一种电磁屏蔽罩的制造方法与流程

本发明涉及抗干扰设备技术领域，尤指一种5g基站电磁屏蔽罩的制造方法。

背景技术：

数字信息时代，人们享受数字信息带来的便利，通过网络数据传输可以做到足不出户知天下，新一代5g移动通讯技术通过5g基站为依托，又因其所采用的频段远高于现有的2g、3g、4g网络，进而能实现更加快速的数据传输，大规模商用后人们会享受到更加快且更加高质量的网络服务。

在对5g基站进行建设时，为避免信号源互相干涉，需对5g基站配备电磁屏蔽罩，将5g基站进行包裹屏蔽，进而保证5g信号由其配备的天线振子进行传输，以便于提高信号强度，现有的电磁屏蔽罩均采用金属制作而成，大多采用铝合金材质，通过五金压铸成型，使得制作成本增加，重量偏重，采用金属材质的屏蔽罩导热性较强，能快速将5g基站工作时产生的热量导出，但将热量导出后其散热效果不佳，使热量集中在局部罩体上，难以将热量进行快速发散，因此也会造成热量堆积过大，进而导致5g基站热量无法发散的情况。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种电磁屏蔽罩的制造方法，该方法制造出来的电磁屏蔽罩具有屏蔽信号能力强、导热快、散热快、成本低、轻量化等特点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电磁屏蔽罩的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步：采用pa改性散热塑胶原料注塑成电磁屏蔽罩的罩体；

第二步：罩体进行物理粗化处理，并使得罩体的表面粗糙度位于3.5-4.0μm之间；

第三步：对罩体表面进行电化镀一定厚度的金属层，并通过金属层增强罩体的信号屏蔽能力和导热能力。

具体地，在第三步中所述金属层包括依次化学镀的第一金属镍层、金属铜层和电镀的第二金属镍层。

具体地，所述第一金属镍层的厚度为0.5-1.5μm，金属铜层的厚度为4-8μm，第二金属镍层的厚度为2-4μm。

具体地，在第一步中罩体的罩壁厚度为1-3mm。

具体地，在第二步中采用100目的白钢玉砂砾对罩体表面进行物理粗化冲击。

具体地，所述罩体上设有与罩体一体而成的导热凸台，所述导热凸台用于与设于5g基站内部发热源处的导热贴膜接触。

具体地，所述罩体上设有锁合螺母且所述罩体面向5g基站内部信号源方向设有骨位结构，所述骨位结构采用导电胶粘合在5g基站内的信号源区域形成密封信号区域，并通过螺钉与锁合螺母配合对罩体和信号源进行锁合。

本发明的有益效果在于：

1.通过采用pa散热塑胶为原材料替代现有技术中的金属材质，以降低生产成本和生产难度，同时还能减轻产品重量，易于实现批量化生产，此外pa散热塑胶所拥有的优质散热功能，易于将5g基站在工作中产生的热量进行快速向外发散，避免5g基站因为过热出现无法工作的情况。

2.通过对罩体进行物理粗化，并在粗化后对罩体进行金属电化镀处理，使得罩体在装配使用后屏蔽信号能力更强，此外通过电化镀的金属层增强罩体的导热性，能快速将5g基站在工作中产生的热量进行导出并散热。

附图说明

图1是本发明的部分结构示意图。

附图标号说明：1.罩体；2.导热凸台；3.锁合螺母；4.骨位结构。

具体实施方式

请参阅图1所示，本发明关于一种电磁屏蔽罩的制造方法，包括如下步骤：

第一步：开塑胶模具，并采用pa改性散热塑胶原料注塑成电磁屏蔽罩的罩体1；待罩体1成型后，将罩体1放置在40℃-60℃的环境中，并通过超声波对罩体1进行5-10min的清洗；

第二步：罩体1进行物理粗化处理，并使得罩体1的表面粗糙度位于3.5-4.0μm之间；

第三步：对罩体1表面进行电化镀一定厚度的金属层，并通过金属层增强罩体的信号屏蔽能力和导热能力。

本发明所采用的的pa改性散热塑胶，是一种掺杂金刚石氮化物共混pa散热材料，该pa改性散热塑胶通过纳米金刚石、氮化物及其它助剂优化，使材料具有极高的热导率并产生空气对流高散热的效能，且高绝缘，高强度，热膨胀系数低，耐高低温老化不开裂不变色，使用过程的熔体流动速率高、易于产业化生产和使用寿命长。

具体地，在第三步中所述金属层包括依次化学镀的第一金属镍层、金属铜层和电镀的第二金属镍层。

具体地，所述第一金属镍层的厚度为0.5-1.5μm，金属铜层的厚度为4-8μm，第二金属镍层的厚度为2-4μm。

具体地，在第一步中罩体1的罩壁厚度为1-3mm。

具体地，在第二步中采用100目的白钢玉砂砾对罩体1表面进行物理粗化冲击。

具体地，所述罩体1上设有与罩体1一体而成的导热凸台2，在5g基站内为了能使工作中产生的热量进行快速传导，故在5g基站内设有用于导热的导热贴膜，所述导热凸台2用于与设于5g基站内部发热源处的导热贴膜接触，使得5g基站工作时产生的热量通过导热贴膜转移至导热凸台2上，再通过导热凸台2转移至罩体1上，通过罩体1进行快速散热。

具体地，所述罩体上设有锁合螺母且所述罩体面向5g基站内部信号源方向设有骨位结构4，通过所述骨位结构4采用导电胶粘合在5g基站内的信号源区域形成密封信号区域，再通过螺钉穿过信号源与锁合螺母配合对罩体和信号源进行锁合，进一步保证对信号源的稳定屏蔽。

以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种电磁屏蔽罩的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步：采用pa改性散热塑胶原料注塑成电磁屏蔽罩的罩体；

第二步：罩体进行物理粗化处理，并使得罩体的表面粗糙度位于3.5-4.0μm之间；

第三步：对罩体表面进行电化镀一定厚度的金属层，并通过金属层增强罩体的信号屏蔽能力和导热能力。

2.根据权利要求1所述的电磁屏蔽罩的制造方法，其特征在于，在第三步中所述金属层包括依次化学镀的第一金属镍层、金属铜层和电镀的第二金属镍层。

3.根据权利要求2所述的电磁屏蔽罩的制造方法，其特征在于，所述第一金属镍层的厚度为0.5-1.5μm，金属铜层的厚度为4-8μm，第二金属镍层的厚度为2-4μm。

4.根据权利要求1所述的电磁屏蔽罩的制造方法，其特征在于，在第一步中罩体的罩壁厚度为1-3mm。

5.根据权利要求1所述的电磁屏蔽罩的制造方法，其特征在于，在第二步中采用100目的白钢玉砂砾对罩体表面进行物理粗化冲击。

6.根据权利要求1所述的电磁屏蔽罩的制造方法，其特征在于，所述罩体上设有与罩体一体而成的导热凸台，所述导热凸台用于与设于5g基站内部发热源处的导热贴膜接触。

7.根据权利要求1所述的电磁屏蔽罩的制造方法，其特征在于，所述罩体上设有锁合螺母且所述罩体面向5g基站内部信号源方向设有骨位结构，所述骨位结构采用导电胶粘合在5g基站内的信号源区域形成密封信号区域，并通过螺钉与锁合螺母配合对罩体和信号源进行锁合。

技术总结
本发明通过采用PA散热塑胶为原材料替代现有技术中的金属材质，以降低生产成本和生产难度，同时还能减轻产品重量，易于实现批量化生产，此外PA散热塑胶所拥有的优质散热功能，易于将5G基站在工作中产生的热量进行快速向外发散，避免5G基站因为过热出现无法工作的情况；此外，通过对罩体进行物理粗化，并在粗化后对罩体进行金属电化镀处理，使得罩体在装配使用后屏蔽信号能力更强，此外通过电化镀的金属层增强罩体的导热性，能快速将5G基站在工作中产生的热量进行导出并散热。

技术研发人员：杨梅生;汪佳韦;欧阳银
受保护的技术使用者：东莞市正为精密塑胶有限公司
技术研发日：2020.02.20
技术公布日：2020.11.24