一种FPC钢片生产设备的制作方法

本发明涉及线路板技术领域，具体为一种fpc钢片生产设备。

背景技术：

fpc又称软性线路板、柔性印刷电路板，挠性线路板，简称软板或fpc，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点。主要使用在手机、笔记本电脑、pda、数码相机、lcm等很多产品，fpc软性印制电路是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路，fpc就是比普通电路板更薄更小可以折叠的电路板，能放进很多高端电子产品里。随着智能手机可穿戴设备车载设备的普及，柔性电路板市场越来越大。

随着fpc钢片要求越来越高,钢片内缩胶产品需求增加很多,现有工艺方案为蚀刻钢片和模切背胶分开进行,然后再二次对位贴合/辊压及做成卷料；产能很低，fpc钢片蚀刻和有蚀刻线标识及二维码产品,现有工艺蚀刻加做卷料产能低人工多，冲压完成后,产品在送料过程中,容易从原材上掉落,产品不良损耗很高，fpc3d钢片需求增加,现有设备和工艺无法做3d钢片,影响后续新业务开发。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种fpc钢片生产设备，解决了现有工艺方案为蚀刻钢片和模切背胶分开进行,然后再二次对位贴合/辊压及做成卷料产能很低，fpc钢片蚀刻和有蚀刻线标识及二维码产品，现有工艺蚀刻加做卷料产能低人工多，冲压完成后,产品在送料过程中，容易从原材上掉落，产品不良损耗很高，fpc3d钢片需求增加，现有设备和工艺无法做3d钢片，影响后续新业务开发的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种fpc钢片生产设备，包括操作室，所述操作室的一侧固定设置有第一送料台，所述操作室的另一侧固定设置有第二送料台，所述操作室的顶部均对称固定连接有冲压杆，所述操作室内腔的底部分别设置有冲压装置、第三送料台和打标模切背胶装置，所述操作室内腔的底部设置有激光头；

所述冲压装置包括第一冲压台和第二冲压台，所述第一冲压台和第二冲压台的内腔固定开设有冲压磨具槽，所述第一冲压台和第二冲压台的底部分别滑动套接有气缸和第一固定杆，所述气缸和第一固定杆的顶部固定连接有底板，所述底板滑动套接有冲压磨具槽的内腔中，所述底板的表面设置有转动杆，所述转动杆的一侧固定连接有第一马达。

优选的，所述限位装置包括限位板，所述限位板的一侧均对称固定连接有滑块，所述滑块的顶部均对称固定连接有固定块，所述固定块内腔均转动套接有转动丝杆。

优选的，所述打标模切背胶装置包括打标台，所述打标台的底部均对称固定连接有第二固定杆，所述打标台的内腔均对称转动套接有辊轴，所述打标台的一侧均对称固定连接有第二马达，所述第二马达的一侧贯穿打标台的一侧，并与辊轴的一端固定连接，所述辊轴的表面转动套接有第二传输带，所述打标台顶部的一边均对称固定连接有ccd传感器。

优选的，所述打标台的一侧均对称固定连接有连接块，所述连接块相对的一侧均对称转动套接有贴膜辊。

优选的，所述冲压杆的一端贯穿操作室的顶部，并延伸至冲压装置的上方。

优选的，所述操作室内腔的一侧固定设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的内腔滑动套接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的一端与操作室内腔的一侧固定连接，所述激光头滑动套接在第二电动滑轨的表面上。

优选的，所述转动丝杆的表面设置有双向螺纹，且固定块的内腔均开设有双向螺纹相匹配的螺纹。

优选的，所述第二送料台相对的一侧均转动套接有转动辊，所述转动辊的表面活动套接有传送带，所述转动辊的一端设置有电机，所述第二送料台的底部均对称固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部的固定连接有基座，所述第一送料台和第二送料台均相同的结构。

(三)有益效果

本发明提供了一种fpc钢片生产设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该fpc钢片生产设备，冲压装置包括第一冲压台和第二冲压台，第一冲压台和第二冲压台的内腔固定开设有冲压磨具槽，第一冲压台和第二冲压台的底部分别滑动套接有气缸和第一固定杆，气缸和第一固定杆的顶部固定连接有底板，底板滑动套接有冲压磨具槽的内腔中，底板的表面设置有转动杆，转动杆的一侧固定连接有第一马达，打标模切背胶装置包括打标台，打标台的底部均对称固定连接有第二固定杆，打标台的内腔均对称转动套接有辊轴，打标台的一侧均对称固定连接有第二马达，第二马达的一侧贯穿打标台的一侧，并与辊轴的一端固定连接，辊轴的表面转动套接有第二传输带，打标台顶部的一边均对称固定连接有ccd传感器，通过冲压装置和打标模切背胶装置来对fpc钢片进行冲压，以及实现激光打标和贴膜，解决现有工艺方案的蚀刻钢片和模切背胶分开进行,以及二次对位贴合和辊压时造成的产能低，以激光打标代替传统蚀刻标识，以及激光可以快速生产二维码，以及fpc3d钢片需求增加，解决现有设备无法做3d钢片，影响后续新业务开发的问题。

2、该fpc钢片生产设备，限位装置包括限位板，限位板的一侧均对称固定连接有滑块，滑块的顶部均对称固定连接有固定块，固定块内腔均转动套接有转动丝杆，通过限位装置来对fpc钢片进料时进行位置的限定，解决冲压完成后,产品会在送料过程中，使产品不会传输带上掉落，造成产品的不良和损耗。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构拆分图；

图3为本发明限位装置结构的示意图；

图4为本发明冲压装置结构的示意图；

图5为本发明打标模切背胶装置结构的示意图。

图中，1、操作室；2、冲压杆；3、第一送料台；4、第二送料台；41、转动辊；42、电机；43、传送带；44、支撑柱；5、基座；6、限位装置；61、限位板；62、滑块；63、固定块；64、转动丝杆；7、冲压装置；71、第一冲压台；72、第二冲压台；73、冲压磨具槽；74、底板；75、转动杆；76、第一马达；77、通槽；78、第一固定杆；79、连接杆；710、气缸；8、第三送料台；9、第一电动滑轨；10、第二电动滑轨；11、激光头；12、打标模切背胶装置；121、打标台；122、辊轴；123、第二马达；124、第二固定杆；125、第二传输带；126、ccd传感器；127、连接块；128、贴膜辊。

具体实施方式

对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例提供一种技术方案：一种fpc钢片生产设备,包括操作室1，操作室1的一侧固定设置有第一送料台3，操作室1的另一侧固定设置有第二送料台4，操作室1的顶部均对称固定连接有冲压杆2，操作室1内腔的底部分别设置有冲压装置7、第三送料台8和打标模切背胶装置12，操作室1内腔的底部设置有激光头11，冲压杆2的一端贯穿操作室1的顶部，并延伸至冲压装置7的上方，操作室1内腔的一侧固定设置有第一电动滑轨9，第一电动滑轨9的内腔滑动套接有第二电动滑轨10，第二电动滑轨10的一端与操作室1内腔的一侧固定连接，激光头11滑动套接在第二电动滑轨10的表面上，第二送料台4相对的一侧均转动套接有转动辊41，转动辊41的表面活动套接有传送带43，转动辊41的一端设置有电机42，第二送料台4的底部均对称固定连接有支撑柱44，支撑柱44的底部的固定连接有基座5，第一送料台3和第二送料台4均相同的结构。

请参阅图3，限位装置6包括限位板61，限位板61的一侧均对称固定连接有滑块62，滑块62的顶部均对称固定连接有固定块63，固定块63内腔均转动套接有转动丝杆64，转动丝杆64的表面设置有双向螺纹，且固定块63的内腔均开设有双向螺纹相匹配的螺纹。

请参阅图4，冲压装置7包括第一冲压台71和第二冲压台72，第一冲压台71和第二冲压台72的内腔固定开设有冲压磨具槽73，第一冲压台71和第二冲压台72的底部分别滑动套接有气缸710和第一固定杆78，气缸710和第一固定杆78的顶部固定连接有底板74，底板74滑动套接有冲压磨具槽73的内腔中，底板74的表面设置有转动杆75，转动杆75的一侧固定连接有第一马达76。

请参阅图5，打标模切背胶装置12包括打标台121，打标台121的底部均对称固定连接有第二固定杆124，打标台121的内腔均对称转动套接有辊轴122，打标台121的一侧均对称固定连接有第二马达123，第二马达123的一侧贯穿打标台121的一侧，并与辊轴122的一端固定连接，辊轴122的表面转动套接有第二传输带125，打标台121顶部的一边均对称固定连接有ccd传感器126,打标台121的一侧均对称固定连接有连接块127，连接块127相对的一侧均对称转动套接有贴膜辊128。

使用时，首先将fpc钢片放在第一送料台3的表面上，在转动转动丝杆64，通过转动丝杆64表面双螺纹，以及固定块63内腔开设与转动丝杆64表面相匹配的螺纹，在转动丝杆64转动时，会带动限位板61一侧的滑块62在操作室1一侧的表面上进行滑动，来使限位板61相对一侧间距变小，来对fpc钢片进行位置的限定，防止钢片会出现位置的偏移，在通过电机42带动转动辊41进行转动，使传送带43进行移动，来打动钢片进行移动，使钢片进入到第一冲压台71和第二冲压台72的表面上，电机42停止转动，在启动冲压杆2，冲压杆2的一端来对钢片进行冲压，通过冲压磨具槽73来使冲压产生的钢片进入到底板74的表面上，在启动气缸710，气缸710进行缩进，通过连接杆79的连接，也带动第一固定杆78进行缩进，使底板74的表面对准通槽77内腔的底面，再启动第一马达76，第一马达76的输出端带动转动杆75进行转动，在通过转动杆75的转动来将冲压的钢片进行移动，使钢片进行到第三送料台8的表面上，在通过第三送料台8使钢片再次进入到打标台121内腔的第二传输带125，同时启动第二马达123，第二马达123的输出端带动辊轴122进行转动，辊轴122在带动第二传输带125进行转动，当钢片进入到第二传输带125的表面上时，第二传输带125也会继续带动钢片进行移动，当ccd传感器126感应到钢片的位置时，通过信号感应使第二马达123停止转动，使钢片停在第二传输带125的表面上，在通过第一电动滑轨9和第二电动滑轨10来进行滑动，来确定激光头11需要进行打标的位置，在通过激光头11对钢片的表面进行打标，打标完成时，在通过ccd传感器126使第二马达123继续进行转动，使第二传输带125带动钢片进行移动，使钢片从连接块127相对一侧转动套街道的贴膜辊128中压过，来对钢片的表面进行贴膜，最后在通过第二送料台4将完成工艺的钢片取出即可。

在本实施中需要说明的是，滑块62与操作室1一侧的表面之间形成滑动连接，以及在钢片通过第一送料台3进入冲压装置7的表面上时，通过冲压杆2对钢片进行冲压后，在通过电机42带动转动辊41进行反转，来将已经进行冲压过的钢片板取出，在更换位置，以及在调整限位装置6的位置来继续冲压，减少钢片板的浪费，电机42为三相异步，可实现正传和反传，电机42的型号为y2，第一马达76和第二马达123的型号为wy-68ktyz，ccd传感器126是电荷耦合器件，它是一种特殊半导体器件，上面有很多一样的感光元件，每个感光元件叫一个像素，它起到将光线转换成电信号的作用，ccd传感器126的型号为ht-u300c。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。