物品管理装置以及物品管理方法与流程

1.本说明书公开了与物品管理装置以及物品管理方法有关的技术。


背景技术：

2.专利文献1所记载的元件装配机依据由操作者预先设定的优先顺序，显示供料器、带盘等元件集合体的所处位置。由此，专利文献1所记载的元件装配机例如从制造中途的元件集合体起优先使用。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本特开2005
‑
159164号公报


技术实现要素：

6.发明所要解决的课题
7.然而，在专利文献1所记载的元件装配机中，操作者例如无法设定能否使用替代品等限制条件。因此，专利文献1所记载的元件装配机有可能在操作者不期望的条件下分配物品。
8.鉴于这样的情况，本说明书公开有物品管理装置以及物品管理方法，通过使对基板作业机的使用者设定基板产品的各个生产计划的限制条件以及分配物品时的多个优先要素的优先顺序这双方而分配在基板产品的生产中所需的物品。
9.用于解决课题的技术方案
10.本说明书公开一种物品管理装置，基于对基板进行预定的对基板作业来生产基板产品的对基板作业机的生产计划，从保管库所保管的物品中分配所述对基板作业机在所述基板产品的生产中所需的所述物品。所述物品管理装置具备第一设定部、第二设定部以及选定部。所述第一设定部供所述对基板作业机的使用者设定所述基板产品的各个所述生产计划的限制条件。所述第二设定部针对在由所述第一设定部设定的所述限制条件下生产所述基板产品时所需的所述物品，供所述使用者设定分配所述物品时的多个优先要素的优先顺序。所述选定部基于由所述第二设定部设定的所述优先要素的所述优先顺序来分配所述物品。
11.另外，本说明书公开一种物品管理方法，基于对基板进行预定的对基板作业来生产基板产品的对基板作业机的生产计划，从保管库所保管的物品中分配所述对基板作业机在所述基板产品的生产中所需的所述物品。所述物品管理方法具备第一设定工序、第二设定工序以及选定工序。在所述第一设定工序中，供所述对基板作业机的使用者设定所述基板产品的各个所述生产计划的限制条件。在所述第二设定工序中，针对在通过所述第一设定工序设定的所述限制条件下生产所述基板产品时所需的所述物品，供所述使用者设定分配所述物品时的多个优先要素的优先顺序。在所述选定工序中，基于通过所述第二设定工序设定的所述优先要素的所述优先顺序来分配所述物品。
12.发明效果
13.根据上述物品管理装置，具备第一设定部、第二设定部以及选定部。由此，物品管理装置通过使对基板作业机的使用者设定基板产品的各个生产计划的限制条件以及分配物品时的多个优先要素的优先顺序这双方而能够分配在基板产品的生产中所需的物品。以上对物品管理装置进行了叙述，对于物品管理方法也同样如此。
附图说明
14.图1是表示生产设备的结构例的结构图。
15.图2a是表示保管库30的一个例子的主视图。
16.图2b是表示保管库30的一个例子的俯视图。
17.图3是表示物品管理装置40的控制模块的一个例子的框图。
18.图4是表示基于物品管理装置40的控制步骤的一个例子的流程图。
19.图5是表示优先要素pe1以及限制条件rc1的设定画面的一个例子的示意图。
20.图6是表示确认画面的一个例子的示意图。
21.图7是表示执行画面的一个例子的示意图。
具体实施方式
22.1.实施方式
23.如图1所示，本实施方式的生产设备具备至少一条(在该图中为两条)对基板作业生产线10l、到货区域20、至少一个(在该图中为四个)保管库30以及管理装置wmc。物品管理装置40设于管理装置wmc。
[0024]1‑
1.对基板作业生产线10l以及管理装置wmc的结构例
[0025]
在多条(两条)对基板作业生产线10l中分别对基板90进行预定的对基板作业。构成对基板作业生产线10l的对基板作业机wm的种类以及数量并未被限定。如图1所示，多条(两条)对基板作业生产线10l分别具备印刷机wm1、印刷检查机wm2、元件装配机wm3、回流焊炉wm4以及外观检查机wm5这多个(五个)对基板作业机wm，基板90由基板搬运装置依次搬运。
[0026]
印刷机wm1向基板90上的、多个元件各自的装配位置印刷焊料。印刷检查机wm2检查由印刷机wm1印刷的焊料的印刷状态。元件装配机wm3向基板90(由印刷机wm1印刷的焊料之上)装配多个元件。元件装配机wm3可以是一个，也可以是多个。在设有多个元件装配机wm3的情况下，多个元件装配机wm3能够分担地装配多个元件。
[0027]
回流焊炉wm4对通过元件装配机wm3装配有多个元件的基板90进行加热，使焊料熔融而进行焊接。外观检查机wm5检查由元件装配机wm3装配的多个元件的装配状态等。这样，对基板作业生产线10l能够使用多个(五个)对基板作业机wm依次搬运基板90，执行包括检查处理在内的生产处理来生产基板产品900。此外，对基板作业生产线10l例如也能够根据需要具备功能检查机、缓冲装置、基板供给装置、基板翻转装置、屏蔽件装配装置、粘接剂涂敷装置、紫外线照射装置等对基板作业机wm。
[0028]
多条(两条)对基板作业生产线10l各自的对基板作业机wm以及管理装置wmc通过通信部lc电连接。具体而言，通信部lc能够通过有线或者无线将多条(两条)对基板作业生
产线10l各自的对基板作业机wm以及管理装置wmc连接为能够通信。另外，通信方法能够采用各种方法。
[0029]
在本实施方式中，由多条(两条)对基板作业生产线10l各自的对基板作业机wm以及管理装置wmc构成内部信息通信网(lan：local area network)。由此，多条(两条)对基板作业生产线10l各自的对基板作业机wm能够经由通信部lc相互通信。另外，多条(两条)对基板作业生产线10l各自的对基板作业机wm能够经由通信部lc而与管理装置wmc通信。
[0030]
管理装置wmc进行多条(两条)对基板作业生产线10l各自的对基板作业机wm的控制，监视动作状况。在管理装置wmc中存储有对多条(两条)对基板作业生产线10l各自的对基板作业机wm进行控制的各种控制数据。管理装置wmc向多条(两条)对基板作业生产线10l各自的对基板作业机wm发送控制数据。另外，多条(两条)对基板作业生产线10l各自的对基板作业机wm向管理装置wmc发送动作状况以及生产状况。
[0031]1‑
2.到货区域20的结构例
[0032]
各种物品21到达到货区域20。在将物品21保管于保管库30之后，根据需要将其向对基板作业生产线10l供给。物品21只要是在对基板作业机wm的对基板作业中使用的物品即可，并未被限定。如上所述，对基板作业生产线10l具备向基板90上的、多个元件各自的装配位置印刷焊料的印刷机wm1。在该情况下，物品21例如可以是收容有焊料的焊料容器。
[0033]
另外，对基板作业生产线10l具备向基板90装配元件的元件装配机wm3。在该情况下，物品21可以是卷绕有收容元件的元件带的带盘。另外，物品21也可以是以能够旋转且能够装卸的方式供带盘设置的供料器。进而，物品21也可以是排列有元件的托盘。另外，物品21也可以是保持元件的保持部件。保持部件例如包括吸嘴、夹头等。
[0034]
在物品21上设有识别码。在识别码中存储有识别物品21的识别信息。识别码例如能够使用一维码、二维码、无线标签等。当物品21到达到货区域20时，进货管理装置经由管理物品21的物品管理装置40发行物品21的识别信息。另外，到货区域20的作业者使用条形码读取器等读取由供给源(供应商)粘贴于物品21的条形码等。然后，作业者也能够从登记有与物品21相关的物品信息的数据库取得该物品21的物品信息。进货管理装置将物品21的识别信息以及物品信息存储于识别码。
[0035]
到货区域20的作业者将至少存储有识别信息的识别码安装于物品21，将物品21收容于收容壳体。然后，作业者将收容有物品21的收容箱向保管库30搬运。此外，上述作业者进行的作业的至少一部分也能够使用搬运装置(例如，带式传送机等)、制动器(例如，机械臂等)等而进行自动化。
[0036]
物品21的搬运例如能够使用无人搬运车22。无人搬运车22是不需要基于作业者的驾驶操作的能够自动行驶的搬运车(agv：automatic guided vehicle)，由管理装置wmc驱动控制。在本实施方式中，多条(两条)对基板作业生产线10l、到货区域20、无人搬运车22、保管库30以及管理装置wmc通过已述的通信部lc连接为能够通信。当物品21搭载于无人搬运车22时，管理装置wmc向无人搬运车22发送搬运指令。当无人搬运车22接收到搬运指令时，向保管库30搬运物品21。
[0037]1‑
3.保管库30的结构例
[0038]
保管库30只要能够收纳物品21即可，能够采用各种方式。如图1所示，本实施方式的保管库30针对设置场所具备三种保管库30。为了便于说明，将三种保管库30标记为第一
保管库30a、第二保管库30b以及第三保管库30c。第一保管库30a设于到货区域20的附近。第三保管库30c分别设于多条(两条)对基板作业生产线10l。第二保管库30b设于第一保管库30a与第三保管库30c之间。
[0039]
保管库30的形状等没有限定。如图2a以及图2b所示，例如，作为保管库30的第一保管库30a形成为八棱柱形状。保管库30具备入库口31a、出库口31b、读取机31c、控制装置32、显示装置33、收纳部34以及致动器35。物品21从入库口31a向保管库30入库，从出库口31b出库。在本实施方式中，入库口31a以及出库口31b设于共同的开口部。入库口31a以及出库口31b也能够设于不同的开口部。
[0040]
读取机31c设置在与保管库30的开口部(入库口31a以及出库口31b)接近的作业空间34a的上方。读取机31c在物品21的入库时以及出库时中的至少入库时读取安装于物品21的识别码所存储的信息(物品21的识别信息以及物品信息)。此外，保管库30也能够具备多个读取机31c。
[0041]
控制装置32具备公知的运算装置以及存储装置，构成控制电路。控制装置32与读取机31c、显示装置33以及致动器35连接为能够通信，能够对它们进行控制。例如，控制装置32能够控制读取机31c，读取安装于物品21的识别码所存储的信息，并取得由读取机31c读取到的信息。
[0042]
进而，控制装置32与设于图1所示的管理装置wmc的物品管理装置40连接为能够通信。物品管理装置40例如将对基板作业生产线10l中的换产调整的发生、向对基板作业机wm供给的物品21的不足的发生、或者产生换产调整或物品21的不足的可能性的发生通知给控制装置32。控制装置32基于该通知，使对基板作业机wm在基板产品900的生产中所需的物品21(由物品管理装置40分配的物品21)出库。
[0043]
显示装置33能够使用公知的显示装置，以作业者能够视觉辨认的方式显示各种数据。显示装置33例如根据作业者的操作来显示表示与收纳于收纳部34的物品21相关的信息的收纳物信息等。在收纳物信息中，例如能够包括物品21的种类(例如，在物品21为带盘的情况下，由带盘供给的元件的元件种类等)、型式、库存数(剩余数)、供应商名、使用期限等。
[0044]
此外，本实施方式的显示装置33由触摸面板构成，显示装置33也作为接受作业者的各种操作的输入装置发挥功能。例如，作业者能够使用触摸面板(作为输入装置发挥功能的显示装置33)来指定从保管库30出库的所期望的物品21。在该情况下，控制装置32使指定的物品21出库。
[0045]
收纳部34收纳物品21。收纳部34只要能够收纳物品21即可，收纳部34的形态没有限定。如图2b所示，在本实施方式中，收纳部34具备多个(七个)收纳单元34b，多个(七个)收纳单元34b在从铅垂方向(z轴方向)观察时配置为圆状(更准确而言为圆弧状)。多个(七个)收纳单元34b分别沿铅垂方向(z轴方向)设有多个能够收纳物品21的收纳空间。收纳空间与所收纳的物品21相匹配地设定尺寸(宽度、进深以及高度)。
[0046]
在从铅垂方向(z轴方向)观察时，致动器35设于比多个(七个)收纳单元34b靠内侧的位置，把持物品21而使物品21移动。致动器35只要能够使物品21移动即可，能够采用各种方式。致动器35例如能够使用机械臂(多关节机器人)等。
[0047]
致动器35在物品21入库时，把持部把持被搬入到入库口31a(作业空间34a)的物品21，并向具备能够收纳物品21的收纳空间的收纳单元34b移动，将物品21收纳于该收纳空
间。另外，致动器35在物品21出库时，把持部把持收纳于该收纳空间的物品21，并将物品21向出库口31b(作业空间34a)移动，将物品21搬出。这样，至少在第一保管库30a，物品21的入库作业以及出库作业被自动化。
[0048]1‑
4.物品管理装置40的结构例
[0049]
物品管理装置40基于对基板90进行预定的对基板作业来生产基板产品900的对基板作业机wm的生产计划，从保管库30所保管的物品21中分配对基板作业机wm在基板产品900的生产中所需的物品21。
[0050]
当将物品管理装置40理解为控制块时，具备第一设定部41、第二设定部42以及选定部43。物品管理装置40优选还具备显示部44。如图3所示，本实施方式的物品管理装置40具备第一设定部41、第二设定部42、选定部43以及显示部44。另外，如图1所示，本实施方式的物品管理装置40与管理装置wmc设为一体，但是物品管理装置40也能够与管理装置wmc分体地设置。
[0051]
物品管理装置40依据图4所示的流程图来执行控制程序。第一设定部41进行步骤s11所示的处理。第二设定部42进行步骤s12所示的处理。选定部43进行步骤s14所示的处理。显示部44进行步骤s13以及步骤s15所示的处理。
[0052]1‑4‑
1.第一设定部41
[0053]
第一设定部41供对基板作业机wm的使用者设定基板产品900的各个生产计划的限制条件rc1(图4所示的步骤s11)。生产计划是基于生产设备的结构、基板产品900的种类、生产张数、交货期等来生成的。本实施方式的生产设备具备多条(两条)对基板作业生产线10l，因此在生产计划中包括使用多条(两条)对基板作业生产线10l在预定期间生产预定张数的基板产品900时的生产条件。
[0054]
在基板产品900的生产条件中，包含与所使用的对基板作业生产线10l、对基板作业机wm、对基板作业机wm在基板产品900的生产中所需的物品21、物品21的使用顺序等相关的条件。例如，在物品21为带盘的情况下，由带盘供给的元件的元件种类、使用预定数、设置带盘的位置(插槽)、带盘的使用期间等包含在生产条件中。
[0055]
对基板作业机wm的使用者有时想要在基板产品900的生产中设定限制条件。例如，对基板作业机wm的使用者有时想要在基板产品900的生产中限制物品21的替代品的使用。例如，在物品21为带盘的情况下，对基板作业机wm的使用者有时想要限制由带盘供给的元件的供给源(供应商)不同的带盘的使用。
[0056]
为此，第一设定部41供对基板作业机wm的使用者设定基板产品900的各个生产计划的限制条件rc1。第一设定部41能够从各种观点供对基板作业机wm的使用者设定限制条件rc1。例如，优选的是，第一设定部41将在以往的基板产品900的生产中产生的物品21的剩余能否使用作为限制条件rc1来供使用者选择。由此，物品管理装置40能够考虑针对能否使用物品21的剩余的对基板作业机wm的使用者的期望来分配物品21。
[0057]
图5示出了物品21为带盘的情况下的优先要素pe1以及限制条件rc1的设定画面的一个例子。对基板作业机wm的使用者在允许使用在以往的基板产品900的生产中产生的物品21的剩余的情况下，在限制条件rc1的使用剩余的项目中，选择“是”。相反地，对基板作业机wm的使用者在限制使用在以往的基板产品900的生产中产生的物品21的剩余的情况下，在限制条件rc1的使用剩余的项目中选择“否”。
[0058]
后述的选定部43在对基板作业机wm的使用者选择了“是”时，能够将在以往的基板产品900的生产中产生的物品21的剩余所涉及的物品21包含于分配候补。相反，选定部43在对基板作业机wm的使用者选择了“否”时，将在以往的基板产品900的生产中产生的物品21的剩余所涉及的物品21从分配候补中排除。
[0059]
如上所述，多条(两条)对基板作业生产线10l、到货区域20、无人搬运车22、保管库30以及管理装置wmc通过通信部lc以能够通信的方式连接。由此，物品管理装置40能够掌握物品21的所处位置，能够将物品21的移动历史存储于存储装置。选定部43通过参照存储于存储装置的物品21的移动历史，能够判断物品21在过去的基板产品900的生产中是否被使用。
[0060]
在此，设想如下情况：对基板作业机wm是向基板90装配元件的元件装配机wm3，物品21是卷绕有收容元件的元件带的带盘以及带盘以能够旋转且能够装卸的方式设置的供料器。此时，优选的是，第一设定部41将对至少一个带盘的元件带进行分割并安装于多个供料器的分割带盘能否使用作为限制条件rc1来供使用者选择。由此，物品管理装置40能够考虑对基板作业机wm的使用者对能否使用分割带盘的希望来分配物品21。
[0061]
对于同种的元件，为了能够从元件装配机wm3的元件供给装置同时供给多个元件，有时使用分割带盘。由此，能够缩短元件装配机wm3的周期时间。对基板作业机wm的使用者在允许使用分割带盘的情况下，在限制条件rc1的分割带盘的使用的项目中，选择“是”。相反，对基板作业机wm的使用者在限制分割带盘的使用的情况下，在限制条件rc1的分割带盘的使用的项目中，选择“否”。
[0062]
选定部43在对基板作业机wm的使用者选择了“是”时，能够对多个供料器分配至少一个带盘。在该情况下，作业者对元件带进行分割而安装于多个供料器。相反，选定部43在对基板作业机wm的使用者选择了“否”时，能够对多个供料器分别分配带盘。在该情况下，作业者将一个带盘安装于一个供料器。另外，也可以分配已经安装有带盘的供料器。
[0063]
另外，优选的是，第一设定部41将能否使用物品21的替代品作为限制条件rc1来供使用者选择。由此，物品管理装置40能够考虑对基板作业机wm的使用者对能否使用物品21的替代品的希望来分配物品21。
[0064]
如上所述，对基板作业机wm的使用者有时想要限制供给源(供应商)不同的物品21的使用。另外，对基板作业机wm的使用者有时想要限制特定的生产批次的物品21的使用。对基板作业机wm的使用者在允许物品21的替代品的使用的情况下，在限制条件rc1的替代品的使用的项目中，选择“是”。相反，对基板作业机wm的使用者在限制物品21的替代品的使用的情况下，在限制条件rc1的替代品的使用的项目中选择“否”。
[0065]
选定部43在对基板作业机wm的使用者选择了“是”时，能够将物品21的替代品包含于分配候补。相反，选定部43在对基板作业机wm的使用者选择了“否”时，将物品21的替代品从分配候补中排除。选定部43能够基于与存储于物品21的识别码的识别信息对应的物品信息，判断物品21是否为替代品。
[0066]
并且，在本实施方式中，对基板作业机wm以及保管库30分别设置于多条(两条)对基板作业生产线10l。在该情况下，第一设定部41优选将物品21能否向不同的对基板作业生产线10l移动作为限制条件rc1来供使用者选择。由此，物品管理装置40能够考虑对基板作业机wm的使用者对物品21能否向不同的对基板作业生产线10l移动的希望来分配物品21。
[0067]
例如，若多条(两条)对基板作业生产线10l的制造商不同，则存在能够搭载于元件装配机wm3的供料器受到限制的情况。因此，例如，在物品21为带盘以及供料器的情况下，若使安装有带盘的供料器向不同的对基板作业生产线10l移动，则有时必须拆卸带盘而重新安装于与移动对象的制造商对应的供料器。
[0068]
另外，即使多条(两条)对基板作业生产线10l的制造商相同，若物品21的使用时期接近，则也存在因一个对基板作业生产线10l中的生产的进展状况而使其他对基板作业生产线10l中的生产受到影响的情况。相反，在多条(两条)对基板作业生产线10l的制造商相同且物品21的使用时期离开相当期间的情况下，即使使物品21向不同的对基板作业生产线10l移动也没有障碍。
[0069]
对基板作业机wm的使用者在允许物品21向不同的对基板作业生产线10l的移动的情况下，在限制条件rc1的生产线间的移动的项目中，选择“是”。相反，对基板作业机wm的使用者在限制物品21向不同的对基板作业生产线10l的移动的情况下，在限制条件rc1的生产线间的移动的项目中选择“否”。
[0070]
选定部43在对基板作业机wm的使用者选择了“是”时，能够允许物品21向不同的对基板作业生产线10l的移动而分配物品21。选定部43例如能够从图1所示的一对基板作业生产线10l的第三保管库30c所保管的物品21中分配其他对基板作业生产线10l的对基板作业机wm在基板产品900的生产中所需的物品21。另外，选定部43例如也能够将被分配为图1所示的一对基板作业生产线10l的对基板作业机wm在基板产品900的生产中使用的物品21的剩余物品分配给其他的对基板作业生产线10l的对基板作业机wm。
[0071]
相反，选定部43在对基板作业机wm的使用者选择了“否”时，能够限制物品21向不同的对基板作业生产线10l的移动而分配物品21。在该情况下，选定部43例如能够从保管于一对基板作业生产线10l的第三保管库30c的物品21中分配该对基板作业生产线10l的对基板作业机wm在基板产品900的生产中所需的物品21。
[0072]
另外，优选的是，第一设定部41供使用者输入相对于基板产品900的生产所需的物品21的使用数的余量作为限制条件。由此，物品管理装置40能够考虑对基板作业机wm的使用者指定的余量来分配物品21，能够抑制伴随物品21的不足的生产停止。
[0073]
具体而言，对基板作业机wm的使用者在限制条件rc1的使用数的余量(％)的项目中，以百分率输入相对于物品21的使用数的余量。在图5所示的例子中，输入了3.0，选定部43分配基板产品900的生产所需的物品21的使用数乘以1.03而得到的数量的物品21。
[0074]1‑4‑
2.第二设定部42
[0075]
第二设定部42针对以由第一设定部41设定的限制条件rc1生产基板产品900时所需的物品21，供使用者设定分配物品21时的多个优先要素pe1中的优先顺位(图4所示的步骤s12)。
[0076]
从各种观点出发，第二设定部42能够供对基板作业机wm的使用者设定多个优先要素pe1的优先顺序。例如，第二设定部42优选供使用者设定物品21的进货日、所处位置以及剩余数中的多个优先要素pe1的优先顺序。由此，选定部43能够基于物品21的进货日、所处位置以及剩余数中的多个优先要素pe1的优先顺序来分配物品21。
[0077]
以物品21的进货日为起算点的经过时间长的物品21可以说是不用于生产而在保管库30中长时间保管的物品21。因此，该物品21可以相对于同种的其他物品21优先使用。对
基板作业机wm的使用者在想要将物品21的进货日包含在优先要素pe1中的情况下，在图5所示的优先要素pe1的物品21的进货日的项目中，选择“是”。相反，对基板作业机wm的使用者在不想将物品21的进货日包含在优先要素pe1中的情况下，在优先要素pe1的物品21的进货日的项目中选择“否”。
[0078]
另外，在本实施方式中，到达图1所示的到货区域20的物品21首先被搬运并保管于第一保管库30a。而且，保管于第一保管库30a的物品21根据需要被搬运至对基板作业生产线10l来使用。另外，保管于第一保管库30a的物品21也能够根据需要向第二保管库30b搬运并保管。进而，在对基板作业生产线10l中使用的物品21的剩余首先被搬送到第三保管库30c进行保管。而且，保管于第三保管库30c的物品21也能够根据需要向第二保管库30b搬运并保管。
[0079]
因此，在基板产品900的生产中未使用的物品21容易在第一保管库30a中保管，在对基板作业生产线10l中使用的物品21的剩余容易在第三保管库30c中保管。这样，在生产设备中，越是在接近对基板作业机wm的保管库30中保管的物品21，则包含剩余物品的可能性越高。因此，在接近对基板作业机wm的保管库30中保管的物品21在物品21的管理上，可以相对于同种的其他物品21优先使用。进而，剩余数少的物品21在物品21的管理上，可以相对于同种的其他物品21优先使用。
[0080]
对基板作业机wm的使用者在想要将物品21的所处位置包含于优先要素pe1的情况下，在图5所示的优先要素pe1的物品21的所处位置的项目中，选择“是”。相反，对基板作业机wm的使用者在不想将物品21的所处位置包含在优先要素pe1中的情况下，在优先要素pe1的物品21的所处位置的项目中选择“否”。上述内容对于物品21的剩余数也是同样的。
[0081]
另外，对基板作业机wm的使用者在选择了优先要素pe1之后，通过选择
↑
(向上箭头)，能够依次提高所选择的优先要素pe1的优先顺序。相反，对基板作业机wm的使用者在选择了优先要素pe1之后，通过选择
↓
(向下箭头)，能够依次降低所选择的优先要素pe1的优先顺序。在图5所示的例子中，关于物品21的所处位置以及剩余数，选择“是”，关于物品21的进货日，选择“否”。另外，物品21的所处位置与剩余数相比，优先顺序被设定得较高。
[0082]1‑4‑
3.选定部43
[0083]
选定部43基于由第二设定部42设定的优先要素pe1的优先顺序来分配物品21(图4所示的步骤s14)。在图5所示的例子中，选定部43将物品21的所处位置以及剩余数设为优先要素pe1。另外，选定部43使物品21的所处位置优先于物品21的剩余数，分配以由第一设定部41设定的限制条件rc1生产基板产品900时所需的物品21。
[0084]
如上所述，在生产设备中，越是在接近对基板作业机wm的保管库30中保管的物品21，则包含剩余物品的可能性越高。因此，优选的是，选定部43在物品21的所处位置的优先顺序比其他优先要素pe1高时，从在接近对基板作业机wm的保管库30中保管的物品21起进行分配。由此，选定部43能够从剩余物品进行分配，能够促进剩余物品的使用。
[0085]
另外，优选的是，选定部43在物品21的剩余数的优先顺序比其他优先要素pe1高时，从保管于物品21的剩余数少的保管库30的物品21起进行分配。由此，选定部43能够从物品21的剩余数少的保管库30中保管的物品21起进行分配，能够抑制剩余数少的物品21被分散保管。
[0086]
此外，假设在物品21的进货日包含于优先要素pe1的情况下，选定部43在物品21的
进货日的优先顺序比其他优先要素pe1高时，优选从将进货日作为起算点的经过时间长的物品21起进行分配。由此，选定部43能够从不用于生产而在保管库30中长时间保管的物品21起进行分配，能够促进该物品的使用。
[0087]
另外，优选的是，选定部43禁止在过去的基板产品900的生产中发生了不良情况的物品21的分配。由此，选定部43能够限制使用了与该物品21同种的物品21的生产。例如，假设在过去的基板产品900的生产中，功能检查机确认了作为物品21的元件的不良情况(例如，元件的异常等)。在该情况下，选定部43禁止与该元件同种的元件的分配。另外，例如，假设在过去的基板产品900的生产中，元件装配机wm3确认了使用作为物品21的供料器的元件的吸装配动作(或者特定的元件的吸装配动作)的不良率高。在该情况下，选定部43禁止该供料器(或者该元件的剩余)的分配。
[0088]1‑4‑
4.显示部44
[0089]
显示部44使显示器80显示与由选定部43分配的物品21相关的信息(图4所示的步骤s13以及步骤s15)。由此，对基板作业机wm的使用者能够目视确认与被分配的物品21相关的信息。显示器80只要能够显示与物品21相关的信息即可，能够使用公知的显示器。在本实施方式中，如图1所示，物品管理装置40设置于管理装置wmc，因此显示器80兼用作管理装置wmc的显示器。
[0090]
另外，显示器80由触摸面板构成，也作为接受由对基板作业机wm的使用者进行的各种操作的输入装置发挥功能。例如，显示部44能够使显示器80显示上述的图5所示的设定画面。使用者能够使用触摸面板(作为输入装置发挥功能的显示器80)，选择并输入限制条件rc1以及优先要素pe1。
[0091]
若对基板作业机wm的使用者在图5所示的设定画面中选择并输入了限制条件rc1以及优先要素pe1之后选择确认，则显示部44使显示器80显示图6所示的确认画面。图6表示基于在图5所示的设定画面中设定的优先要素pe1的优先顺序，对以在图5所示的设定画面中设定的限制条件rc1生产基板产品900时所需的物品21进行分配的结果的一个例子。
[0092]
例如，作为物品21的元件种类pa1的元件的库存数为50000个，元件种类pa1的元件的需要数为1000个。元件的库存数是保管库30中保管的实际的元件数，元件的需要数基于已述的生产计划来计算。同样地，元件种类pb1的元件的库存数为30000个，元件种类pb1的元件的需要数为500个。元件种类pc1的元件的库存数为0个，元件种类pc1的元件的需要数为300个。
[0093]
在图5所示的例子中，允许使用替代品，因此显示元件种类pa1的元件的替代品(为了便于说明，设为元件种类pa1a的元件)的库存数(10000个)以及需要数(300个)。另外，显示有元件种类pa1的元件的替代品(为了便于说明，设为元件种类pa1b的元件)的库存数(5000个)以及需要数(300个)。此外，显示部44也能够显示与其他限制条件rc1相关的信息。另外，显示部44不限于替代品，也能够针对同一种物品21显示多个分配候选。进而，显示部44也能够显示多个分配候补中的推荐顺位(例如第一候补、第二候补等)。
[0094]
对基板作业机wm的使用者也能够参照这些信息来变更需要数。例如，使用者也能够在元件种类pa1的元件的需要数(在该情况下为1600个)中增减每种元件的需要数。另外，若对基板作业机wm的使用者在图6所示的确认画面中选择取消，则返回图5所示的设定画面。对基板作业机wm的使用者能够重新进行限制条件rc1以及优先要素pe1的设定。
[0095]
对基板作业机wm的使用者在可以是图6所示的确认画面的内容的情况下，选择执行。若对基板作业机wm的使用者选择执行，则物品21被实际分配，显示部44使显示器80显示图7所示的执行画面。例如，识别信息ida1所示的元件种类pa1的元件的使用预定数为1000个，实际分配的分配数为1030个。预定使用数与分配数的差值的30个相当于在图5所示的设定画面中设定的余量(在该图中为3.0％)。元件种类pa1的元件的分配的不足数为0个，剩余数(分配后的库存数)为48970个。上述内容对于由识别信息ida2表示的元件种类pa1a的元件以及由识别信息ida3表示的元件种类pa1b的元件也是同样的。另外，上述内容对于由识别信息idb1表示的元件种类pb1的元件也是同样的。
[0096]
识别信息idc1所示的元件种类pc1的元件的使用预定数为300个，实际分配的分配数为0个。如图6所示，元件种类pc1的元件的库存数为0个，这表示没有分配元件种类pc1的元件。因此，元件种类pc1的元件的分配的不足数为309个(包含余量)，剩余数为0个。在该情况下，物品管理装置40或者对基板作业机wm的使用者订购元件种类pc1的元件。若对基板作业机wm的使用者选择结束，则物品21的分配完成。
[0097]
2.其他
[0098]
限制条件rc1以及优先要素pe1能够从各种观点进行设定。例如，第二设定部42能够将物品21的管理状态包含于优先要素pe1。在该情况下，选定部43例如能够从物品21的管理状态不好的物品21(例如，在保管库30中未进行湿度管理的物品21)起进行分配。
[0099]
另外，选定部43在优先要素pe1的优先顺序相同的情况下，例如能够基于物品21的使用数、使用频率等来分配物品21。例如，选定部43能够从物品21的使用数或使用频率少的物品21起进行分配。另外，选定部43也能够在确保了物品21的需要数时，从剩余数最小的物品21起进行分配。
[0100]
3.物品管理方法
[0101]
关于物品管理装置40已述的情况对于物品管理方法也是同样的。具体而言，物品管理方法具备第一设定工序、第二设定工序以及选定工序。第一设定工序相当于第一设定部41进行的控制。第二设定工序相当于第二设定部42进行的控制。选定工序相当于选定部43进行的控制。另外，物品管理方法优选具备显示工序。显示工序相当于显示部44进行的控制。
[0102]
4.实施方式的效果的一个例子
[0103]
根据物品管理装置40，具备第一设定部41、第二设定部42以及选定部43。由此，物品管理装置40能够供对基板作业机wm的使用者设定基板产品900的各个生产计划的限制条件rc1以及分配物品21时的多个优先要素pe1中的优先顺序双方，来分配在基板产品900的生产中所需的物品21。关于物品管理装置40的上述内容对于物品管理方法也是同样的。
[0104]
附图标记说明
[0105]
10l：对基板作业生产线wm：对基板作业机wm3：元件装配机21：物品30：保管库40：物品管理装置41：第一设定部42：第二设定部43：选定部44：显示部80：显示器90：基板900：基板产品rc1：限制条件pe1：优先要素