一种高精密度内层线路的生产装置的制作方法

本实用新型涉及内层线路生产技术领域，具体为一种高精密度内层线路的生产装置。

背景技术：

pcb板的线路分为内层线路和外层线路两种，内层线路通过加工后处于多层pcb板结构的内部，因而加工时对内层线路的外观要求较低，主要着重于加工的质量，pcb板内层线路加工工序较多，加工过程主要有表面处理、贴膜、和曝光等工序，将pcb板内层线路与干膜相互结合。

随着内层线路加工装置的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现在的内层线路日益趋向精细和轻薄，传统的加工工序不能较为有效的对内层线路表面进行清洁和粗化，加工效果较差。

2.且由于内层线路加工的工序较多，加工时不能较好的连续性进行加工。

所以需要针对上述问题设计一种高精密度内层线路的生产装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精密度内层线路的生产装置，以解决上述背景技术中提出现有的内层线路加工工序不便于较好的对内层线路表面进行清洁和粗化，且加工不便于连续性进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密度内层线路的生产装置，包括下部框体、加热管和内部螺纹孔，所述下部框体的侧面安装有进水口，且下部框体的内部下表面固定有隔板，并且下部框体的右侧贯穿连接有喷头，所述加热管安装在下部框体的内部右侧上方，且下部框体的上表面中间位置焊接有上部框体，并且上部框体的内部贯穿连接有传送带，同时上部框体的内部上表面安装有烘干器、贴膜机和曝光机，所述下部框体的上端通过顶部转轴和封板相互连接，且下部框体的内部上方转动连接有侧边丝杆，并且下部框体的内部设置有滤网框，所述内部螺纹孔对称开设在滤网框的内部两侧，且内部螺纹孔的内部设置有螺纹杆，并且螺纹杆的上端固定有内部丝杆，所述内部丝杆转动连接在定位框的下表面，且内部丝杆的侧面设置有齿轮，并且齿轮的侧面固定有内部转轴，所述定位框的上方一侧内部开设有侧边螺纹孔，且定位框的上方另一侧预留有定位孔，并且定位孔的内部设置有圆杆，同时圆杆焊接在下部框体的内部上方。

优选的，所述隔板等间距在下部框体的内部固定有3个，且隔板的高度小于下部框体高度的二分之一。

优选的，所述封板通过顶部转轴与下部框体组成转动结构，且封板的转动角度范围为0-180°，并且封板关于下部框体中心对称设置有2个。

优选的，所述滤网框与下部框体组成相互连通结构，且滤网框的长度小于2个隔板之间的间距。

优选的，所述螺纹杆通过内部螺纹孔与滤网框螺纹连接，且螺纹杆与内部丝杆固定连接，并且内部丝杆与齿轮啮合连接。

优选的，所述定位框通过侧边螺纹孔与侧边丝杆螺纹连接，且定位框通过定位孔与圆杆组成滑动结构，并且定位框的滑动方向为左右方向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精密度内层线路的生产装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的对内层线路进行清洁和粗化，并且该装置可以对内层线路连续性进行加工，使用较为方便；

1.该装置改变传统的加工工序，通过酸洗---水洗---预浸---水洗---棕化---水洗---烘干---贴膜---曝光新工序加工，可以较好的对内层线路进行清洁和粗化，提高加工的效果；

2.该装置将新的加工工序结合在一起，并且通过机械传动的方式使得内层线路可以连续性的在装置内部进行加工，加工效率较高。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧边丝杆和螺纹杆正面局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型滤网框俯视结构示意图；

图4为本实用新型下部框体俯视局部剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。

图中：1、下部框体；2、进水口；3、隔板；4、喷头；5、加热管；6、上部框体；7、传送带；8、烘干器；9、贴膜机；10、曝光机；11、顶部转轴；12、封板；13、侧边丝杆；14、滤网框；15、内部螺纹孔；16、螺纹杆；17、内部丝杆；18、定位框；19、齿轮；20、内部转轴；21、侧边螺纹孔；22、定位孔；23、圆杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高精密度内层线路的生产装置，包括下部框体1、进水口2、隔板3、喷头4、加热管5、上部框体6、传送带7、烘干器8、贴膜机9、曝光机10、顶部转轴11、封板12、侧边丝杆13、滤网框14、内部螺纹孔15、螺纹杆16、内部丝杆17、定位框18、齿轮19、内部转轴20、侧边螺纹孔21、定位孔22和圆杆23，下部框体1的侧面安装有进水口2，且下部框体1的内部下表面固定有隔板3，并且下部框体1的右侧贯穿连接有喷头4，加热管5安装在下部框体1的内部右侧上方，且下部框体1的上表面中间位置焊接有上部框体6，并且上部框体6的内部贯穿连接有传送带7，同时上部框体6的内部上表面安装有烘干器8、贴膜机9和曝光机10，下部框体1的上端通过顶部转轴11和封板12相互连接，且下部框体1的内部上方转动连接有侧边丝杆13，并且下部框体1的内部设置有滤网框14，内部螺纹孔15对称开设在滤网框14的内部两侧，且内部螺纹孔15的内部设置有螺纹杆16，并且螺纹杆16的上端固定有内部丝杆17，内部丝杆17转动连接在定位框18的下表面，且内部丝杆17的侧面设置有齿轮19，并且齿轮19的侧面固定有内部转轴20，定位框18的上方一侧内部开设有侧边螺纹孔21，且定位框18的上方另一侧预留有定位孔22，并且定位孔22的内部设置有圆杆23，同时圆杆23焊接在下部框体1的内部上方。

本例中隔板3等间距在下部框体1的内部固定有3个，且隔板3的高度小于下部框体1高度的二分之一，上述的结构设计使得隔板3将下部框体1的内部分割成四等份；

封板12通过顶部转轴11与下部框体1组成转动结构，且封板12的转动角度范围为0-180°，并且封板12关于下部框体1中心对称设置有2个，通过顶部转轴11转动封板12，便于放置和拿取内层线路；

滤网框14与下部框体1组成相互连通结构，且滤网框14的长度小于2个隔板3之间的间距，滤网框14内部的内层线路便于静置在下部框体1内部的各种液体中进行清洗和粗化；

螺纹杆16通过内部螺纹孔15与滤网框14螺纹连接，且螺纹杆16与内部丝杆17固定连接，并且内部丝杆17与齿轮19啮合连接，该传动结构便于控制滤网框14上下移动；

定位框18通过侧边螺纹孔21与侧边丝杆13螺纹连接，且定位框18通过定位孔22与圆杆23组成滑动结构，并且定位框18的滑动方向为左右方向，侧边丝杆13转动便于控制滤网框14左右移动。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2、图3、图4和图5中所示的结构，通过顶部转轴11转动打开封板12,从下部框体1左侧的上方的进口处将pcb板内层线路放入滤网框14的内部，通过进水口2向下部框体1的内部从左至有分别加入硫酸清洗液、浸洗液、棕化液等，运行控制侧边丝杆13和内部转轴20的电机，内部转轴20转动带动齿轮19转动，齿轮19与内部丝杆17啮合连接，带动内部丝杆17和螺纹杆16转动，螺纹杆16通过内部螺纹孔15与滤网框14螺纹连接，因而当螺纹杆16转动的过程中推动滤网框14进入硫酸清洗液中，静置一段时间后，控制内部转轴20反向转动，带动滤网框14反向向上移动，此时侧边丝杆13转动，侧边丝杆13通过侧边螺纹孔21与定位框18螺纹连接，带动定位框18向侧面移动，定位框18通过定位孔22在圆杆23的外部移动，定位框18带动滤网框14向侧面移动，将滤网框14移动至最右侧，内部转轴20转动，推动滤网框14向下移动，开启喷头4，使用清水对滤网框14内部的内层线路进行清洗，接着滤网框14反向向上移动，侧边丝杆13转动带动定位框18向左侧移动，带动滤网框14移动至下部框体1内部的第二格液体槽内部，内部转轴20转动推动滤网框14向下移动至浸洗液内部，静置一段时间后，再通过内部转轴20和侧边丝杆13的转动带动滤网框14移动至下部框体1内部最右侧，打开喷头4对滤网框14内部的内层线路进行清洗，接着再通过内部转轴20和侧边丝杆13机械传动带动滤网框14移动至下部框体1内部第三格液体槽内部，将滤网框14静置在棕化液中一端时间，最后再将滤网框14移动至下部框体1内部最右侧用清水进行清洗，清洗后的内层线路表面经过处理后，内层线路表面被较好的清洗和粗化；

随后，根据图1中所示的结构，通过顶部转轴11转动打开封板12，将滤网框14内部的内层线路取出，内层线路在取出的过程中先被加热管5进行初步烘干，去除表面的水珠，接着将内层线路放置在传送带7的上表面，传送带7运行分别经过烘干器8、贴膜机9和曝光机10，内层线路先经过烘干器8进行烘干，再通过贴膜机9在其表面进行贴膜，最后贴膜后的内层线路通过曝光机10进行曝光加工，该装置的加工工序连续进行，工作效率较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。