至至少部分暴露在所述底座1外部的第二位置，第一位置为电源组件2正常工作时的位置，第二位置为电源组件2的维修位置。连接线4穿过所述通孔11分别与所述电源组件2和所述第一板卡3连接，且可随所述电源组件2的滑动延伸出所述底座1。

为了最大程度缩短连接线4的长度，同时保证整个结构的紧凑性，所述第一板卡3靠近所述通孔11的位置设置第一连接端31，所述连接线4的第一端固定在所述第一板卡3的第一连接端31上。所述电源组件2的上表面设有第二板卡5，第二板卡5完全覆盖电源组件2的上表面，所述第二板卡5的第二连接端51对应所述通孔11设置，所述连接线4的第二端固定在所述第二板卡5的第二连接端51上。第一连接端31和第二连接端51均为接线端子，便于连接线4的安装与拆卸。

在电源组件2处于第二位置时，为了便于收纳连接线4，所述底座1上还成型有所述连接线4的容纳空间。在底座1加工时，可以在底座1和通孔11的边缘加工凸缘，使其高于底座1的主体平面，这样剩余部分即可形成连接线4的容纳空间，防止其由于长度过长而发生缠绕。

为了方便电源组件2的维修，所述连接线4与所述电源组件2可拆卸连接。

作为一种具体的实施方式，所述滑动组件12为设于所述底座1下表面的一对滑轨，所述滑轨通过若干固定件6安装在所述底座1下方，固定件6为与底座1一体成型的l形件，l形件的开口相向设置，滑轨安装在l形件的开口中；且所述滑轨的上表面与所述底座1的下表面之间预留有间隙。所述电源组件2的上表面成型有一对相对设置的延伸部21，一对延伸部21向彼此远离的方向延伸，所述延伸部21插入所述滑轨与所述底座1之间的间隙中固定。

为了保证电源组件2与底座1之间安装的准确性和牢固性，所述电源组件2侧壁上还成型有若干定位孔22，在本实施例中，定位孔22成型在与设有延伸部21的两个侧壁垂直的另两个侧壁上，且每个侧壁上成型有两个定位孔22，所述底座1的相应位置成型有可穿入所述定位孔22中的定位柱。在将电源组件2与底座1安装时，定位柱可以起到引导定位的作用，防止安装不到位。在所述定位孔22的周围成型有若干螺栓孔23，在本实施例中，螺栓孔23成型在电源组件2的右侧壁上，螺栓穿过所述螺栓孔23后固定在所述底座1的安装孔中，从而将电源组件2与底座1固定，需要对电源组件2进行维修时，只需将螺栓拆卸，即可将电源组件2从底座1下方拉出。

当需要对电源组件2进行维修时，只需将电源组件2右侧的两个螺栓拆除，向右侧拉动电源组件2，在电源组件2被拉动的过程中，与电源组件2连接的连接线4随之被拉伸，当拉伸到预定位置时，断开连接线4与电源组件2的第二板卡5的第二连接端51之间的连接，即可方便对电源组件2进行维修；当维修完成后，重新将连接线4与第二板卡5的第二连接端51连通，再向左推动电源组件2至完全位于底座1的下方即可。

一种超声台车，包括所述的电源组件拖出结构，电源组件拖出结构设置于超声台车的底部。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。