电磁加热设备及其加热控制装置和方法与流程

本发明涉及电磁加热技术领域，特别是涉及一种电磁加热设备及其加热控制装置和方法。

背景技术：

电磁感应加热，简称感应加热，是利用电磁感应的方法使被加热的材料的内部产生涡流，依靠这些涡流的能量达到加热的目的。

由于电磁感应加热具有无明火、环保、安全、节能等优点，越来越受到广大消费者的青睐，同时随着社会经济各方面的发展，人们生活水平的提高，多炉头感应加热越来越多的进入人们的生活。但是，在多个炉头同时加热时，由于各个炉头的工作频率不同(但都在超音频区)，当两个锅具靠近时，会差拍出落在人耳音频范围内的噪声，严重影响用户体验。

技术实现要素：

基于此，有必要针对多个炉头同时加热时因锅具间隔太小而产生噪声的问题，提供一种电磁加热设备及其加热控制装置和方法。

一种电磁加热设备的加热控制装置，电磁加热设备包括多个炉头，加热控制装置包括与多个炉头一一对应的多个谐振电路，加热控制装置还包括：

功率获取模块，用于获取每个炉头的目标输出功率以获得多个目标输出功率，并获取多个目标输出功率的最大值以获得最大目标输出功率；

控制模块，控制模块与功率获取模块和多个谐振电路分别相连，用于根据最大目标输出功率采用无丢波方式对最大目标输出功率对应的炉头的谐振电路进行控制，并根据最大目标输出功率和剩余目标输出功率采用同频丢波方式对剩余炉头的谐振电路进行控制。

在其中一个实施例中，控制模块根据最大目标输出功率采用无丢波方式对最大目标输出功率对应的炉头的谐振电路进行控制，包括：

根据最大目标输出功率生成第一控制信号，根据第一控制信号对最大目标输出功率对应的炉头的谐振电路进行控制；

控制模块根据最大目标输出功率和剩余目标输出功率采用同频丢波方式对剩余炉头的谐振电路进行控制，包括：

依次获取最大目标输出功率与剩余目标输出功率之间的功率差值以获得至少一个功率差值；

根据至少一个功率差值获得至少一个丢波比例；

根据至少一个丢波比例对第一控制信号进行丢波处理以生成至少一个第二控制信号，根据至少一个第二控制信号对剩余炉头的谐振电路进行控制。

在其中一个实施例中，控制模块还用于在功率获取模块获得一个目标输出功率时，根据该目标输出功率采用无丢波方式对该目标输出功率对应的炉头的谐振电路进行控制。

在其中一个实施例中，加热控制装置还包括：

电压检测模块，用于检测输入至电磁加热设备的交流电源的电压信号；

控制模块，还与电压检测模块相连，用于根据所述电压信号获取所述交流电源的电压过零信号，并根据电压过零信号对多个谐振电路进行控制。

在其中一个实施例中，谐振电路包括双功率管半桥逆变电路和四功率管全桥逆变电路中的一种。

在其中一个实施例中，加热控制装置还包括：

整流模块，整流模块的输入端与输入至电磁加热设备的交流电源相连，整流模块的输出端与多个谐振电路对应相连，用于将交流电源的交流电转换为预设直流电提供给多个谐振电路。

在其中一个实施例中，加热控制装置还包括：

emc模块，emc模块的输入端与交流电源相连，emc模块的输出端与整流模块的输入端相连，用于抑制干扰。

在其中一个实施例中，加热控制装置还包括：

电流浪涌检测模块，用于采集电磁加热设备的工作电流，并在工作电流超过预设电流阈值时输出过电流信号；

控制模块，还与电流浪涌检测模块相连，用于根据过电流信号对多个谐振电路进行控制。

一种电磁加热设备，其包括上述的加热控制装置。

一种电磁加热设备的加热控制方法，电磁加热设备包括多个炉头和与多个炉头一一对应的多个谐振电路，控制方法包括：

获取每个炉头的目标输出功率以获得多个目标输出功率，并获取多个目标输出功率的最大值以获得最大目标输出功率；

根据最大目标输出功率采用无丢波方式对最大目标输出功率对应的炉头的谐振电路进行控制，并根据最大目标输出功率和剩余目标输出功率采用同频丢波方式对剩余炉头的谐振电路进行控制。

上述电磁加热设备及其加热控制装置和方法，通过获取每个炉头的目标输出功率以获得多个目标输出功率，并获取多个目标输出功率的最大值以获得最大目标输出功率，以及根据最大目标输出功率采用无丢波方式对最大目标输出功率对应的炉头的谐振电路进行控制，并根据最大目标输出功率和剩余目标输出功率采用同频丢波方式对剩余炉头的谐振电路进行控制，从而不仅能够满足所有炉头的功率需求，而且能够有效解决多炉头同时加热时因锅具间隔太小而产生噪声的问题。

附图说明

图1为一个实施例中电磁加热设备的加热控制装置的方框示意图；

图2为一个实施例中加热控制装置的谐振电路的电气原理图；

图3为一个实施例中电磁加热设备的工作波形图；

图4为一个实施例中加热控制装置的部分电路的电气原理图；

图5为一个实施例中电磁加热设备的加热控制方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

在本申请中，电磁加热设备包括多个炉头，加热控制装置包括与多个炉头一一对应的多个谐振电路。具体地，电磁加热设备可以为电磁炉、电磁灶等，炉头可以为两个、三个或者更多个，谐振电路可以为双功率管半桥逆变电路或者四功率管全桥逆变电路，具体这里均不做限定。

为了便于说明，下面主要以双炉头为例进行说明。参考图1所示，电磁加热设备包括两个炉头，每个炉头对应有一个谐振电路，分别为第一谐振电路11和第二谐振电路12，通过这两个谐振电路对相应的炉头进行谐振加热。

具体地，参考图2所示，第一谐振电路11和第二谐振电路12均为双功率管半桥逆变电路。第一谐振电路11包括上桥臂电路和下桥臂电路，上桥臂电路包括第一功率管q1、第一谐振电容cx1、第一电容c1和第一电阻r1，其中，第一功率管q1的控制端与第一驱动模块21的第一端相连，第一功率管q1的第一端与第一谐振线圈lx1的一端、第一驱动模块21的第二端分别相连；第一谐振电容cx1的一端与第一功率管q1的第二端和预设直流电源(电压可以为300v)的第一端(如预设直流电源的正极300v+)分别相连，第一谐振电容cx1的另一端与第一谐振线圈lx1的另一端相连；第一电容c1和第一电阻r1并联连接在第一功率管q1的第一端与第二端之间。第一功率管q1、第一谐振线圈lx1和第一谐振电容cx1形成第一串联谐振回路，第一功率管q1可以为igbt(insulatedgatebipolartransistor，绝缘栅双极型晶体管)等。

下桥臂电路包括第二功率管q2、第二谐振电容cx2、第二电容c2和第二电阻r2，其中，第二功率管q2的控制端与第一驱动模块21的第三端相连，第二功率管q2的第一端与第一谐振线圈lx1的一端、第一驱动模块21的第二端和第一功率管q1的第一端分别相连；第二谐振电容cx2的一端与第二功率管q2的第二端和预设直流电源的第二端(如预设直流电源的负极gnd)分别相连，第二谐振电容cx2的另一端与第一谐振线圈lx1的另一端和第一谐振电容cx1的另一端分别相连；第二电容c2和第二电阻r2并联连接在第二功率管q2的第一端与第二端之间。第二功率管q2、第一谐振线圈lx1和第二谐振电容cx2形成第二串联谐振回路，第二功率管q2可以为igbt等。

进一步地，上桥臂电路还可包括第三电阻r3、第四电阻r4和第一稳压二极管dw1，其中，第三电阻r3串联在第一功率管q1的控制端与第一驱动模块21的第一端之间，第四电阻r4和第一稳压二极管dw1并联连接在第一功率管q1的控制端与第一功率管q1的第一端之间，且第一稳压二极管dw1的阴极与第一功率管q1的控制端相连。下桥臂电路还可包括第五电阻r5、第六电阻r6和第二稳压二极管dw2，其中，第五电阻r5串联在第二功率管q2的控制端与第一驱动模块21的第三端之间，第六电阻r6和第二稳压二极管dw2并联连接在第二功率管q2的控制端与第二功率管q2的第一端之间，且第二稳压二极管dw2的阴极与第二功率管q2的控制端相连。

需要说明的是，第二谐振电路12和第一谐振电路11的结构相同，具体这里就不再赘述。

进一步地，参考图1所示，加热控制装置还包括整流模块30，整流模块30的输入端与输入至电磁加热设备的交流电源(l、n)相连，整流模块30的输出端与多个谐振电路对应相连，用于将交流电源的交流电转换为预设直流电提供给多个谐振电路。

具体来说，通常整流模块30的输出端还并联有滤波电容，如图4所示的第八电容c8，用于对整流模块30输出的直流电进行滤波，以将脉动的直流电转换为稳定的直流电，并且整流模块30的输出端还与多个谐振电路对应相连，例如，参考图2所示，整流模块30的输出端与第一谐振电路11的电源输入端和第二谐振电路12的电源输入端对应相连，用于将交流电源的交流电转换为预设直流电给第一谐振电路11和第二谐振电路12供电。由于多个谐振电路连接在同一整流模块30的输出端，因而能够有效避免当多个谐振电路未连接在同一整流模块的输出端时，因滤波电容储能导致停功率时滤波电容充电至最高电压，起动时会产生噪声的问题发生，从而实现小噪声起功率。

进一步地，继续参考图1所示，加热控制装置还包括功率获取模块(图中未具体示出)和控制模块40。其中，功率获取模块用于获取每个炉头的目标输出功率以获得多个目标输出功率，并获取多个目标输出功率的最大值以获得最大目标输出功率；控制模块40与功率获取模块和多个谐振电路分别相连，用于根据最大目标输出功率采用无丢波方式对最大目标输出功率对应的炉头的谐振电路进行控制，并根据最大目标输出功率和剩余目标输出功率采用同频丢波方式对剩余炉头的谐振电路进行控制。

具体地，当电磁加热设备包括功率选择按键时，功率获取模块可与该功率选择按键相连，以在用户通过功率选择按键对电磁加热设备的炉头进行功率设置时，通过获取功率选择按键的输出信号/状态等获得相应炉头的目标输出功率；当电磁加热设备包括通信模块且用户可通过移动终端(如手机)对电磁加热设备的功率进行设置时，功率获取模块可与该通信模块进行通信，以在用户通过移动终端对电磁加热设备的炉头进行功率设置时，通过与通信模块进行通信获得相应炉头的目标输出功率。当然也可以采用其它方式，具体这里不做限制，只要能够准确获得每个炉头的目标输出功率即可。

假设，当前用户需要电磁加热设备的两个炉头同时加热，那么功率获取模块将获得两个目标输出功率，分别为第一目标输出功率ps1和第二目标输出功率ps2，然后比较判断两者的大小关系，以确定最大目标输出功率，假设最大目标输出功率为ps1，并将最大目标输出功率ps1和第二目标输出功率ps2以及相应的炉头的编号对应传输给控制模块40。控制模块40在接收到数据信息后，先根据最大目标输出功率ps1，采用无丢波方式对最大目标输出功率ps1对应的炉头的谐振电路进行控制，同时根据最大目标输出功率ps1和第二目标输出功率ps2，采用同频丢波方式对第二目标输出功率ps2对应的炉头的谐振电路进行控制，从而实现两个炉头的同时谐振加热。

本实施例中，由于每个炉头均是根据其对应的目标输出功率对相应谐振电路进行控制，以实现谐振加热，因而能够满足所有炉头的功率需求，同时以最大目标输出功率为基础，采用同频丢波方式对剩余炉头进行控制，使得所有谐振电路的控制信号的宽度相同，从而有效解决了多炉头同时加热时因锅具间隔太小而产生噪声的问题，大大提高了用户体验。

在一个实施例中，控制模块40根据最大目标输出功率采用无丢波方式对最大目标输出功率对应的炉头的谐振电路进行控制包括：根据最大目标输出功率生成第一控制信号，根据第一控制信号对最大目标输出功率对应的炉头的谐振电路进行控制。进一步地，控制模块40根据最大目标输出功率和剩余目标输出功率采用同频丢波方式对剩余炉头的谐振电路进行控制包括：依次获取最大目标输出功率与剩余目标输出功率之间的功率差值以获得至少一个功率差值；根据至少一个功率差值获得至少一个丢波比例；根据至少一个丢波比例对第一控制信号进行丢波处理以生成至少一个第二控制信号，根据至少一个第二控制信号对剩余炉头的谐振电路进行控制。

具体地，仍以上述两个炉头同时加热为例。控制模块40可根据最大目标输出功率ps1生成第一控制信号，该第一控制信号可以是pwm(pulsewidthmodulation，脉冲宽度调制)驱动信号或者ppg(programmablepulsegenerator，可编程脉冲发生器)驱动信号等，根据第一控制信号对最大目标输出功率ps1对应的炉头的谐振电路进行控制。同时，控制模块40计算获得最大目标输出功率ps1与第二目标输出功率ps2之间的功率差值△ps2＝ps1-ps2，并根据该功率差值△ps2获得一个丢波比例，然后根据该丢波比例对第一控制信号进行丢波处理，以生成第二控制信号，根据该第二控制信号对第二目标输出功率ps2对应的炉头的谐振电路进行控制，从而实现两个炉头的同频谐振加热。

在实际应用中，可预先根据功率差值确定相应的丢波比例，然后将功率差值和丢波比例对应存储在控制模块40中或者与控制模块40相连的存储器中，在加热控制时，控制模块40直接根据功率差值从存储器中读取相应的丢波比例即可；或者，预先建立功率差值与丢波比例的函数关系，然后将其存储至控制模块40中，在加热控制时，由控制模块40根据功率差值计算获得相应的丢波比例。当然也可以采用其它获取方式，具体这里不做限制。特别地，当多个炉头的目标输出功率均相同时，相应的丢波比例为零。

图3为一个实施例中电磁加热设备的工作波形图，参考图3所示，波形a为交流电源的电压波形；波形b为整流后谐振电路未工作时的电压波形，也即谐振电路未工作时功率管的集电极的电压波形；波形c为整流后谐振电路工作时的电压波形，也即谐振电路工作时功率管的集电极的电压波形；波形d为第一控制信号(如pwm驱动信号)的波形，也即最大目标输出功率ps1对应的炉头的谐振电路的驱动波形，整个波形处于连续状态，即无丢波；波形e为第二控制信号的波形，也即第二目标输出功率ps2对应的炉头的谐振电路的驱动波形，整个波形处于断续状态，即存在丢波且丢波比例为50％。从图3可以看出，控制模块40可以一直输出pwm驱动信号给最大目标输出功率ps1对应的炉头的谐振电路，实现该炉头的连续功率输出，同时间歇输出pwm驱动信号给第二目标输出功率ps2对应的炉头的谐振电路，实现该炉头的间歇功率输出，如1/2周期输出，在其它条件相同时，输出功率为最大目标输出功率ps1的一半。其中，由于pwm驱动信号的宽度相同，因而不会产生差频噪声，有效解决了多炉头同时加热时因锅具间隔太小而产生噪声的问题。

本实施例中，通过根据最大目标输出功率生成第一控制信号，以对相应炉头的谐振电路进行控制，同时根据功率差值获得丢波比例，并根据丢波比例对第一控制信号进行丢波处理生成第二控制信号，由于该第二控制信号与第一控制信号的宽度相同，从而能够有效解决多炉头同时加热时因锅具间隔太小而产生噪声的问题，同时由于每个炉头的控制信号均是根据相应的目标输出功率获得，因而能够满足所有炉头的功率需求。

在一个实施例中，控制模块40还用于在功率获取模块获得一个目标输出功率时，根据该目标输出功率采用无丢波方式对该目标输出功率对应的炉头的谐振电路进行控制。即言，当仅需要一个炉头加热时，控制模块40直接根据该炉头对应的目标输出功率生成控制信号，根据该控制信号对相应炉头的谐振电路进行控制，以实现谐振加热。例如，当仅需要第一目标输出功率ps1对应的炉头加热时，控制模块40根据第一目标输出功率ps1生成第一控制信号，根据第一控制信号对第一目标输出功率ps1对应的炉头的谐振电路进行控制。

在一个实施例中，参考图1所示，加热控制装置还包括：电压检测模块50，用于检测输入至电磁加热设备的交流电源的电压信号，控制模块40还与电压检测模块50相连，用于根据电压信号获取交流电源的电压过零信号，并根据电压过零信号对谐振电路进行控制。

进一步地，参考图4所示，电压检测模块50可包括：全波整流桥、第七电阻r7、第八电阻r8、第九电阻r9、第十电阻r10和第三电容c3。其中，全波整流桥包括第一二极管d1和第二二极管d2，第一二极管d1的阳极与输入至电磁加热设备的交流电源的一端(如l)相连，第二二极管d2的阳极与交流电源的另一端(如n)相连，第一二极管d1的阴极与第二二极管d2的阴极相连后作为全波整流桥的输出端，该全波整流桥用于将交流电源的交流电转换为直流电；第七电阻r7、第八电阻r8、第九电阻r9和第十电阻r10串联连接在全波整流桥的输出端与接地端gnd之间，第三电容c3与第十电阻r10并联连接，且第九电阻r9和第十电阻r10之间具有第一连接点，第一连接点与控制模块40的电压检测端相连，控制模块40根据第一连接点的电压获取电压过零信号。

需要说明的是，第七电阻r7、第八电阻r8、第九电阻r9和第十电阻r10主要用于分压，具体电阻的使用个数可根据实际需求选择，这里不做限制。

控制模块40在对谐振电路进行控制时，还根据电压过零信号对谐振电路中的功率管进行通断控制，以实现功率管的零电压开通和零电压关断，有效降低开通噪声和关断噪声，从而实现小噪声起功率。

具体来说，仍以上述两个炉头同时加热为例。控制模块40根据最大目标输出功率ps1生成第一控制信号，例如图3所示的波形d对应的pwm驱动信号，根据该第一控制信号对相应炉头的谐振电路的功率管进行控制，以实现连续功率输出，同时，根据最大目标输出功率ps1与第二目标输出功率ps2之间的功率差值△ps获取相应的丢波比例，根据该丢波比例对第一控制信号进行丢波处理生成第二控制信号，例如图3所示的波形e对应的pwm驱动信号，根据该第二控制信号在交流电源的电压过零点控制相应炉头的谐振电路的功率管的导通和关断，以实现间歇功率输出。

本实施例中，由于第二目标输出功率对应的炉头的谐振电路的功率管总是在交流电源的电压过零点处导通和关断，因而可以实现小噪声起功率，又由于两个炉头的控制信号如pwm驱动信号的宽度相同，因而不会产生差频噪声，从而有效解决了多炉头同时加热时因锅具间隔太小而产生噪声的问题。

需要说明的是，当谐振电路为双功率管半桥逆变电路和四功率管全桥逆变电路时，通过输出互补形式的控制信号如pwm驱动信号来控制谐振电路中多个功率管的导通和关断，以实现功率管的均衡导通和关断，保证功率管的工作可靠性，进而保证谐振电路的工作可靠性。

在一个实施例中，参考图1所示，加热控制装置还包括：emc模块60，emc模块60的输入端与交流电源相连，emc模块60的输出端与整流模块30的输入端相连，用于抑制干扰，以滤除从交流电源引入的外部电磁干扰，同时避免电磁加热设备向外发出噪声干扰，影响同一电磁环境下其它电子设备的正常工作。

进一步地，参考图4所示，emc模块60包括共模滤波器61，具体可包括第四电容c4、第五电容c5、第十一电阻r11、第十二电阻r12、磁环t1和第六电容c6。其中，第十一电阻r11和第十二电阻r12串联后与第四电容c4、第五电容c5并联连接在交流电源的两端之间；磁环t1的第一端与交流电源的一端相连，磁环t1的第二端与交流电源的另一端相连，磁环t1的第三端和第四端与整流模块30的输入端对应相连；第六电容c6并联在磁环t1的第三端和第四端之间。该共模滤波器61用于抑制共模干扰，以满足电磁兼容要求。

进一步地，继续参考图4所示，emc模块60包括差模滤波器62，具体包括第一电感l1和第七电容c7，第一电感l1的一端与磁环t1的第四端相连，第一电感l1的另一端与整流模块30的第一输入端相连，第七电容c7的一端与整流模块30的第一输入端相连，第七电容c7的另一端与整流模块30的第二输入端相连。该差模滤波器62用于抑制差模干扰，以满足电磁兼容要求。

进一步地，加热控制装置还包括多个滤波模块，每个滤波模块连接在对应谐振电路的电源输入端之间，以对输入至多个谐振电路的直流电进行滤波处理，减少差模干扰。以第一滤波模块71为例，该模块为由第二电感l2和第九电容c9构成的lc滤波电路。

在一个实施例中，参考图1所示，加热控制装置还包括电流浪涌检测模块80，用于采集电磁加热设备的工作电流，并在工作电流超过预设电流阈值时输出过电流信号，控制模块40还与电流浪涌检测模块80相连，用于根据过电流信号对多个谐振电路进行控制，以对电磁加热设备进行过流保护。

进一步地，参考图4所示，电流浪涌检测模块80包括多个第一电流检测电路81、与多个第一电流检测电路81对应的多个第一电压比较电路(图中未具体示出)、第二电流检测电路82、与第二电流检测电路82对应的第二电压比较电路以及与逻辑电路(图中均未具体示出)。其中，多个第一电流检测电路81的输入端与多个谐振电路对应相连，用于检测每个谐振电路的谐振电流；多个第一电压比较电路的输入端与多个第一电流检测电路81的输出端对应相连，用于对每个谐振电路的谐振电流进行比较，并在谐振电流大于第一预设电流阈值时，输出高电平信号；第二电流检测电路82的输入端与输入至电磁加热设备的交流电源相连，用于检测电磁加热设备的总电流；第二电压比较电路的输入端与第二电流检测电路82的输出端相连，用于在电磁加热设备的总电流大于第二预设电流阈值时，输出高电平信号；逻辑电路的输入端与多个第一电压比较电路的输出端和的第二电压比较电路的输出端相连，逻辑电路的输出端与控制模块40的电流检测端相连，用于在接收到至少一个高电平信号时，输出高电平信号至控制模块40，控制模块40根据该高电平信号判断电磁加热设备处于过电流状态，此时控制谐振电路停止工作，以对电磁加热设备进行过电流保护。

进一步地，参考图4所示，第一电流检测模块81包括：第一电流互感器et1、第十三电阻r13和第十四电阻r14。其中，第一电流互感器et1的第一输入端与第一谐振线圈lx1的另一端相连，第一电流互感器et1的第二输入端与第一谐振电容cx1的另一端和第二谐振电容cx2的另一端分别相连，第一电流互感器et1的第一输出端和第二输出端与相应第一电压比较电路的输入端相连；第十三电阻r13和第十四电阻r14并联连接在第一电流互感器et1的第一输出端和第二输出端之间。

第二电流检测模块82包括：第二电流互感器et2、第十五电阻r15和第十六电阻r16。其中，第二电流互感器et2的第一输入端和第二输入端串联在交流电源的交流回路中，第一电流互感器et1的第一输出端和第二输出端与第二电压比较电路的输入端相连；第十五电阻r15和第十六电阻r16并联连接在第二电流互感器et2的第一输出端和第二输出端之间。

第一电压比较电路和第二电压比较电路可由分压电路、比较器及其外围电路构成，逻辑电路可由或门电路构成，当然也可以采用其它电路结构，这里不做限制。另外，也可以省去第一电压比较电路、第二电压比较电路以及逻辑电路，然后通过分压电路分别与控制模块40相连，由控制模块40实现电压的采集、转换和比较，具体采用哪种方式这里不做限制。

本实施例中，通过对电磁加热设备的工作电流进行检测，并在工作电流大于预设电流阈值时控制谐振电路停止工作，从而实现对谐振电路过电流保护。

综上所述，本申请的电磁加热设备的加热控制装置，不仅能够满足所有炉头的功率需求，而且能够有效解决多炉头同时加热时因锅具间隔太小而产生噪声的问题，同时可实现对电磁加热设备的过电流保护，以及符合电磁兼容要求。

本申请还提供一种电磁加热设备，包括上述的加热控制装置。

本申请还提供一种电磁加热设备的加热控制方法，电磁加热设备包括多个炉头和与多个炉头一一对应的多个谐振电路，参考图5所示，电磁加热设备的加热控制方法包括：

s502，获取每个炉头的目标输出功率以获得多个目标输出功率，并获取多个目标输出功率的最大值以获得最大目标输出功率。

s504，根据最大目标输出功率采用无丢波方式对最大目标输出功率对应的炉头的谐振电路进行控制，并根据最大目标输出功率和剩余目标输出功率采用同频丢波方式对剩余炉头的谐振电路进行对应控制。

在一个实施例中，根据最大目标输出功率采用无丢波方式对最大目标输出功率对应的炉头的谐振电路进行控制，包括：根据最大目标输出功率生成第一控制信号，根据第一控制信号对最大目标输出功率对应的炉头的谐振电路进行控制。进一步地，根据最大目标输出功率和剩余目标输出功率采用同频丢波方式对剩余炉头的谐振电路进行控制，包括：依次获取最大目标输出功率与剩余目标输出功率之间的功率差值以获得至少一个功率差值；根据至少一个功率差值获得至少一个丢波比例；根据至少一个丢波比例对第一控制信号进行丢波处理以生成至少一个第二控制信号，根据至少一个第二控制信号对剩余炉头的谐振电路进行控制。

在一个实施例中，上述的加热控制方法还包括：在获得一个目标输出功率时，根据该目标输出功率采用无丢波方式对该目标输出功率对应的炉头的谐振电路进行控制。

在一个实施例中，上述的加热控制方法还包括：检测输入至电磁加热设备的交流电源的电压过零信号；根据电压过零信号对多个谐振电路进行控制。

在一个实施例中，上述的加热控制方法还包括：采集电磁加热设备的工作电流，并在工作电流超过预设电流阈值时输出过电流信号；根据过电流信号对多个谐振电路进行控制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。