插拔辅助机构和通信设备的制作方法

本实用新型涉及通信领域，具体涉及一种插拔辅助机构和通信设备。

背景技术：

在现有的通信设备中，单板与系统背板之间的插拔是通过单板整件沿着导轨方向移动，并借助拉手条助力完成的。其中，单板整件包括单板和面板组件，单板装配在面板组件上，形成运动模块。面板组件上设置有拉手条，通过向拉手条施力，使单板整件朝向或远离系统背板移动，实现单板与系统背板的插拔。

目前的拉手条在拉动过程中，需要占用较大的空间，当空间有限时，将导致拉手条的使用受限。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种插拔辅助机构和通信设备，通过将拉动件的转动平面设置为与单板交叉，从而减小拉动件转动时的占用空间，防止拉动件的活动受限。

第一方面，本实用新型实施例提供一种插拔辅助机构，用于辅助单板在插箱的背板上进行插拔，所述单板上设置有固定块，所述插拔辅助机构包括：

转轴，所述转轴的一端固定在所述插箱的侧壁上；

拉动件，所述拉动件可拆卸地安装在所述转轴上，所述拉动件的一端设置有咬合口，所述咬合口用于与所述固定块的至少一部分咬合；所述拉动件用于在与所述单板交叉的平面内绕所述转轴转动，以带动所述单板沿其所在平面移动。

优选地，所述拉动件用于在垂直于所述单板的平面内转动。

优选地，所述插拔辅助机构还包括：

基座，所述基座用于固定在所述插箱的侧壁上，所述转轴的一端固定在所述基座上。

优选地，所述插拔辅助机构还包括：

限位盖板，所述限位盖板设置在所述基座上，所述拉动件的一部分位于所述限位盖板与所述基座之间，所述限位盖板用于限制所述拉动件的转动角度。

优选地，所述基座与所述拉动件之间设置有弹性件，所述弹性件用于在所述转轴的轴线方向上伸缩。

优选地，所述拉动件上设置有转轴安装孔，所述转轴可拆卸地设置在所述转轴安装孔中；所述拉动件包括分别位于所述转轴安装孔两侧的施力部和咬合部，所述咬合口位于所述咬合部上，所述施力部为弯折结构。

第二方面，本实用新型实施例提供一种通信设备，包括：插箱和单板，所述插箱包括：背板、与所述背板相连的侧壁以及与所述侧壁相连的底板，所述单板支撑在所述底板上，并用于在所述背板上进行插拔，所述单板上设置有固定块，所述通信设备还包括上述的插拔辅助机构，所述转轴的一端固定在所述插箱的侧壁上。

优选地，所述单板上设置有滑道，所述滑道沿所述单板的插拔方向延伸；所述底板上设置有限位销，所述限位销用于沿所述滑道与所述单板发生相对移动。

优选地，所述滑道包括贯通所述单板的第一贯通部和第二贯通部，所述第一贯通部位于所述第二贯通部靠近所述背板的一端，所述第一贯通部和所述第二贯通部连通；

所述限位销包括：滑动部和设置在所述滑动部顶端的第一限位部，所述滑动部的底端固定在所述底板上，所述第一限位部能够穿过所述第一贯通部，所述第一限位部沿所述滑道宽度方向的尺寸大于所述第二贯通部的宽度，所述滑动部沿所述滑道宽度方向的尺寸小于或等于所述第二贯通部的宽度。

优选地，所述底板上设置有支撑柱，所述单板支撑在所述支撑柱上；所述限位销还包括：第二限位部，所述限位销的底端通过所述第二限位部固定在所述底板上，所述第二限位部沿所述滑道宽度方向的尺寸大于所述第二贯通部的宽度。

本实用新型实施例提供的插拔辅助机构和通信设备，拉动件的咬合口与固定块的至少一部分咬合，拉动件绕转轴转动时，带动单板沿其所在平面内朝向或远离背板移动，进而在背板上进行插拔。由于拉动件是在与单板交叉的平面内转动的，因此，和水平转动相比，拉动件活动时在单板区域内所占用的范围减小，从而无需单板上的器件做过多的避让，且拉动件活动时不会因器件的遮挡导致活动受限。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为现有技术中的插箱及其上的拉手条的立体示意图；

图2为图1中的拉手条的俯视图；

图3为现有技术中拉手条位于单板所在区域内时的示意图；

图4为本实用新型实施例中提供的插拔辅助机构设置在插箱上时的整体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中提供的插拔辅助机构辅助单板插拔时的局部示意图；

图6为本实用新型实施例中提供的插拔辅助机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中提供的插拔辅助机构的分解图；

图8为本实用新型实施例中提供的插拔辅助机构中拉动件的示意图；

图9为本实用新型实施例中限位盖板的俯视图；

图10为本实用新型实施例中单板插入插箱中时的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1为现有技术中的插箱及其上的拉手条的立体示意图，图2为图1中的拉手条的俯视图，结合图1和图2所示，通信设备的插箱1上设置有多层导轨2，单板整件4包括面板组件和单板6(单板具体为印刷电路板pcb)，拉手条5装配在面板组件上，单板6装配在面板组件上，通过拉动拉手条5来使单板整件进行移动，进而辅助单板6与背板3之间的插拔，单板6与背板3之间的插拔即为：单板6与背板3的正交连接器的插入和分离。图3为现有技术中拉手条位于单板所在区域内时的示意图，如图3所示，面板组件上可以设置两个单板6，两个单板6对接后与背板进行插接，单板6所在区域内设置有拉手条5。如图1至图3所示，现有技术中的拉手条5卧式设置，其在平行于单板6的平面内转动，这将导致拉手条需要占用较大的活动空间。当拉手条5设置在单板6所在区域内时，单板6上对应于拉手条5活动范围的区域内不能布置器件，从而影响单板6上的结构布局；而当拉手条5设置在单板6所在区域外时，其转动区域内不能放置任何障碍物。而在实际应用中，系统模块间的相对运动空间往往上有限的，单板6上的器件布局紧张，就会导致卧式设计的拉手条6运动受限，甚至无法正常使用。

作为本实用新型的一方面，提供一种插拔辅助机构，插拔辅助机构用于辅助单板在插箱的背板上进行插拔，图4为本实用新型实施例中提供的插拔辅助机构设置在插箱上时的整体结构示意图，图5为本实用新型实施例中提供的插拔辅助机构辅助单板插拔时的局部示意图，图6为本实用新型实施例中提供的插拔辅助机构的结构示意图，图7为本实用新型实施例中提供的插拔辅助机构的分解图，图8为本实用新型实施例中提供的插拔辅助机构中拉动件的示意图。结合图4至图8所示，单板30上设置有固定块20，插拔辅助机构10包括：转轴105和拉动件101。其中，固定块20固定在单板30上。转轴105的一端固定在插箱的侧壁42上。拉动件101可拆卸地安装在转轴105上，拉动件101的一端设置有咬合口101c，咬合口101c用于与固定块20的至少一部分咬合；拉动件101用于在与单板30交叉的平面内绕转轴105转动，以带动单板30沿自身所在平面移动。

其中，拉动件101可以为扳手，咬合口101c为扳手虎口。

在本实用新型实施例中，拉动件101的咬合口101c与固定块20的至少一部分咬合，拉动件101绕转轴105转动时，带动单板30沿其所在平面内朝向或远离背板移动，进而在背板41上进行插拔。由于拉动件101是在与单板30交叉的平面内转动的，因此，和水平转动相比，拉动件101活动时在单板30区域内所占用的范围减小，从而无需单板30上的器件做过多的避让，且拉动件101活动时不会因器件的遮挡导致活动受限。

另外，通过对拉动件101与转轴102之间的拆卸，可以将同一个拉动件101用于不同的插箱中，以降低设备的整体成本。

在一种实施例中，拉动件101用于在垂直于单板的平面内转动。如图8所示，拉动件101上设置有转轴安装孔v，转轴102可拆卸地设置在转轴安装孔v中；拉动件101包括分别位于转轴安装孔v两侧的施力部101a和咬合部101b，咬合口101c位于咬合部101b上，当拉动件101绕转轴102转动时，咬合口101c的边缘与固定块20咬合，从而带动单板30前后移动。

其中，咬合口101c可以呈u型对称结构，这样可以使得拉动件101在插箱的左右两侧对称使用，无需另外开模来制作镜像零件。

其中，施力部101a为弯折结构。由于插箱侧壁42有一定的高度限制，将施力部101a设置为弯折机构可以减小插拔辅助机构10的整体高度；另外，在插拔时需要较大的插拔作用力，将施力部101a设置为弯折结构可以起到杠杆的效果，并延长力臂的长度，使插拔操作更省力。

固定块20可以为“凸”字结构，即，包括主体部和朝向插箱侧壁42凸出的凸出部，凸出部可以与拉动件101的咬合口101c配合。固定块20上可以设置螺纹孔，通过螺钉将固定块20固定在单板30上。

在一种实施例中，插拔辅助机构10还包括：基座103，基座103固定在插箱的侧壁42上，转轴102的一端固定在基座103上，从而通过基座103固定在插箱上。

其中，基座103可以固定在插箱的侧壁42上。基座103上可以设置有螺母或通孔，从而使基座103可以与插箱的侧壁42通过连接件(例如，螺钉或者铆钉等)连接。转轴102可以为设置在基座103上的压铆螺母柱或者压铆轴。

在一种实施例中，基座103与拉动件101之间还设置有弹性件105，弹性件105用于在转轴102的轴线方向上伸缩，从而对拉动件101形成一定的阻尼。其中，弹性件105可以为具有一定弧度的弹片，该弹片采用铍青铜或者不锈钢带等。

在一种实施例中，插拔辅助机构10还包括：限位盖板104，限位盖板104设置在基座103上，拉动件101位于限位盖板104与基座103之间，限位盖板104用于限制拉动件101的转动角度。其中，限位盖板104通过螺钉盖在拉动件101上，以保证拉动件101转动过程中在基座103上的稳定设置，还可以限制弹性件105的活动范围。限位盖板104与基座103通过螺钉或铆钉等连接件连接在一起。

图9为本实用新型实施例中限位盖板的俯视图，结合图4、图7至图9所示，限位盖板104可以呈u型机构，具体包括：连接板104a、第一限位板104b、保护板104d和第二限位板104c，连接板104a通过连接件固定在基座103上，保护板104d与基座103相对设置，第一限位板104b和第二限位板104c分别与保护板104d的两侧相连，第一限位板104b位于保护板104d远离背板41的一侧，第二限位板104c位于保护板104d靠近背板41的一侧。拉动件101的一部分位于保护板104d与基座103之间。限位盖板104通过螺钉106盖在拉动件101上。当对拉动件101的施力部101a进行下压时，单板30朝向背板41移动，直至拉动件101抵靠在第一限位板104b顶端；当对拉动件101的施力部101a上抬时，单板30远离背板41移动，直至拉动件101抵靠在第二限位板104c顶端，如此，通过限位盖板104的设置，限定拉动件101的转动范围，也即，限定了拉动件101转动时咬合口101c的起止位置。

保护板104d的宽度(即，保护板104d沿单板30移动方向的尺寸)、第一限位板104b和第二限位板104c的高度，可以根据转轴102的位置、拉动件101的转动角度设定，通过设置保护板104d的宽度、第一限位板104b和第二限位板104c的高度，使得单板30处于拔出背板41上连接器的最终状态(也即，插入连接器的初始状态)时，固定块20刚好可以放入拉动件101的咬合口101c或者刚好可以从拉动件101的咬合口101c取出。

在本实用新型实施例中，插拔辅助机构10也可以用于对多层单板30进行插拔，多层单板30可以通过连接件连接到一起形成整个活动模块，其中一个单板30上设置固定块20，拉动件101的咬合口101c与其中一个单板30上的固定块20咬合，通过对转动拉动件101，来实现整个活动模块的移动。

在本实用新型实施例中，插拔辅助机构10的整体结构形式简单，实现便捷。其中，各结构可以采用常规的加工工艺制作(例如，基座103、限位盖板104、弹性件105可以使用钣金件实现，基座103、拉动件101使用压铸件实现)，从而满足批量生产的需求，并降低成本；拉动件101可以重复使用在多个插箱中，可以采用机加的形式，减少模具费用。其中，基座103、拉动件101采用压铸件时，可以承受较大的作用力而不发生变形、断裂，从而满足大插拔力系统的使用需求。

作为本实用新型的另一方面，提供一种通信设备，该通信设备可以为交换机。通信设备包括插箱和单板，图10为本实用新型实施例中单板插入插箱中时的示意图，结合图4和图10所示，插箱包括：背板41、与背板41相连的侧壁42以及与侧壁42相连的底板43，单板30支撑在底板43上，并用于在背板41上进行插拔。另外，通信设备还包括上述实施例中所提供的插拔辅助机构10，插拔辅助机构10的转轴102的一端固定在插箱的侧壁42上。单板30上设置有固定块20，拉动件101的咬合口101c用于与固定块20的至少一部分咬合。

如上所述，固定块20可以呈“凸”字型，在单板插拔过程中，固定块20的一部分与咬合口101c进行咬合。

在实际应用中，可以在插箱沿宽度方向的两侧均设置插拔辅助机构10，通过向两侧拉动件101同时施力，可以将较大的插拔力均衡地化解为较小的力，从而稳定地使单板30朝向或远离背板41移动。

在一种实施例中，结合图4、图5和图10所示，单板30上设置有滑道31，滑道31沿单板30的插拔方向延伸。底板43上设置有限位销32，限位销32用于沿滑道31与单板30发生相对移动，通过限位销32和滑道31的配合，可以在单板30的插拔过程中进行导向。其中，滑道31的长度比单板的插拔行程略大，以实现单板30可以过行程，保证单板30可以充分插入连接器。

进一步地，结合图5和图10所示，滑道31可以为贯穿单板30的通孔，其可以为葫芦孔形式，具体地，滑道31包括第一贯通部31a和与该第一贯通部31a连通的第二贯通部31b，第一贯通部31a位于第二贯通部31b靠近插箱背板41的一侧，第一贯通部31a和第二贯通部31b均贯通单板，第一贯通部31a的宽度大于第二贯通部31b的宽度。其中，这里的宽度是指，沿垂直于滑道31延伸方向的尺寸。限位销32具体包括：滑动部32c、设置在滑动部32c顶端的第一限位部32a，滑动部32c的底端固定在底板43上，第一限位部32a能够穿过第一贯通部31a，第一限位部32a沿滑道31宽度方向的尺寸大于第二贯通部31b的宽度，滑动部32c沿滑道31宽度方向的尺寸小于或等于第二贯通部31b的宽度。

其中，底板43上还可以设置支撑柱，单板30支撑在支撑柱上，这种情况下，限位销32还可以包括第二限位部32b，滑动部32c的底端通过第二限位部32b固定在底板43上。第二限位部32b沿滑道31宽度方向的尺寸大于第二贯通部31b的宽度。其中，滑动部32c的高度等于或略大于单板30的厚度。

其中，第一贯通部31a可以为圆柱状，第一限位部32a和第二限位部32b可以呈圆盘状，第一限位部32a的直径小于第一贯通部31a的直径，从而使得第一限位部32a可以从第一贯通部31a穿过；滑动部32c沿滑道31宽度方向的尺寸可以略小于或等于第二贯通部31b的宽度，从而使滑动部32c可以沿第二贯通部31b滑动，并防止单板30沿滑道31的宽度方向晃动。

结合图4至图10所示，在进行单板30插入时，可以先使限位销32穿过滑道31的第一贯通部31a，朝向背板41推动单板30时，在拉动件101的施力部101a上施加转动力，咬合口101c的侧壁推动固定块20向背板41方向移动，从而带动单板30朝向背板41移动，直至拉动件101与盖板104的第一限位板104b的顶端相抵靠，此时，单板30与背板41上的连接器完全配合且有些许过行程。由于拉动件101上施加作用力的方向与单板30运动方向是垂直的，当左右两侧拉动件101上的作用力有所差别时，会导致单板30在运动过程中产生翘曲、扭曲，以至于出现背板41上的连接器弯针、不能配合的问题；而由于本实用新型实施例中第一限位部32a沿滑道31宽度方向的尺寸大于第二贯通部31b的宽度，因而可以防止单板30向上移动，且由于第二限位部32b沿滑动宽度方向的尺寸大于第二贯通部31b的宽度，因而可以防止单板30向下弯曲，从而防止单板30发生翘曲、扭曲。

当将单板30与背板41上的连接器分离时，在分离的初始时刻，限位销32位于滑道31远离背板41的一端，拉动件101的施力部101a与盖板104的第一限位板104b的顶端相抵靠。此时，向施力部101a施加与插入时反向的作用力，从而使咬合口101c的侧壁推动固定块20远离背板41移动，从而带动单板远离背板41移动，直至与背板41上的连接器完成脱离。

在本实用新型实施例中，通过限位销32和滑道31的配合可以对单板的移动行程进行限位，因此，在设置限位销32和滑道31的情况下，也可以取消限位盖板104的设置。

以上为对本实用新型实施例提供的插拔辅助机构和通信设备的描述，可以看出，插拔辅助机构的拉动件采用立式的设置方式，和现有技术中卧式的设置方式相比，拉动件活动时在单板区域内所占用的范围减小，从而无需单板上的器件做过多的避让，且拉动件活动时不会因器件的遮挡导致活动受限，进而提高单板的插拔效果。并且，插拔辅助机构的整体结构简单，易于实现。另外，在包括插拔辅助机构的通信设备中，通过背板上的限位销和单板上滑道的配合，可以防止单板在插拔过程中发生翘曲。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。