一种等离子治具架的制作方法

本实用新型涉及等离子设备技术领域，特别是一种等离子治具架。

背景技术：

等离子技术在清洗、刻蚀等工业加工领域中均有应用，特别是对于线路板领域中，等离子清洗和等离子刻蚀是常用的工业手段。等离子设备在加工过程中，线路板通过只居家固定并放入设备中进行加工，但是现有的治具就爱通常是才有定制的手段支撑，每种治具架只能适配一种产品，无法根据产品进行调整，且治具架的占用空间大，线路板在治具架上的空间利用率小，存在产品取放不便的问题。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题之一，本实用新型提供了一种可调的等离子治具架，以适应多种产品的固定调整过程。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种等离子治具架，包括方形框架，所述方形框架包括上固定框、下固定框、第一竖直构件和第二竖直构件，所述第一竖直构件竖直均匀排布有斜向上并朝方形框架内侧开口的斜槽，所述第二竖直构件竖直均匀排布有水平并朝方形框架外侧开口的平槽；所述方形框架内设有支承座和定型件，所述支承座顶部设有容置槽，所述定型件内设有朝第二竖直构件开口的定型槽，所述支承座和定型件的两端均分别设有与斜槽配合的第一定位柱和与平槽配合的第二定位柱，所述定型件的第二定位柱设置在定型槽开口的一端，所述第二竖直构件上设有连通方形框架内侧和外侧的竖直入口。

对于上述方案的进一步改进，所述第一竖直构件中部设有放置定型件端部的直线槽。

对于上述方案的进一步改进，所述直线槽贯通第一竖直构件中部。

对于上述方案的进一步改进，所述第一竖直构件由两平行固接在上固定架和下固定架之间第一竖直杆构成，所述直线槽由两所述第一竖直杆形成，所述第一竖直杆上均匀排布有所述斜槽。

对于上述方案的进一步改进，所述支承座和定型件的两侧均设有第一定位柱。

对于上述方案的进一步改进，所述第二竖直构件由两平行固接在上固定框和下固定框之间的第二竖直杆构成，所述竖直入口由两所述第二竖直杆构成，所述第二竖直杆上均匀排布有所述平槽。

对于上述方案的进一步改进，所述支承座和定型件的两侧均设有第二定位柱。

对于上述方案的进一步改进，所述定型件包括闭合端和两平行固接在闭合端两侧的平直杆，两所述平直杆之间形成上下贯通的所述定型槽。

对于上述方案的进一步改进，所述方形框架由铝合金制成。

对于上述方案的进一步改进，所述上固定框和下固定框设有相对设置的滑槽。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设计可以在框架上进行调整的定型件和支承座，定型件通过固定在线路板中部的非处理面，支承座用于固定产品，产品从治具架的一侧竖直进入支承座与上固定框形成的放置位中，取放方便，能够根据产品高度大小进行调整，能够适用于多种不同产品固定过程，提高治具架装夹产品时的紧凑性；

2.本实用新型利用斜槽和平槽固定并调整定型件和支承座在方形框架内的位置，定型件和支承座放入方便，便于调整。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的一种较优实施例的轴测图；

图2是本实用新型的一种较优实施例的正视图；

图3是本实用新型的一种较优实施例的产品装夹后的结构图；

图4是本实用新型的一种较优实施例的产品装夹示意图；

图5是本实用新型的一种较优实施例的定型件的结构图；

图6是本实用新型的一种较优实施例的定型件的左视图；

图7是本实用新型的一种较优实施例的支承座的结构图；

图8是本实用新型的一种较优实施例的右视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

一并参照图1至图8，为一种较优的实施方式，一种等离子治具架，包括方形框架，方形框架由上固定框1、下固定框2、第一竖直构件3和第二竖直构件4相固接而成，第一竖直构件3和第二竖直构件4分别形成了方形框架的左边框和右边框。第一竖直构件3竖直均匀排布有斜向上并朝向方形框架内侧开口的斜槽7，即斜槽7沿斜向上方向开口并设置在第一竖直构件3相对于方形框架的内侧。第二竖直构件4竖直具有排布有水平并长方形框架外侧的平槽8，即平槽8沿水平方形设置并设置在第二竖直构件4相对于方形框架的外侧。方框框架内设有支承座6和定型件5，支承座6顶部设有容置槽61，容置槽61用于固定产品的底部，定型件5内设有朝第二竖直构件4开口的定型槽51，定型槽51横跨整个方形框架中部，并在第二竖直构件4的一侧开口，产品由该开口处进入定型槽51内固定。支承座6和定型件5的两端均分别设有与斜槽7配合的第一定位柱9和与平槽8配合的第二定位柱10，定型件5的第二定位柱10设置在定型槽51开口的一端，即定型件5的第一定位柱9设置在另一端，使得定型件5固定在方形框架上是，定型槽51朝向第二竖直构件4。本实施例中，每一斜槽7对应一平槽8，斜槽7的最低处与相对应平槽8的最低面相持平，每一对斜槽7和平槽8组合固定定型件5或支承座6。

第二构件上设有连通方形框架内侧和外侧的竖直入口12，定型件5的宽度小于或等于竖直入口12的宽度，装夹产品时，产品由竖直入口12进入方形框架内，产品中部穿过定型槽51中，其中定型件5设置在产品的等离子非处理位置。

第一竖直构件3中部设有放置定型件5端部的直线槽，直线槽的两侧均设有均匀排布的斜槽7，定型件5的第一端部夹在直线槽内，该第一端部的左右两侧设有第一定位柱9，第一端部两侧的第一定位柱9卡在斜槽7内，第一端部设置在直线槽中。同理，定型件5的第二端部即定型槽51开口的一端的两侧均设有第二定位柱10，竖直入口12的两侧设有两排竖直均匀排列的平槽8，第二端部通过第二定位柱10固定在竖直入口12内。

第一竖直构件3由两平行固接在上固定框1和下固定框2之间的第一竖直杆31构成，直线槽为通槽，贯通第一竖直构件3中部连通方形框架的内侧和外侧，斜槽7设置在第一竖直杆31上，形成了直线槽两侧均竖直排列有斜槽7的结构。

第二竖直构件4由两平行固接在上固定框1和下固定框2之间的第二竖直杆41构成，竖直入口12为两第二竖直杆41之间的间隔，平槽8设置在第二竖直杆41上，形成了竖直入口12两侧均竖直排列有平槽8的结构。

定型件5包括闭合端53和两平行固接在闭合端53两侧的平直杆52，两平直杆52之间形成了上下贯通的定型槽51，第一定位柱9设置在闭合端53两侧，第二定位柱10设置在平直杆52端部。平直杆52和配合杆的固接方式可以为焊接的方式，可也通过定位销过盈穿设闭合端53与平直杆52的方式固定，其中定位销形成闭合端53两侧的第一定位柱9。与定型件5同理，支承座6可通过两侧的固定杆62与中间块63相固接构成。

整个方形框架均由铝合金制成，质量轻，成本低，制造简单。上固定框1和下固定框2设有相对设置的滑槽，即上固定框1的底部设有朝下的下滑槽21，下固定框2的底部设有朝上设置的下滑槽21，上滑槽11和下滑槽21用于容置产品的上边框和下边框，其中下滑槽21为本实用新型的最大容纳宽度位置，当取出支承座6后便能实现下滑槽21的应用过程。需要说明的是，支承座6设计成可拆卸的形式实现从方形框架上拆卸下来，支承座6可通过固定杆62和中间块63螺钉连接的方式固接而成。第一竖直杆31、第二竖直杆41、平直杆51和固定杆61均为长条形方板或方形杆。

具体实施时，产品从竖直入口12中进入方形框架内侧，底部通过支承座6固定，中部位置通定型件5固定，从而实现产品的装夹过程。需要说明的是，产品为板状的加工物品，可以为线路板，可以为其他金属板。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。