发热盘加热层的处理方法及烹饪容器的发热盘与流程

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种发热盘加热层的处理方法及烹饪容器的发热盘。

背景技术：

随着科技的进步，烹饪容器的种类越来越多，应用也越来越广泛，如电水壶、电磁炉和电压锅等。对于电水壶、养生壶或电炖盅等烹饪容器而言，其内部通常设置金属发热盘，金属发热盘的加热效果好，能够快速加热内胆中的水或者汤汁食材等。

现有的金属发热盘虽然具有上述优点，但是，在金属发热盘使用一段时间之后，由于水质较硬或所加热的食物易与发热盘中的金属材料发生反应，往往会造成发热盘变色、生锈或凝结水垢等问题，这严重降低发热盘的使用寿命，且不利于保证发热盘的加热效率。现有技术中虽有利用在金属发热盘的表面涂抹氟树脂以防止上述问题的方式，但是，氟树脂质地较软，因而在使用的过程中容易开裂，导致不能很好的达到保护金属发热盘的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种发热盘加热层的处理方法及烹饪容器的发热盘，以缓解现有技术中的烹饪容器内的发热盘在使用一段时间后容易出现生锈、变色或凝结水垢等问题。

本发明提供了一种发热盘加热层的处理方法，应用于烹饪容器，包括：

发热盘的加热层表面进行砂化处理以形成粗糙层；

在所述粗糙层的表面进行喷涂处理以形成至少一层过渡层；

在距离所述粗糙层最远的所述过渡层的表面进行喷涂处理以形成至少一层陶瓷层，所述陶瓷层设置成多孔结构；

在距离所述过渡层最远的所述陶瓷层的表面进行涂釉处理以形成釉层。

进一步的，所述过渡层包括：

至少一层第一过渡层，在所述粗糙层的表面进行喷涂处理形成；

多层第二过渡层，在距离所述粗糙层最远的所述第一过渡层的表面进行喷涂处理形成；

所述加热层由金属材料制成，所述第一过渡层由金属合金材料制成，所述第二过渡层由金属和/或金属氧化物材料与陶瓷材料混合制成，

其中，沿着粗糙层指向釉层的方向，多个所述第二过渡层内的金属材料含量依次减少。

进一步的，所述陶瓷层由金属和/或金属氧化物材料与陶瓷材料混合制成；

或者，所述陶瓷层由陶瓷材料制成；

其中，沿着粗糙层指向釉层的方向，多个所述第二过渡层内的陶瓷材料含量依次增加。

进一步的，所述陶瓷层内的陶瓷含量占材料总量的50-100％。

进一步的，所述过渡层为一层，在所述粗糙层的表面进行喷涂处理形成；

所述过渡层为金属合金材料制成。

进一步的，所述砂化处理包括：

所述加热层的表面进行清洁处理；

在清洁处理后的所述加热层的表面进行喷砂处理以形成所述粗糙层。

进一步的，将陶瓷粉末喷涂至距离所述粗糙层最远的所述过渡层的表面以形成两层所述陶瓷层；

所述陶瓷粉末的粒径为35～75μm，且所述陶瓷层的孔隙率为1～4％。

进一步的，所述过渡层为一层，所述过渡层的粗糙度ra为4～12μm；

所述粗糙层的粗糙度ra为2～8μm，rz为12～18μm。

进一步的，每层所述过渡层的厚度δ1为0.05～0.15mm，每层所述陶瓷层的厚度δ2为0.1～0.3mm，所述釉层的厚度δ3为5～200μm。

本发明的有益效果为：

本发明提供一种发热盘加热层的处理方法，进行发热盘的加热层表面处理时，先对发热盘的加热层表面进行砂化处理以在加热层的表面形成粗糙层；发热盘的加热层砂化处理结束后，在粗糙层的表面进行喷涂处理以形成至少一层过渡层；形成至少一层过渡层后，继续进行喷涂操作，在距离粗糙层最远的过渡层的表面进行喷涂处理以形成至少一层陶瓷层，其中，陶瓷层设置成多孔结构；最后，在距离过渡层最远的陶瓷层的表面进行涂釉处理以形成釉层，发热盘的加热层经过上述操作处理后使得加热层的表面依次覆盖有过渡层、陶瓷层以及釉层三类功能层，具体的，过渡层、陶瓷层以及釉层三类功能层能够将待加热的水或者汤汁食材等与加热层隔绝开，从而防止前述待加热的物体与加热层接触而发生反应，进而防止加热盘出现变色、生锈或凝结水垢等问题；同时，由于陶瓷层质地较硬，并且，在陶瓷层的表面设有釉层，进而具有结构强度高的特点，以达到更好的保护加热层，延长发热盘的使用寿命；除此之外，过渡层、陶瓷层以及釉层三类功能层防止待加热的物体直接与加热层接触，进而降低加热层产热时与待加热的物体直接接触产生的噪音，进一步的，陶瓷层设置成多孔结构，能够更好的达到吸音降噪的效果。

本发明提供了一种烹饪容器的发热盘，该烹饪容器的发热盘应用于上述所述的发热盘加热层的处理方法进行加热层处理。

本发明的有益效果为：

该烹饪容器的发热盘与上述发热盘加热层的处理方法具有相同的优势，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明实施例提供的发热盘的加热层处理方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的发热盘与壶身连接的结构示意图；

图3为图1中发热盘的结构示意图；

图4为图3中a处的一种放大示意图；

图5为图3中a处的另一种放大示意图。

图标：

1-第一过渡层；

2-陶瓷层；

3-釉层；

4-加热层；

5-盘体；

6-连接部；

7-第二过渡层。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图3、图4和图5所示，本实施例提供了一种发热盘加热层4的处理方法，应用于烹饪容器，烹饪容器可以为食物料理机、电水壶、电煮锅和电压锅等，该发热盘加热层4的处理方法包括：

步骤s20，发热盘的加热层4表面进行砂化处理以形成粗糙层(图中未示出)，其中，砂化处理可以包括磨砂、喷砂等方式，在本实施例中，为便于发热盘的加热层4砂化处理，同时，避免破坏加热层4，优选地，砂化处理选择喷砂处理。

步骤s40，对步骤s20中形成的粗糙层(图中未示出)的表面进行喷涂处理以形成至少一层过渡层，过渡层与发热盘的加热层4牢固的连接在一起。

步骤s60，进一步的，在距离粗糙层(图中未示出)最远的过渡层的表面进行喷涂处理以形成至少一层陶瓷层2，其中，陶瓷层2设置成多孔结构，并且，陶瓷层2与过渡层牢固的连接在一起。

步骤s80，进一步的，在距离过渡层最远的陶瓷层2的表面进行涂釉处理以形成釉层3。

在本实施例中，发热盘的加热层4经过上述操作处理后使得加热层4的表面依次覆盖有过渡层、陶瓷层2以及釉层3三类功能层，具体的，过渡层、陶瓷层2以及釉层3三类功能层能够将待加热的水或者汤汁食材等与加热层4隔绝开，从而防止前述待加热的物体与加热层4接触而发生反应，进而防止加热盘出现变色、生锈或凝结水垢等问题；同时，由于陶瓷层2质地较硬，并且，在陶瓷层2的表面设有釉层3，进而具有结构强度高的特点，以达到更好的保护加热层4，延长发热盘的使用寿命；除此之外，过渡层、陶瓷层2以及釉层3三类功能层防止待加热的物体直接与加热层4接触，进而降低加热层4产热时与待加热的物体直接接触产生的噪音，进一步的，陶瓷层2设置成多孔结构，能够更好的达到吸音降噪的效果。

如图2所示，具体的，该烹饪容器的发热盘包括盘体5和连接部6，连接部6周向连接在盘体5外侧，发热盘通过连接部6与壶身密封连接，从而使盘体5被封装在壶身的容纳腔内，连接部6可以在滚边装置的作用下形成滚边状结构，壶身的下端口处可以形成与连接部6对应的结构，如翻边或卡槽等，当然，为了进一步保证壶身与连接部6之间的连接密闭性，壶身的下端口与连接部6之间也可以涂设有食品级粘接防漏胶(图中未示出)。其中，加热层44可以设置于盘体5上，盘体5可以由金属材料制成，为了便于加工工作的进行，可选地，连接部6也可以由金属材料制成，且二者可以一体成型。

进一步，为能够使得过渡层及陶瓷层2能够质地均匀且紧密的覆盖在加热层4表面且相邻的层次之间连接牢固，在本实施例中，过渡层及陶瓷层2可以采用熔射技术形成，具体来说，可以先将过渡层及陶瓷层2的材料加热到熔化或半熔化状态，然后对处于前述状态的相应材料进行雾化处理，并向雾状或颗粒状的材料施加一定的力，从而使相应的材料向加热层4的表面飞行，以与加热层4发生碰撞，并附着于加热层4的表面，在硬化之后，即可形成对应的过渡层或者陶瓷层2。

同样的，在本实施例中，砂化处理也可以采用熔射技术形成粗糙层(图中未示出)。

如图1所示，其中，发热盘的加热层4表面进行砂化处理具体的包括：

步骤s201，加热层4的表面进行清洁处理，利用清洗剂对发热盘的加热层4进行表面清洗，以去除加热层4表面的油脂、碎屑等杂质。

步骤s203，加热层4的表面清洁处理后，在清洁处理后的加热层4的表面进行喷砂处理以形成粗糙层(图中未示出)。

在本实施例中，通过对加热层4的表面进行清洁处理后，能够使得喷出的砂粒物质更加牢固的覆盖在加热层4的表面，防止粗糙层(图中未示出)与加热层4脱落的情况发生，进而实现陶瓷层2能够更好的覆盖整个加热层4。

进一步的，陶瓷层2可以利用陶瓷浆涂抹在距离粗糙层(图中未示出)最远的过渡层的表面，为能够提高工艺效率，同时提高陶瓷层2的致密均匀性，在本实施例中，利用陶瓷粉末喷涂至距离粗糙层(图中未示出)最远的过渡层的表面以形成陶瓷层2，其中，陶瓷层2可以为一层或者多层，为防止喷涂过多的陶瓷层2容易出现裂痕导致无法达到保护加热层4的目的，或者喷涂过少的陶瓷层2容易造成降噪、隔离效果差的情况出现，优选地，陶瓷层2为两层。

具体的，在实施例中，为能够保障陶瓷层2的致密性，同时，能够达到较好的降噪、隔离的效果，陶瓷粉末的粒径为35～75μm，且陶瓷层2的孔隙率为1～4％，优选地，陶瓷粉末的粒径为40～60μm，陶瓷层2的孔隙率为3％。

进一步的，在保障较好的实现将待加热物体与加热层4隔离的同时，还能够保障良好的加热效果，具体的，每层过渡层的厚度δ1为0.05～0.15mm，每层陶瓷层2的厚度δ2为0.1～0.3mm，釉层3的厚度δ3为5～200μm，在本实施例中，不对过渡层的厚度δ1、陶瓷层2的厚度δ2以及釉层3的厚度δ3做具体限定，在实际应用中，为能够到达较好的加热以及隔离效果，过渡层的厚度δ1应小于陶瓷层2的厚度δ2。

过渡层可以为一层或者多层，如图4所示，具体的，当过渡层为一层时，该过渡层在粗糙层(图中未示出)的表面进行喷涂处理形成，其中，为具备较好的加热效率，发热盘的加热层4一般为钢材料制成，过渡层可以是与加热层4相同的钢材料制成，进一步的，为能够减小甚至避免在加热过程中，加热层4发生形变进而撕裂陶瓷层2的情况，在本实施例中，过渡层选取热膨胀系数小的金属合金材料制成，例如铝合金、铜合金、镍合金、钛合金中的一种或多种组成。

进一步的，为能够使得过渡层与粗糙层(图中未示出)牢固的连接在一起，在本实施例中，过渡层的粗糙度ra为4～12μm，粗糙层(图中未示出)的粗糙度ra为2～8μm，rz为12～18μm，具体的，在能够保障过渡层与粗糙层(图中未示出)牢固连接在一起的同时，还能够保障过程层全面覆盖粗糙层(图中未示出)，优选地，粗糙层(图中未示出)的粗糙度ra为3～5μm，rz为14～15μm，过渡层的粗糙度ra为6～9μm。

如图5所示，过渡层还可以为多层，过渡层包括至少一层第一过渡层1，具体的，在粗糙层(图中未示出)的表面进行喷涂处理形成至少一层第一过渡层1，加热层4由金属材料制成，第一过渡层1由金属合金材料制成，在本实施例中，由于第一过渡层1是为了防止金属材料的加热层4受热形变导致陶瓷层2撕裂的情况发生，因此，为简化工艺流程，第一过渡层1优选为一层。

进一步的，为能够更好的将加热层4与待加热物体隔离开，过渡层还包括多层第二过渡层7，在距离粗糙层(图中未示出)最远的第一过渡层1的表面进行喷涂处理形成多层第二过渡层7，具体的，第二过渡层7由金属和/或金属氧化物材料与陶瓷材料混合制成，为能够保障第二过渡层7能够与第一过渡层1牢固的连接在一起，其中，沿着粗糙层(图中未示出)指向釉层3的方向，多个第二过渡层7内的金属材料含量依次减少。

在本实施例中，人们可以根据实际情况选择第二过渡层7的实际层数，在此不对第二过渡层7的层数做具体限定。

具体的，陶瓷层2由金属和/或金属氧化物材料与陶瓷材料混合制成，在本实施例中，为能够保障陶瓷层2能够与第二过渡层7牢固的连接在一起，其中，沿着粗糙层(图中未示出)指向釉层3的方向，多个第二过渡层7内的陶瓷材料含量依次增加。

或者，在本实施例中，陶瓷层2还可以仅由陶瓷材料制成，为能够使得陶瓷层2具有良好的结构强度，减少甚至避免在使用过程中出现开裂的情况发生，优选地，陶瓷层2由金属和/或金属氧化物材料与陶瓷材料混合制成。进一步的，为能够保障陶瓷层2具有良好的隔离及降噪的效果，陶瓷层2内的陶瓷含量占材料总量的50-100％，优选地，陶瓷含量占材料总量的60-90％。

本实施例还提供一种烹饪容器的发热盘，该烹饪容器的发热盘应用于上述任意一实施例所述的发热盘加热层4的处理方法进行加热层4处理。

具体的，该烹饪容器的发热盘与上述发热盘加热层4的处理方法具有相同的优势，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。