一种节约环保型涂料防锈剂喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及喷涂技术领域，具体来说，涉及一种节约环保型涂料防锈剂喷涂设备。

背景技术：

金属加工件在生产加工及运输的过程中，很容易生锈，这就需要使用防锈剂在金属表面形成一层薄膜，防止金属发生锈蚀；防锈剂在使用时，需要均匀的喷涂至金属的表面；但现有的防锈剂喷涂大多采用人工手持喷枪进行操作，人工操作容易导致防锈剂喷涂不均匀，造成浪费，且人工喷涂效率慢，无法达到更好的喷涂效果，从而无法更好的满足人们的使用需求。

综上所述，如何能够更好的对防锈剂进行喷涂操作是目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种节约环保型涂料防锈剂喷涂设备，来解决如何能够能够更好的对防锈剂进行喷涂操作的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种节约环保型涂料防锈剂喷涂设备，包括框架，所述框架的两侧边底端均开设有开口，所述框架的内部顶端对称安装有固定连接件，所述固定连接件的底端安装有条板，所述条板的底部安装有壳体，所述壳体的内部安装有料剂盒，所述料剂盒的顶部安装有加压泵，所述加压泵的一侧边安装有加压管，所述加压管远离所述加压泵的一端与所述料剂盒的顶端联通，所述料剂盒的底部安装有电磁阀一，所述电磁阀一的底部安装有连接管，且所述连接管的底端贯穿并延伸至所述壳体的底部下方，所述连接管的底部安装有固定环，所述固定环的内部安装有分流环，所述分流环远离所述固定环的一侧边安装有若干雾化喷头，所述壳体的顶部安装有连接块，所述连接块的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有电机，所述电机的一侧边安装有齿轮，且所述条板的内部开设有与所述电机以及所述齿轮相适配的活动槽以及齿槽，所述框架的外部一侧边顶端安装有控制器。

作为优选，所述条板的两侧边均固定安装有挡块。

作为优选，所述固定环的两侧边顶端均安装有连接杆，且所述连接杆的顶端均与所述壳体的底部固定连接。

作为优选，所述料剂盒的顶部以及底部分别对称安装有固定块以及支撑块一，且所述固定块与所述支撑块一远离所述料剂盒的一端均与所述壳体的内测边固定连接。

作为优选，所述料剂盒的一侧边顶端安装有电磁阀二，所述电磁阀二远离所述料剂盒的一端安装有进料管，且所述进料管远离所述料剂盒的一端贯穿并延伸至所述壳体的外侧。

作为优选，所述支撑板的底部且位于所述连接块的两侧均安装有移动轮，且所述活动槽的内部底端与所述移动轮相对应的位置均开设有与所述移动轮相适配的轮槽。

作为优选，所述开口靠近所述固定环的一侧且位于所述框架的内部底端均安装有支撑块二。

作为优选，所述框架的底部安装有支撑座。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、通过所述加压泵与所述分流环以及所述雾化喷头的互相作用，能够对金属件外侧边进行环绕式喷涂，便于达到更加均匀的喷涂效果。

2、通过所述电机与所述齿轮以及所述连接块的互相作用，能够带动所述壳体进行匀速的移动，从而能够便于更好的金属件进行喷涂，且能够达到均匀的喷涂效果，便于更好的满足人们的使用需求。

3、通过本实用新型很好的解决了如何能够更好的对防锈剂进行喷涂操作，能够使得防锈剂的喷涂更加均匀，减少了浪费，提高了的喷涂的效率，达到了更好的喷涂效果，便于更好的满足人们的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的壳体内部以及固定环侧面结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的条板内部侧面结构示意图。

图中：

1、框架；2、开口；3、固定连接件；4、条板；5、壳体；6、料剂盒；7、加压泵；8、加压管；9、电磁阀一；10、连接管；11、固定环；12、分流环；13、雾化喷头；14、连接块；15、支撑板；16、电机；17、齿轮；18、活动槽；19、齿槽；20、控制器；21、挡块；22、连接杆；23、固定块；24、支撑块一；25、电磁阀二；26、进料管；27、移动轮；28、轮槽；29、支撑块二；30、支撑座。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种节约环保型涂料防锈剂喷涂设备，包括框架1，所述框架1的两侧边底端均开设有开口2，所述框架1的内部顶端对称安装有固定连接件3，所述固定连接件3的底端安装有条板4，所述条板4的底部安装有壳体5，所述壳体5的内部安装有料剂盒6，所述料剂盒6的顶部安装有加压泵7，所述加压泵7的一侧边安装有加压管8，所述加压管8远离所述加压泵7的一端与所述料剂盒6的顶端联通，所述料剂盒6的底部安装有电磁阀一9，所述电磁阀一9的底部安装有连接管10，且所述连接管10的底端贯穿并延伸至所述壳体5的底部下方，所述连接管10的底部安装有固定环11，所述固定环11的内部安装有分流环12，所述分流环12远离所述固定环11的一侧边安装有若干雾化喷头13，通过所述加压泵7与所述分流环12以及所述雾化喷头13的互相作用，能够对金属件外侧边进行环绕式喷涂，便于达到更加均匀的喷涂效果，所述壳体5的顶部安装有连接块14，所述连接块14的顶部安装有支撑板15，所述支撑板15的顶部安装有电机16，所述电机16的一侧边安装有齿轮17，且所述条板4的内部开设有与所述电机16以及所述齿轮17相适配的活动槽18以及齿槽19，通过所述电机16与所述齿轮17以及所述连接块14的互相作用，能够带动所述壳体5进行匀速的移动，从而能够便于更好的金属件进行喷涂，且能够达到均匀的喷涂效果，便于更好的满足人们的使用需求，所述框架1的外部一侧边顶端安装有控制器20，所述控制器20上设置有显示屏、指示灯以及操作键，能够便于人们更好的进行操作使用，提高了操作的效率。

实施例二，如图1所示，所述条板4的两侧边均固定安装有挡块21；通过所述挡块21能够很好的防止所述电机16以及所述壳体5移动过度，确保能够达到正常稳定的喷涂效果，同时也能够更好的满足人们的使用需求。

实施例三，如图1所示，所述固定环11的两侧边顶端均安装有连接杆22，且所述连接杆22的顶端均与所述壳体5的底部固定连接；通过所述连接杆22能够使得所述固定环11与所述壳体5之间达到稳固的连接，从而能够便于更好的进行防锈剂的喷涂操作。

实施例四，如图2所示，所述料剂盒6的顶部以及底部分别对称安装有固定块23以及支撑块一24，且所述固定块与所述支撑块一24远离所述料剂盒6的一端均与所述壳体5的内测边固定连接；通过所述固定块23与所述支撑块一24能够使得所述料剂盒6在所述壳体5的内部达到良好的稳定性，从而能够便于更好的进行使用。

实施例五，如图1、2所示，所述料剂盒6的一侧边顶端安装有电磁阀二25，所述电磁阀二25远离所述料剂盒6的一端安装有进料管26，且所述进料管26远离所述料剂盒6的一端贯穿并延伸至所述壳体5的外侧；通过所述进料管26便于更加快速的进行防锈剂的添加，而所述电磁阀二25能够控制进料添加的开关，满足人们使用的同时也达到了密封防护的效果。

实施例六，如图3所示，所述支撑板15的底部且位于所述连接块14的两侧均安装有移动轮27，且所述活动槽18的内部底端与所述移动轮27相对应的位置均开设有与所述移动轮27相适配的轮槽28；通过所述移动轮27与所述轮槽28能够使得所述电机16更好的进行移动，从而能够便于更好的进行金属架防锈剂的喷涂操作。

实施例七，如图1所示，所述开口2靠近所述固定环11的一侧且位于所述框架1的内部底端均安装有支撑块二29；通过所述支撑块二29能够在喷涂时对金属件进行支撑放置，能够更好的满足人们的使用。

实施例八，如图1所示，所述框架1的底部安装有支撑座30；通过所述支撑座30能够对所述框架1进行稳定的支撑，从而确保所述框架1的内部结构能够稳定正常的进行运转，便于能够达到更好的使用效果。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过所述开口2将金属件穿过所述固定环11，并放置于所述支撑块二29上，然后控制所述加压泵7以及所述电机16进行运转，并打开所述电磁阀一9，所述加压泵7对所述料剂盒6进行加压，从而使得所述料剂盒6内的防锈剂经由所述电磁阀一9与所述连接管10输送至所述分流环12内，然后经由所述雾化喷头13进行喷出对金属件进行环绕式喷涂，同时所述电机16带动所述齿轮17进行转动，在所述齿槽19的作用下，带动所述壳体5进行移动，从而带动所述固定环11进行移动，进而能够对金属件进行环绕式移动喷涂操作，能够使得防锈剂的喷涂更加均匀，减少了浪费，提高了的喷涂的效率，达到了更好的喷涂效果，便于更好的满足人们的使用需求。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。