卧式供料器凸轮整型切脚的制作方法

本实用新型属于smt设备供料器技术领域，具体为卧式供料器凸轮整型切脚。

背景技术：

表面贴装技术是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，在生产电路板的过程中需要大量的贴片元件，为了提高生产的效率，在行业内采用插件机或贴插机配合专用的供料器来对电路板进行加工；供料器主要由传输机构和切料机构组成，现有的切料机构一般采用气缸驱动机械部分对工件进行切角。

现有的切料机构中气缸动作噪音较大，如果调整切脚长度等参数，需要把整个设备拆卸，对其中的机械部分进行调整才可以完成调整切脚长度这一操作，操作过程比较复杂，由于是气动方式，整个流程也会受到气压在设备气管中的影响，其送料速度，稳定性都不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决背景技术中的气缸动作造成噪音大和不便于调节切脚的问题，提供卧式供料器凸轮整型切脚。

本实用新型采用的技术方案如下：

卧式供料器凸轮整型切脚，包括：

电机，所述电机的输出轴固定连接偏心轴，所述电机的电性输入端与外部电源通过导线连接；

板体，所述板体的一侧开设有通槽，所述通槽内设置有轴承，所述轴承与所述偏心轴连接；

第一固定块，所述板体的顶部对称设置有所述第一固定块，两个所述第一固定块的顶部均卡合有切刀；

第二固定块，所述板体的顶部对称设置有第二固定块，两个所述第二固定块靠近两个所述第一固定块的内侧，两个所述第二固定块的顶部均卡合连接有成型块。

其中，所述板体的顶部对称开设有凹槽，两个所述第一固定块和两个所述第二固定块分别嵌入到两个所述凹槽内。

其中，所述凹槽的内侧壁固定连接杆体，所述第一固定块和所述第二固定块的底端均设置有铰耳，所述铰耳与所述杆体固定连接。

其中，所述成型块上具有斜切面。

其中，所述通槽为椭圆形结构。

其中，所述切刀和所述成型块的顶部均为锯齿形状。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中由气动方式转为电动方式，调整切脚长度不需要再拆卸设备，对其中的机械部分进行调整，通过已有程序来对切刀高度进行调整；气动转换为电动方式，其噪音大大降低，送料速度得到提升，卡料现象减少，调节切刀高度以及对接插件机或贴插机时过程简化。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构简图；

图2为本实用新型的侧视结构简图；

图3为本实用新型的主视结构简图。

图中标记：1、切刀；2、成型块；21、斜切面；3、轴承；4、偏心轴；5、电机；6、板体；7、通槽；8、凹槽；9、第一固定块；10、第二固定块；11、铰耳；12、杆体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，卧式供料器凸轮整型切脚，包括：

电机5，所述电机5的输出轴固定连接偏心轴4，所述电机5的电性输入端与外部电源通过导线连接；

板体6，所述板体6的一侧开设有通槽7，所述通槽7内设置有轴承3，所述轴承3与所述偏心轴4连接；

第一固定块9，所述板体6的顶部对称设置有所述第一固定块9，两个所述第一固定块9的顶部均卡合有切刀1；

第二固定块10，所述板体6的顶部对称设置有第二固定块10，两个所述第二固定块10靠近两个所述第一固定块9的内侧，两个所述第二固定块10的顶部均卡合连接有成型块2。

本实施例中，具体的，所述板体6的顶部对称开设有凹槽8，两个所述第一固定块9和两个所述第二固定块10分别嵌入到两个所述凹槽8内；由两个凹槽8的设置，便于将四个固定块安装到板体6上。

本实施例中，具体的，所述凹槽8的内侧壁固定连接杆体12，所述第一固定块9和所述第二固定块10的底端均设置有铰耳11，所述铰耳11与所述杆体12固定连接；由杆体12和铰耳11的设置，便于将四个固定块连接到板体6上。

本实施例中，具体的，所述成型块2上具有斜切面21；由两个切刀1和两个成型块2上斜切面21的配合可将物料编带进行剪裁加工。

本实施例中，具体的，所述通槽7为椭圆形结构；由通槽7的设置，利于改变轴承3的位置，进而利于调节板体6的位置。

本实施例中，具体的，所述切刀1和所述成型块2的顶部均为锯齿形状；由锯齿形状的设置，利于对物料编带进行加工。

本实施例中，电机5的型号为y2，用于带动偏心轴4转动。

工作原理，参照图1-3，在对物料编带进行剪裁时，由传输机构匀速带动物料编带传输至两个切刀1和两个成型块2上，由两个切刀1和两个成型块2的配合将物料编带进行剪裁，剪裁后的物料编带则继续被传输机构传输至相应设备中，用户在调节两个切刀1和两个成型块2的位置时，控制电机5工作，由电机5带动偏心轴4转动，使偏心轴4带动轴承3转动，此时，轴承3在通槽7内滑动，改变了板体6的位置，并改变了板体6上四个固定块的位置，进而便于调节切刀1和成型块2的位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.卧式供料器凸轮整型切脚，其特征在于，包括：

电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定连接偏心轴(4)，所述电机(5)的电性输入端与外部电源通过导线连接；

板体(6)，所述板体(6)的一侧开设有通槽(7)，所述通槽(7)内设置有轴承(3)，所述轴承(3)与所述偏心轴(4)连接；

第一固定块(9)，所述板体(6)的顶部对称设置有所述第一固定块(9)，两个所述第一固定块(9)的顶部均卡合有切刀(1)；

第二固定块(10)，所述板体(6)的顶部对称设置有第二固定块(10)，两个所述第二固定块(10)靠近两个所述第一固定块(9)的内侧，两个所述第二固定块(10)的顶部均卡合连接有成型块(2)。

2.如权利要求1所述的卧式供料器凸轮整型切脚，其特征在于：所述板体(6)的顶部对称开设有凹槽(8)，两个所述第一固定块(9)和两个所述第二固定块(10)分别嵌入到两个所述凹槽(8)内。

3.如权利要求2所述的卧式供料器凸轮整型切脚，其特征在于：所述凹槽(8)的内侧壁固定连接杆体(12)，所述第一固定块(9)和所述第二固定块(10)的底端均设置有铰耳(11)，所述铰耳(11)与所述杆体(12)固定连接。

4.如权利要求1所述的卧式供料器凸轮整型切脚，其特征在于：所述成型块(2)上具有斜切面(21)。

5.如权利要求1所述的卧式供料器凸轮整型切脚，其特征在于：所述通槽(7)为椭圆形结构。

6.如权利要求1所述的卧式供料器凸轮整型切脚，其特征在于：所述切刀(1)和所述成型块(2)的顶部均为锯齿形状。

技术总结
本实用新型公开了卧式供料器凸轮整型切脚，涉及SMT设备供料器技术领域，包括：电机，所述电机的输出轴固定连接偏心轴，所述电机的电性输入端与外部电源通过导线连接；板体，所述板体的一侧开设有通槽，所述通槽内设置有轴承，所述轴承与所述偏心轴连接；第一固定块，所述板体的顶部对称设置有所述第一固定块，两个所述第一固定块的顶部均卡合有切刀；第二固定块，所述板体的顶部对称设置有第二固定块；本实用新型中由气动方式转为电动方式，调整切脚长度不需要再拆卸设备，对其中的机械部分进行调整，通过已有程序来对切刀高度进行调整；气动转换为电动方式，其噪音大大降低，送料速度得到提升，调节切刀高度以及对接插件机或贴插机时过程简化。

技术研发人员：张书峰
受保护的技术使用者：深圳市德科智控装备有限公司
技术研发日：2019.09.27
技术公布日：2020.05.29