一种密封装置及密封设备的制作方法

本实用新型涉及密封技术领域，特别涉及一种密封装置及密封设备。

背景技术：

目前，随着密封技术的发展，各个行业对设备的密封性能的要求越来越严格。现有密封装置中盖体与本体间采用内外双层密封的结构，即采用两个密封圈进行密封，缺点是装置密封时两个密封圈需要的锁紧力比较大。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本实用新型的目的是提供一种密封装置及密封设备，解决现有技术中密封圈锁紧力大的问题。

本实用新型第一方面提供一种密封装置，包括：

壳体及盖板，

所述壳体上设有供所述盖板盖装的开口部，所述开口部设置有密封圈安装面及密封槽，所述盖板的底面设置有至少一圈第一凸起，

所述密封圈安装面与所述底面之间压装有密封圈，所述密封槽内设置有密封胶，所述第一凸起的下端伸入所述密封胶内。

进一步的，所述密封胶的顶面低于所述密封槽的槽口。

进一步的，所述密封圈安装面高于所述密封槽的槽口。

进一步的，在所述密封圈的压装方向上，所述盖板与所述壳体通过螺钉固定连接。

进一步的，所述壳体侧壁还设有通孔、所述通孔内设置有密封塞，所述密封塞内密封插装有电接触件。

进一步的，所述通孔为台阶孔，所述密封塞包括基板及设置于所述基板上的凸台，所述基板靠近所述凸台的侧面紧贴于所述台阶孔的台阶面上，所述凸台密封塞装于所述台阶孔的小径孔段。

进一步的，所述基板背离所述凸台的侧面压装有压板，于该压装方向上所述压板与所述壳体通过螺钉固定。

本实用新型第二方面提供一种密封设备，包括：

第一方面任一项所述的密封装置和电路板，所述电接触件的尾部焊接于所述电路板，所述电路板固定安装于所述壳体的开口部，所述电接触件的头部穿过所述密封塞和所述压板并伸出所述压板。

进一步的，所述电接触件与所述密封塞之间过盈配合。

进一步的，靠近所述凸台的所述电接触件处设有挡板，所述挡板紧贴于所述凸台，所述电接触件的头部被螺母紧固。

本申请提供的密封装置包括壳体和盖板，壳体的开口部设有密封圈安装面及密封槽，密封圈压装于密封圈安装面和盖板底面之间形成第一道密封，盖板底面设有至少一圈第一凸起，密封槽内放置有密封胶，第一凸起下端插入密封胶内且固化后形成至少一圈第二道密封，其中，第一道密封是采用一个密封圈密封，第二道密封是采用密封胶密封，与现有技术采用两个密封圈进行密封的技术相比，本密封装置密封时所需要的螺栓锁紧力相对现有技术较小。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型提供的密封装置的总装图；

图2为本实用新型提供的密封装置的爆炸图；

图3为本实用新型提供的密封装置的剖面图；

图4为图3中a的局部放大图；

图5为图3中b的局部放大图；

附图标记：1盖板、2壳体、3开口部、4密封圈安装面、5密封槽、6第一凸起、7密封圈、8螺钉、9壳体侧壁、10密封塞、11电接触件、12基板、13凸台、14台阶面、15压板、16电路板、17挡板、18螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实用新型第一方面提出了一种密封装置，如图1至图5所示，该密封装置包括：

壳体2及盖板1，

所述壳体2上设有供所述盖板1盖装的开口部3，所述开口部3设置有密封圈安装面4及密封槽5，所述盖板1的底面设置有至少一圈第一凸起6，

所述密封圈安装面4与所述底面之间压装有密封圈7，所述密封槽5内设置有密封胶，所述第一凸起6的下端伸入所述密封胶内。

具体的，这里的开口部3主要指的是位于壳体2上表面的开口部位，当然，也可以是壳体其它表面的开口部位。需要说明的是，俯视该开口部3其开口形状可以是矩形的，也可以是圆环形的，此处对此不作限制。

这里的盖板1盖装于壳体2的开口部3，一般指的是将盖板1从壳体2上方向下安装于壳体2的开口部3上，并与壳体2的开口部3通过密封形成密封装置。

可以理解的是，这里的密封圈安装面4可以是沿该开口部3设置的一圈密封结构，密封槽5是沿开口部3设置的另一圈密封结构，具体的，沿开口部3从外向内依次设置的可以是密封圈安装面4和密封槽5，也可以是密封槽5和密封圈安装面4，本实施例对设置密封圈安装面4和密封槽5的内外顺序不作限制。需要说明的是，这里的密封槽5是一整圈且中间不间断的槽，这样才能使得第一凸起6在密封槽5内形成完整连续的密封胶层，达到的密封效果更好。

优选的，俯视开口部3上的密封圈安装面4和密封槽5，其各自所在环面相互平行，且同时与开口部的开口形状相同。当然，密封圈安装面4和密封槽5各自所在环面也可以相互不平行，且与开口部3的开口形状也不相同，本实施例对此不作限制。

这里的盖板1底面指的是盖板1盖装于壳体2的面，该底面至少设置一圈第一凸起6，可以理解的是，一方面，至少一圈的第一凸起6同时位于同一个密封槽5内，且每个第一凸起6的下端均伸入同一个密封槽5内；另一方面，每个第一凸起6单独伸入并位于唯一的密封槽5内，设置的第一凸起6的圈数与设置的密封槽5的圈数一致。以上两方面中，设置的第一凸起的圈数越多，第一凸起与密封胶的接触面就越大，盖体与壳体通过密封胶密封的效果就越好。

这里的盖板1底面与密封圈安装面4之间设有密封圈7，通过将密封圈7放置于该密封圈安装面4上，盖板1底面压盖于该密封圈7上以形成盖板1与壳体2的第一道密封。

这里的密封槽5内设有密封胶，当盖板1底面压盖于密封圈安装面4上的密封圈7时，盖板1底面的第一凸起6伸入密封槽5中的密封胶内，待密封胶固化后形成盖板1与壳体2之间的第二道密封。需要说明的是，第一凸起6伸入密封槽5的密封胶后，固化后多余的密封胶会填充满密封槽5的其余间隙，甚至会溢出该密封槽5槽口。

优选的，该密封胶为液体的硅橡胶，当然，也可以是玻璃胶，本实施例对比不作限制，只要是能固化后形成的胶层能防水防气就可以。

本实施例提供的密封装置包括壳体2和盖板1，壳体2的开口部3设有密封圈安装面4及密封槽5，密封圈7压装于密封圈安装面4和盖板1底面之间形成第一道密封，盖板1底面设有第一凸起6，密封槽5内放置有密封胶，第一凸起6下端插入密封胶内且固化后形成第二道密封，其中，第一道密封是采用一个密封圈7密封，第二道密封是采用密封胶密封，与现有技术采用两个密封圈进行密封的技术相比，在保证密封效果的同时，本密封装置密封时所需要的螺栓锁紧力相对较小，而且该密封装置装配工序简单、制造精度要求低、制作成本低。

进一步的，所述密封胶的顶面低于所述密封槽5的槽口。

需要说明的是，这里的密封槽5的槽口指的是密封槽5两边槽口中低的那侧槽口。

可以理解的是，在第一凸起6伸入密封胶之后，这里的密封槽5内密封胶的上表面要低于密封槽5的槽口，这说明第一凸起6伸入密封槽5后与密封槽5内侧之间还留有容纳多余密封胶的空隙，这样一方面第一凸起6与密封槽5之间被密封胶完全粘住，起到了密封作用，另一方面，可使得密封胶不会被第一凸起6挤压而溢出密封槽5的槽口。

也可以理解的是，在第一凸起6伸入密封胶之前，这里的密封槽5内填入的密封胶量最大时与密封槽6的槽口平齐，这样在第一凸起6伸入密封胶之后，一方面，第一凸起6与密封槽5之间被密封胶完全粘住，起到了密封作用，另一方面，密封胶受挤压后，多余的密封胶就会向密封槽5的低侧槽口溢出，如图4所示，密封槽5位于密封圈安装面内侧，密封槽5的低侧槽口朝向密封装置腔体内侧，则多余的密封胶就会沿密封槽5的低侧槽口向所述腔体内侧溢出。

进一步的，所述密封圈安装面4高于所述密封槽5的槽口。

如图4所示，密封圈安装面4位于密封槽5外侧，密封圈安装面4作为密封槽5的高侧槽口，则密封槽4的低侧槽口位于密封装置腔体内侧，第一凸起6伸入密封槽5的密封胶内时，外侧的盖体1与壳体2通过密封圈7形成的第一道密封可使得多余的密封胶沿密封槽5的低侧槽口向密封装置腔体内溢出，同时避免了多余的密封胶向密封装置外侧溢出而影响密封装置的外观。

进一步的，在所述密封圈7的压装方向上，所述盖板1与所述壳体2通过螺钉8固定连接。

具体的，壳体2的密封圈安装面4上设有若干个螺纹孔，密封圈7和盖板1上均对应位置设有若干个通孔，当盖板1通过密封圈7盖装于壳体2的开口部3时，螺钉8依次穿过盖板1的通孔、密封圈7的通孔和密封圈安装面4的螺纹孔完成对盖板1和壳体2的固定连接。这种通过螺钉8固定连接的方式使得该处的密封圈7被螺钉8的锁紧力压得更紧、更牢固。

进一步的，所述壳体侧壁9还设有通孔、所述通孔内设置有密封塞10，所述密封塞10内密封插装有电接触件11。

如图4、图5所示，壳体侧壁9上设置的通孔与所述壳体2的开口部3相通，该通孔处还安装有密封塞10，该密封塞10与该通孔之间通过过盈配合形成密封塞10的径向密封，密封塞10内还设有供电接触件11穿过的孔，电接触件11通过该孔与密封塞10之间过盈配合形成电接触件11的径向密封。

进一步的，所述通孔为台阶孔，所述密封塞10包括基板12及设置于所述基板12上的凸台13，所述基板12靠近所述凸台13的侧面紧贴于所述台阶孔的台阶面14上，所述凸台13密封塞装于所述台阶孔的小径孔段。

如图4、图5所示，具体的，壳体侧壁9上的通孔为台阶孔，从壳体2侧视来看，该台阶孔的大径段位于外侧，台阶孔的小径段位于内侧；密封塞10的基板12位于台阶孔的大径段，且密封塞10靠近凸台13的侧面是紧贴于台阶孔的台阶面14的，密封塞10的凸台13位于台阶孔的小径孔段，且凸台13与小径孔段之间过盈配合形成径向密封。

进一步的，所述基板12背离所述凸台13的侧面压装有压板15，于该压装方向上所述压板15与所述壳体2通过螺钉8固定。

如图4、图5所示，具体的，压板15压装于基板12外侧面，台阶孔的台阶面14上设有若干个螺纹孔，压板15和密封塞10的基板12上对应均设有若干个通孔，螺钉8依次穿过压板15的通孔、密封塞10的基板12的通孔和壳体侧壁9上的螺纹孔以完成压板15与壳体2的固定连接。这种通过螺钉8固定连接的方式使得该处的密封塞10被螺钉8的锁紧力压得更紧、更牢固。

至此，密封塞10的基板12和凸台13分别与台阶孔之间形成了径向密封，密封塞10、压板15和壳体2之间形成了轴向密封，因此壳体侧壁9处也形成了两道密封，且达到了完全密封的效果。

本实用新型第二方面提供一种密封设备，如图1至图5所示，具体包括：

第一方面任一项所述的密封装置和电路板16，所述电接触件11的尾部焊接于所述电路板16，所述电路板16固定安装于所述壳体2的开口部3，所述电接触件11的头部穿过所述密封塞10和所述压板15并伸出所述压板15。

进一步的，所述电接触件11与所述密封塞10之间过盈配合。

进一步的，靠近所述凸台13的所述电接触件11处设有挡板17，所述挡板17紧贴于所述凸台13，所述电接触件11的头部被螺母18紧固。

具体的，电接触件11的尾部通过焊接的方式连接于电路板16，然后电路板16整体装入壳体的开口部3内，具体比如通过若干个立柱将电路板16固定连接于壳体2开口底部，比如采用螺栓紧固的方式固定连接，其次，密封塞10和压板15上均设有供电接触件11穿过的通孔，电接触件11的头部依次穿过密封塞10上的该通孔和压板15上的该通孔，并将其头部伸出压板15，其中，电接触件11与密封塞10之间过盈配合形成电接触件11的径向密封；电接触件11的挡板位于壳体侧壁9内侧，且紧贴于凸台13表面，电接触件11的头部在压板15外侧被螺母18紧固，使得电接触件11与密封塞10之间形成轴向密封。

至此，电接触件11与密封塞10之间分别形成了径向密封和轴向密封的双道密封，且达到了完全密封的效果。

优选的，电接触件11为引针，本实施例中的引针本体包括引针头部、引针尾部以及引针中部的挡板17，其中引针头部上设有外螺纹，引针尾部用于固定连接于电路板16，引针挡板17用于对引针的轴向起到定位作用，引针在本实施例中用于电连接密封装置内侧的电路板16与外侧的其它电器件。

本实施例适用于需要耐高温、防水、防气的应用场景，比如应用于经常需要放入高温高压的蒸汽消毒锅内蒸煮消毒的医用设备，该密封装置无论是壳体与盖板的双道密封，还是壳体侧壁与压板的双道密封，均能起到耐高温、防水、防气的密封效果，其中壳体与盖板的双道密封不仅需要的锁紧力相对现有技术较小，而且其装配工序简单、制造精度要求低、制作成本低。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的但不限于具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。