一种电路板的精确切割装置的制作方法

本实用新型涉及电路板技术领域，具体为一种电路板的精确切割装置。

背景技术：

电路板是一种用于传输信号的电子器件，被广泛的应用于电视、电脑等电子产品中，电路板在生产的过程中，会使用到一种分板机，来对电路板进行切割，但是现有的一种分板机在使用时，需要人工用手来抓住电路板，从而达到了固定的效果，该种方式一是存在夹持不稳而使得切割不精准的问题，二是存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种电路板的精确切割装置，具备稳定夹持电路板等优点，解决了用手固定电路板不稳而造成切割不精准的问题。

本实用新型的电路板的精确切割装置，包括分板机，所述分板机的正面活动连接有底座，所述底座的顶面左侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑块，所述滑块的顶面固定连接有左挡板，所述滑块的正面活动连接有夹持块，所述夹持块远离滑块的一侧固定连接有套筒，所述套筒的正面固定连接有螺杆，所述底座的正面中部开设有与螺杆相适配的螺纹槽，所述螺纹槽的内壁与螺杆的表面活动连接，所述滑槽的顶面固定连接有限位块，所述限位块的背面与滑块的正面底部活动连接，所述底座的顶面右端固定连接有右挡板。

本实用新型的电路板的精确切割装置，所述底座的左侧面开设有圆孔，所述圆孔的内壁活动连接有滚筒，所述滚筒的左右两侧均固定连接有转杆，左侧所述转杆的左端固定连接有l形的把手，所述转杆的左右两端的表面均固定连接有轴承，两个所述轴承的表面与圆孔内壁固定连接，通过圆孔和滚筒的设计，起到了精确移动电路板的作用，而滚筒两端的轴承，则是达到了减少转杆与圆孔之间摩擦力的效果。

本实用新型的电路板的精确切割装置，所述滚筒的侧面一周均固定连接有橡胶条，所述圆孔靠近底座的顶面设置有弧形开口，所述滚筒的顶面高于底座的顶面，通过在滚筒上设置橡胶条，增大了滚筒与电路板之间的摩擦力，而在圆孔顶部设计弧形开口，再配合滚筒高于底座的顶面，从而达到了稳定传送电路板的效果。

本实用新型的电路板的精确切割装置，所述转杆的左端表面固定连接有圆盘，所述圆盘的左侧面设置有刻度线，通过设置带有刻度线的圆盘，并且让圆盘随着转杆转动，从而起到了精准控制电路板进入分板机内部长度的作用，进而达到了精准切割电路板的效果。

本实用新型的电路板的精确切割装置，所述套筒的内壁一周开设有固定槽，所述螺杆靠近套筒的一端顶面和底面均固定连接有凸块，两个所述凸块的顶面和底面均与固定槽的内壁活动连接，通过凸块和固定槽的设计，起到了在转动螺杆时，不会带动夹持块转动的作用。

本实用新型的电路板的精确切割装置，所述夹持块从正截面看为长方形，且夹持块的长度与滑槽的长度相同，所述夹持块的背面和滑块的正面均开设有齿槽，通过在滑块和夹持块上均开设有齿槽，则是增大了滑块和夹持块之间的摩擦力，使得夹持块固定滑块得更加牢固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在分板机上设置底座，同时配合左挡板和右挡板，起到了夹持住电路板的作用，而在左挡板的底部设置有凸块，再配合底座上的滑槽，从而可以左右的滑动左挡板，达到夹持不同长度电路板的效果，而让螺杆和夹持块的相互配合，则是起到了方便固定滑块的作用，保证了整个结构的稳定性，避免了人手固定电路板不稳而造成切割不精确的问题。

2、本实用新型通过圆孔和滚筒的设计，起到了精确移动电路板的作用，而滚筒两端的轴承，则是达到了减少转杆与圆孔之间摩擦力的效果，而在滚筒上设置橡胶条，增大了滚筒与电路板之间的摩擦力，而在圆孔顶部设计弧形开口，再配合滚筒高于底座的顶面，从而达到了稳定传送电路板的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型底座正剖结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图；

图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型俯剖结构示意图。

图中：1、分板机；2、底座；3、左挡板；4、滑块；5、滑槽；6、夹持块；7、螺杆；8、套筒；9、螺纹槽；10、限位块；11、圆孔；12、轴承；13、滚筒；14、橡胶条；15、转杆；16、圆盘；17、固定槽；18、凸块；19、右挡板。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-5，本实用新型的电路板的精确切割装置，包括分板机1，分板机1的正面活动连接有底座2，底座2的顶面左侧开设有滑槽5，滑槽5的内壁活动连接有滑块4，滑块4的顶面固定连接有左挡板3，滑块4的正面活动连接有夹持块6，夹持块6远离滑块4的一侧固定连接有套筒8，套筒8的正面固定连接有螺杆7，底座2的正面中部开设有与螺杆7相适配的螺纹槽9，螺纹槽9的内壁与螺杆7的表面活动连接，滑槽5的顶面固定连接有限位块10，限位块10的背面与滑块4的正面底部活动连接，底座2的顶面右端固定连接有右挡板19，通过在分板机1上设置底座2，同时配合左挡板3和右挡板19，起到了夹持住电路板的作用，而在左挡板3的底部设置有凸块18，再配合底座2上的滑槽5，从而可以左右的滑动左挡板3，达到夹持不同长度电路板的效果，而让螺杆7和夹持块6的相互配合，则是起到了方便固定滑块4的作用，保证了整个结构的稳定性，避免了人手固定电路板不稳而造成切割不精确的问题。

底座2的左侧面开设有圆孔11，圆孔11的内壁活动连接有滚筒13，滚筒13的左右两侧均固定连接有转杆15，左侧转杆15的左端固定连接有l形的把手，转杆15的左右两端的表面均固定连接有轴承12，两个轴承12的表面与圆孔11内壁固定连接，通过圆孔11和滚筒13的设计，起到了精确移动电路板的作用，而滚筒13两端的轴承12，则是达到了减少转杆15与圆孔11之间摩擦力的效果。

滚筒13的侧面一周均固定连接有橡胶条14，圆孔11靠近底座2的顶面设置有弧形开口，滚筒13的顶面高于底座2的顶面，通过在滚筒13上设置橡胶条14，增大了滚筒13与电路板之间的摩擦力，而在圆孔11顶部设计弧形开口，再配合滚筒13高于底座2的顶面，从而达到了稳定传送电路板的效果。

转杆15的左端表面固定连接有圆盘16，圆盘16的左侧面设置有刻度线，通过设置带有刻度线的圆盘16，并且让圆盘16随着转杆15转动，从而起到了精准控制电路板进入分板机1内部长度的作用，进而达到了精准切割电路板的效果。

套筒8的内壁一周开设有固定槽17，螺杆7靠近套筒8的一端顶面和底面均固定连接有凸块18，两个凸块18的顶面和底面均与固定槽17的内壁活动连接，通过凸块18和固定槽17的设计，起到了在转动螺杆7时，不会带动夹持块6转动的作用。

夹持块6从正截面看为长方形，且夹持块6的长度与滑槽5的长度相同，夹持块6的背面和滑块4的正面均开设有齿槽，通过在滑块4和夹持块6上均开设有齿槽，则是增大了滑块4和夹持块6之间的摩擦力，使得夹持块6固定滑块4得更加牢固。

在使用本实用新型时：先把电路板放置在底座2上，然后移动左挡板3，让左挡板3底部的滑块4在底座2的滑槽5上滑动，当滑动到与电路板接触时，再拧转螺杆7，让螺杆7上的夹持块6顶住滑块4，然后利用底座2正面开设的螺纹槽9来固定住夹持块6，从而通过夹持块6来固定住滑块4，进而固定住了左挡板3，再配合右挡板19，从而达到了夹持住电路板的效果，避免了用人的手固定电路板不稳而造成分板机1切割不精确的问题，当需要进料时，先转动转杆15，让转杆15带动滚筒13转动，从而利用滚筒13上的橡胶条14，来把底座2上的电路板输送到分板机1内，然后利用分板机1内部的切割盘来完成对电路板的切割，再通过观察圆盘16上的刻度线，来精准控制转动转杆15的圈数，从而达到精准控制电路板进入分板机1内部长度的作用，最后达到了精准切割电路板的效果。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。