一种高防护聚酯材质防爆箱的制作方法

本实用新型涉及应用在防爆区域（易燃易爆的危险场所）的多支路集中控制的配电箱、控制箱、接线箱等技术领域，具体来说，涉及一种高防护聚酯材质防爆箱。

背景技术：

现在用于防爆区域的箱体很多都是不锈钢、铝合金等金属材质，这种产品成本很高，而且也非常重导致施工现场安装很不方便。市场上现有的聚酯材质箱体防护等级低、箱体强度低、容易集聚静电电荷，无法用在防爆区域。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高防护聚酯材质防爆箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高防护聚酯材质防爆箱，包括有锁紧螺钉、箱盖、台阶式密封槽、三截面密封圈、凸台凹槽、箱体和螺母嵌件，所述箱盖通过所述锁紧螺钉与所述箱体结合成一体，所述箱体内部镶嵌有所述螺母嵌件，所述箱盖与所述箱体之间设有三密封凹槽，所述三密封凹槽包括有台阶式密封槽和凸台凹槽，所述台阶式密封槽位于箱盖的底部并与所述箱盖一体成型，所述凸台凹槽位于箱体的顶部并与所述箱体一体成型，所述台阶式密封槽与所述凸台凹槽之间通过所述三截面密封圈相连接，起到密封作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三截面密封圈的上端嵌入所述台阶式密封槽的凹槽内部，所述三截面密封圈的下端嵌入所述凸台凹槽的凹槽内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱盖的底部设有由台阶式密封槽所形成的两个凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的顶部设有由凸台凹槽所形成的一个凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱盖和箱体采用片状长玻璃纤维基材，并在调制时加入了多种调制剂，可用于-60℃超低温环境，满足7焦耳冲击、fv0级阻燃。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三截面密封圈的邵氏硬度为20~30度，容易被压缩，所述箱盖通过所述锁紧螺钉与所述箱体结合成一体后被压缩量超过60%。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）节约成本显著，比同尺寸的金属材质箱体成本降了50%左右，重量下降显著，比同尺寸的金属材质箱体重量降了60%左右，施工现场安装、维护检修方便；

（2）耐腐蚀性效果好，可用于腐蚀性更强的场所，防护等级高满足ip68的要求，在箱体内部负压状态下纳米级灰尘不会进入箱体内部，最深至水下一米也不会漏水；

（3）安全性更高，发生碰撞时不会产生火花，非常适合用于防爆区域，由于重量下降显著因此能够做大尺寸箱体，可满足多支路集中控制配电箱、控制箱的要求，内部还可安装更多数量的端子，满足集中转接的接线箱的要求；

（4）采用模具成型制造工艺，生产效率高、表面美观、尺寸稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高防护聚酯材质防爆箱的结构示意图。

附图标记：1、锁紧螺钉；2、箱盖；3、台阶式密封槽；4、三截面密封圈；5、凸台凹槽；6、箱体；7、螺母嵌件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种高防护聚酯材质防爆箱，包括有包括有锁紧螺钉1、箱盖2、台阶式密封槽3、三截面密封圈4、凸台凹槽5、箱体6和螺母嵌件7，箱盖2通过所述锁紧螺钉1与箱体6结合成一体，箱体6内部镶嵌有所述螺母嵌件7，箱盖2与所述箱体6之间设有三密封凹槽，三密封凹槽包括有台阶式密封槽3和凸台凹槽5，台阶式密封槽3位于箱盖2的底部并与所述箱盖2一体成型，凸台凹槽5位于箱体6的顶部并与箱体6一体成型，台阶式密封槽3与凸台凹槽5之间通过三截面密封圈4相连接接，起到密封作用。

通过本实用新型的上述方案，本箱体材质为新型玻璃纤维增强聚酯，是一种高强度工程塑料复合材料，与相同尺寸的金属材质箱体比较，重量下降了60%左右，成本下降了50%左右，通过三密封凹槽的设计及密封圈4三截面的结构设计使箱盖2和箱体6结合成一体后防护等级达到了ip68，通过采用片状长玻璃纤维基材，并在调制时加入了多种调制剂，使箱盖2、箱体6具有抗静电、阻燃、满足7焦耳冲击的功能，并可用于-60℃超低温环境，这些措施使箱盖2、箱体6可以用在防爆区域，因此能够替代高成本且笨重的金属材质箱体，最终实现降低成本、施工现场安装方便、维护检修方便的目的。

在具体应用时，三截面密封圈4的上端嵌入台阶式密封槽3的凹槽内部，三截面密封圈4的下端嵌入凸台凹槽5的凹槽内部；箱盖2的底部设有由台阶式密封槽3所形成的两个凹槽；箱体6的顶部设有由凸台凹槽5所形成的一个凹槽；箱盖2和箱体6采用片状长玻璃纤维基材，并在调制时加入了多种调制剂，可用于-60℃超低温环境，满足7焦耳冲击、fv0级阻燃；三截面密封圈4的邵氏硬度为20~30度，容易被压缩，箱盖2通过锁紧螺钉1与箱体6结合成一体后被压缩量超过60%。

通过本实用新型的上述方案，在箱体6密封凸台上设计一个凸台凹槽5，箱盖2的底部设计成台阶式密封槽3，从而形成2个凹槽，使介质进入箱体6内部所通过路径更长、更曲折，有效的提高了防护能力，三截面密封圈4的结构设计成三个截面，截面上端嵌入箱盖2的小密封凹槽内，截面中部嵌入箱盖2的大密封凹槽内，截面下端嵌入箱体6的凸台凹槽5的密封凹槽内，这样就能够使三截面密封圈4在压缩时与所有凹槽充分贴合，并能够保证三截面密封圈4的压缩率超过60%，三截面密封圈4的硬度设计为邵氏20~30度容易被压缩，箱盖2装配到箱体6上后，有效防止因三截面密封圈4太硬导致盖变形，同时也使装配后体盖之间缝隙最小,有助于提高防护能力，增大箱盖2的锁紧螺钉1规格，提高箱盖2在箱体6上的压紧力，使三截面密封圈4压缩率超过60%，从而满足ip68纳米级颗粒不会进入箱体6内部，最深至水下一米不漏水的高防护要求。

原材料—新型玻璃纤维增强聚酯调制作方法具体为：

a.选用片状长玻璃纤维基材，在调制时再加入20%~30%的长玻璃纤维来提高箱盖2、箱体6强度，使其不易变形；

b.聚酯基材调制时加入一定比例的高纯度石墨粉做为抗静电剂，可保证箱盖2、箱体6表面电阻小于10万欧姆，使静电电荷无法集聚；

c.聚酯基材调制时加入一定比例的增韧剂及防阳光老化的uv剂，大幅提高箱盖2、箱体6的韧性，在受到外界冲击、阳光长期照射是具有弹性不易断裂；

d.聚酯基材调制时加入一定比例的阻燃剂，箱体6内部电路短路时保证箱盖2、箱体6无法燃烧，不会引发二次灾害；

e.箱盖2、箱体6采用模具成型工艺制造，能够保证尺寸稳定、外观一致。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过新型玻璃纤维增强聚酯；密封槽采用三密封凹槽的结构设计、密封圈采用三截面的结构设计及聚酯基材的调制方法，使聚酯箱体具备了高防护、阻燃、抗静电、抗冲击、-60℃超低温环境的能力，因此能够应用到防爆区域，成功的替代高成本且笨重的金属材质箱体，最终达到了降低成本、施工现场安装方便、维护检修方便的设计目标。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。