机箱安装架及机箱的制作方法

1.本技术涉及一种机箱内的省力组件，尤其涉及一种机箱安装架及机箱。


背景技术：

2.现有的大型机箱中，通常采用类似于抽屉式的固定架来固定一些机构，如扩展卡、连接器等。而在该些机箱中，也伴随着各种机构之间的连接，如扩展卡需要插入连接器中，或两个连接器需要相互连接等。原先的方式是通过手柄转动带动设于固定架上的一个连接器移动，进而与另一个连接器连接。但是在连接的过程中，因手柄只是设在固定架的一侧，在操作手柄时，会导致固定架出现倾斜，从而使得两连接器连接后之间存在间隙，导致连接不稳定的情况发生。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种机箱安装架及机箱，旨在避免出现安装架本体发生倾斜的情况，使得两连接器更好的连接。
4.一种机箱安装架，所述机箱安装架包括：
5.安装架本体；
6.固定板，设于所述安装架板体的侧边，且所述固定板上设有抵持结构；
7.连接件，设于所述安装架本体；
8.转动件，设于所述安装架本体上，并与所述连接件连接，能够带动所述连接件在所述安装架本体内移动，且能够带动所述安装架本体和所述连接件一起移动；
9.旋转件，设于所述安装架本体的侧壁上，并与所述连接件连接，所述连接件能够带动所述旋转件运动，以使所述旋转件抵持所述抵持结构。
10.在至少一个实施方式中，所述转动件上设有第一凸柱，所述安装架本体上开设有第一通孔，所述连接件上开设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔之间设有预定角度，所述第一凸柱位于所述第一通孔和所述第二通孔中。
11.在至少一个实施方式中，所述旋转件上设有第二凸柱，所述安装架本体上开设于第三通孔，所述连接件上开设于第四通孔，所述第三通孔与所述第四通孔之间设有另一预定交底，所述第二凸柱位于所述第三通孔和所述第四通孔中；
12.当所述转动件带动所述连接件移动时，所述第二凸柱同时在所述第三通孔和所述第四通孔中移动，以带动所述旋转件转动。
13.在至少一个实施方式中，所述安装架本体上设有第一限位柱，所述连接件在与所述第一限位柱对应的位置处设有第一凹槽；
14.当所述连接件沿朝向所述第一限位柱的方向移动预设距离后，所述第一限位柱卡固于所述第一凹槽内。
15.在至少一个实施方式中，所述安装架本体和所述连接件之间设有相互配合的第二限位柱和限位孔，所述第二限位柱位于所述限位孔内。
16.在至少一个实施方式中，所述转动件包括转动部和与所述转动部连接的操作部，所述转动部设于所述安装架本体上，并与所述连接件连接，所述操作部用于带动所述转动部转动。
17.在至少一个实施方式中，所述机箱安装架包括两所述旋转件，两所述旋转件对称设于所述安装架本体的外侧壁上，所述安装架本体上设有两所述抵持结构，每一所述旋转件与一所述抵持结构相配合。
18.在至少一个实施方式中，所述旋转件在与所述抵持结构相对应的位置处开设有第二凹槽，所述抵持结构抵持于所述第二凹槽的内壁上。
19.一种机箱，包括箱体、第一连接器和第二连接器，所述第一连接器设于所述箱体内，所述机箱还包括上述中任一所述的机箱安装架，所述机箱安装架可移动的设于所述箱体内，所述第二连接器设于所述机箱安装架上；
20.当所述机箱安装架沿朝向所述第一连接器的方向移动另一预设距离后，所述第一连接器连接所述第二连接器。
21.在至少一个实施方式中，所述机箱还包括弹性件，所述弹性件设于所述箱体内，并与所述第一连接器连接。
22.本技术提供的机箱安装架通过操作所述转动件，所述转动件在带动所述连接件移动后，还可带动所述连接件和所述安装架本体一起移动，在设于所述安装架本体上的旋转件抵持于抵持结构上后，使得所述安装架本体更加稳定。从而避免了所述安装架本体出现倾斜的情况，还涉及一种机箱，该机箱采用所述机箱安装架，所述机箱内的两连接器连接在连接后，二者之间可避免出现因安装本体倾斜而造成的间隙。
附图说明
23.图1为一实施方式中机箱安装架的立体示意图。
24.图2为图1所示的机箱安装架的另一视角的立体示意图。
25.图3为图1所示的机箱安装架的分解后的局部示意图。
26.图4为转动件转动后的立体示意图。
27.图5为图4中框选的局部放大图。
28.图6为另一实施方式中机箱的立体示意图。
29.图7为图6所示的机箱的分解示意图。
30.图8为机箱安装架位于箱体内的俯视示意图。
31.图9为在图8的基础上，将部分机箱安装架拉出箱体的俯视示意图。
32.图10为在图9的基础上，第一连接器脱离第二连接器的俯视示意图。
33.主要元件符号说明
34.机箱
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100
35.机箱安装架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ136.安装架本体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
37.第一底板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
38.第一通孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
111
39.第一限位柱
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
112
40.第二限位柱
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
113、122、132
41.第一侧板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
42.第三通孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
121、131
43.第二侧板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13
44.盖板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14
45.连接件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
46.第二底板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
47.第二通孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
211
48.第一凹槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
212
49.限位孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
213、222、232
50.第三侧板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
51.第四通孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
221、231
52.第四侧板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23
53.转动件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30
54.转动部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31
55.第一凸柱
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
311
56.操作部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32
57.旋转件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40
58.旋转部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41
59.第二凹槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
411
60.第二凸柱
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42
61.旋转销
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
43
62.固定板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50
63.抵持结构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51
64.箱体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ265.第一连接器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ366.第二连接器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ467.固定架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ668.固定螺柱
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
61
69.固定孔
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62
70.弹性件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ771.第一上盖
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ872.第二上盖
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ9具体实施方式
73.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
74.需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是
直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。
75.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
76.本技术提供一种机箱安装架，所述机箱安装架包括安装架本体、固定板、连接件、转动件和旋转件。所述固定板设于所述安装架本体的侧边，且所述固定板上设有抵持结构。所述连接件设于所述安装架本体。所述转动件设于所述安装架本体上，并与所述连接件连接，能够带动所述连接件在所述安装架本体内移动，且能够带动所述安装架本体和所述连接件一起移动。所述旋转件设于所述安装架本体的侧壁上，并与所述连接件连接，所述连接件能够带动所述旋转件运动，以使所述旋转件抵持所述抵持结构。
77.上述的机箱安装架通过操作所述转动件，所述转动件在带动所述连接件移动后，还可带动所述连接件和所述安装架本体一起移动，在设于所述安装架本体上的旋转件抵持于抵持结构上后，使得所述安装架本体更加稳定。从而避免了所述安装架本体出现倾斜的情况，还涉及一种机箱，该机箱采用所述机箱安装架，所述机箱内的两连接器连接在连接后，二者之间可避免出现因安装本体倾斜而造成的间隙。
78.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。
79.请参阅图1和图2，提供一种机箱安装架1，所述机箱安装架1包括安装架本体10、固定板50、连接件20、转动件30和旋转件40。所述固定板50设于所述安装架本体10的侧边，且所述固定板50上设有抵持结构51。所述连接件20设于所述安装架本体10。所述转动件30设于所述安装架本体10上，并与所述连接件20连接，能够带动所述连接件20在所述安装架本体10内移动，且能够带动所述安装架本体10和所述连接件20一起移动。所述旋转件40设于所述安装架本体10的侧壁上，并与所述连接件20连接，所述连接件20能够带动所述旋转件40运动，以使所述旋转件40抵持所述抵持结构51。
80.请参阅图3，所述安装架板体为中空的长方体结构，所述安装架本体10包括第一底板11、第一侧板12、第二侧板13和盖板14。所述第一侧板12和所述第二侧板13设于所述第一底板11的相对两端，且所述第一侧板12和所述第二侧板13分别与所述第一底板11垂直设置，所述盖板14设于所述第一侧板12和所述第二侧板13上，且与所第一底板11平行。
81.所述第一底板11在靠近前端部的位置处开设有第一通孔111，所述第一通孔111为弧形孔，且弧形孔的弧形边缘有预定的长度，即表明所述第一通孔111有预设距离。所述第一底板11上还设有第一限位柱112和第二限位柱113，所述第一限位柱112靠近所述第一底板11前端的边缘位置处，所述第二限位柱113设于所述第一限位柱112的周侧。
82.在一实施方式中，所述第一底板11上设于三个所述第二限位柱113，三个所述第二限位柱113设于所述第一限位柱112的周侧。
83.可以理解的是，在其他实施方式中，所述第一通孔111的形状不限于此。所述第二限位柱113的数量不限于此，所述第二限位柱113的设置位置也可进行替换。
84.请参阅图3，所述第一侧板12上开设有第三通孔121，所述第二侧板13在与所述第一侧板12上的第三通孔121相对应的位置处也开设有第三通孔131。所述第三通孔为弧形孔，且弧形孔的弧形边缘也设有预定的长度，与所述第一通孔111相同，即所述第三通孔也
有预设距离。
85.可以理解的是，在其他实施方式中，所述第一侧板12和所述第二侧板13上的第三通孔的形状不限于此。所述第一侧板12和所述第三侧板22上的第三通孔的位置也可不对应。
86.在一实施方式中，所述第一侧板12上也设有第二限位柱122，所述第二侧板13在相对应的位置处也设有第二限位柱132，所述第二限位柱122、132对所述连接件20起到导向的作用，使得所述连接件20能够平稳地移动。
87.可以理解的是，在其他实施方式中，所述第一侧板12上的第二限位柱122和所述第二侧板13上的第二限位柱132无需相对应。
88.所述安装架本体10还包括两封板(图未标示)，所述封板垂直设于所述第一底板11上，且分别与所述第一侧板12和所述第二侧板13连接，从而形成一中空的长方体形结构。
89.请参阅图3，所述连接件20大致呈u形结构，且所述连接件20设于所述安装架本体10的内部，所述连接件20包括第二底板21、第三侧板22和第四侧板23。所述第二底板21贴附于所述第一底板11上，所述第三侧板22和所述第四侧板23设于所述第二底板21的相对两侧，且所述第三侧板22和所述第四侧板23分别与所述第二底板21垂直设置。进一步的，所述第三侧板22贴附于所述第一侧板12上，所述第四侧板23贴附于所述第二侧板13上。
90.所述第二底板21在与所述第一通孔111相对应的位置处开设有第二通孔211，所述第二通孔211为长圆孔且沿左右方向设置。所述第二底板21在前端的边缘处开设有第一凹槽212，所述第一凹槽212与所述第一限位柱112相对应。当所述连接件20在所述安装架本体10中朝所述第一限位柱112移动时，所述第二限位柱113卡固于所述限位孔213内，以止档所述连接件20。所述第二底板21上还开设有限位孔213，所述限位孔213为长圆孔且沿前后方向设置。所述第二限位柱113位于所述限位孔213内，使所述连接件20平稳移动。
91.在一实施方式中，所述第二底板21上的限位孔213的数量与所述第一底板11上第二限位柱113的数量相同。可以理解的是，在其他实施方式中，所述第二底板21上限位孔213的数量可随所述第二限位柱113的数量变化。
92.在另一实施方式中，所述第二限位柱113也可设于所述第二底板21上，所述限位孔213可开设于所述第一底板11上，同样可起到利用所述第二限位柱113和所述限位孔213之间的配合来起到限制所述连接件20的作用。
93.所述第三侧板22在与所述第三通孔121相对应的位置处开设有第四通孔221，所述第四通孔221为长圆孔且沿上下方向设置。所述第三侧板22上还设有限位孔222，所述限位孔222为长圆孔且沿前后方向设置。所述第二限位柱122位于所述限位孔内，用于限制所述连接件20。
94.所述第四侧板23在与所述第三通孔131相对应的位置处开设有第四通孔231，所述第四通孔231为长圆孔且沿上下方向设置。所述第四侧板23上还设有限位孔232，所述限位孔232为长圆孔且沿前后方向设置。所述第二限位柱132位于所述限位孔232内，用于限制所述连接件20。
95.可以理解的是，若所述第一底板11上的第二限位柱113和所述第二底板21上的限位孔213配合后，足以用于使所述连接件20稳定地移动时，所述第三侧板22和所述第四侧板23上的限位孔222、232可以取消设置，相应的所述第一侧板12和所述第二侧板13上的第二
限位柱122、132可对应取消。
96.请参阅图3，所述转动件30设于所述第一底板11背离所述第二底板21的一侧，所述第一限位柱112将所述转动件30固定于所述第一底板11上。进一步的，所述转动件30可相对于所述安装架本体10发生转动，并以所述第一限位柱112为圆心。在一实施方式中，所述转动件30包括转动部31和操作部32，所述操作部32设于所述转动部31上。所述转动部31与所述第一底板11连接，通过拉动所述操作部32，可使得所述转动部31相对于所述安装架本体10发生转动。
97.所述转动部31上设有第一凸柱311，所述第一凸柱311位于所述第一通孔111和所述第二通孔211中。当拉动所述操作部32时，所述操作部32带动所述转动部31转动，所述转动部31则带动所述第一凸柱311在所述第一通孔111和所述第二通孔211中移动。根据所述第一凸伸部运动的方向，可将其分解为沿前后方向和左右方向的运动，从而可带动所述连接件20在所述安装架本体10中移动，且从所述第二通孔211的一端移动至另一端。
98.在一具体实施方式中，所述转动部31为连接片，所述操作部32为手柄。可以理解的是，在其他实施方式中，所述转动部31还可替换为转动杆或连接板，所述操作部32还可替换为手把或替他能够带动所述转动部31运动的结构。
99.所述转动件30在带动所述连接件20在所述安装架本体10中移动预设距离后，所述第二限位柱113、122、132抵持于所述连接件20上。再继续转动所述转动件30时，所述转动件30能够带动所述安装架板体和所述连接件20一起移动。
100.请参阅图3，所述旋转件40设于所述安装架本体10的侧壁上，进一步的，所述旋转件40设于所述安装架本体10的外侧壁上。在本实施方式中，所述机箱安装架1包括两所述旋转件40，两所述旋转件40分别设于所述第一侧板12和第二侧板13的端部位置处。所述旋转件40包括旋转部41和第二凸柱42，所述第二凸柱42设于所述旋转部41上，且所述第二凸柱42位于所述第三通孔121、131和所述第四通孔221、231中。当所述连接件20在所述安装架本体10中移动时，所述第二凸柱42在所述第三通孔121、131和所述第四通孔221、231中移动，从而带动所述旋转部41转动。
101.在一实施方式中，所述旋转件40还包括旋转销43，所述旋转部41通过所述旋转销43固定于所述第一侧板12和所述第二侧板13上。所述旋转部41在转动的过程中，以所述旋转销43为中心进行旋转。
102.所述旋转部41在下端位置处开设有第二凹槽411，所述第二凹槽411大致呈u形，所述旋转部41转动时，所述第二凹槽411的内壁可抵持于所述抵持结构51上，或者拉动所述安装架本体10时，所述旋转部41可从所述抵持结构51上脱离。
103.请再参阅图3，所述固定板50设于所述安装架本体10的侧边，在一实施方式中，所述机箱安装架1包括两所述固定板50，两所述固定板50分别设于所述安装架本体10的左右两侧。进一步的，在本实施方式中，所述固定板50的长度与所述安装架本体10的长度大致相同。
104.每一所述固定板50的下端位置处设有所述抵持结构51，所述抵持结构51的设置位置与所述第二凹槽411相对应，以使得两所述旋转件40上的第二凹槽411分别有一所述抵持结构51可以抵持。在一实施方式中，所述抵持结构51为抵持柱。可以理解的是，在其他实施方式中，所述抵持结构51还可替换为卡扣、卡勾或其他可起到等同功效或作用的结构。
105.请结合图3，所述转动件30还未转动前，所述第一限位柱112还未卡固于所述连接件20的第一凹槽212内，所述第一凸柱311位于所述第二通孔211的左端，所述第二限位柱113、122、132位于所述限位孔213、222、232的前端，所述第二凹槽411的内壁的后端抵持于所述抵持结构51上。
106.请参阅图4，在拉动所述操作部32，使得所述转动件30沿逆时针转动，所述转动件30先转动预定角度后，所述转动件30带动所述连接件20在所述安装架本体10内朝所述安装架本体10的前端移动。此时，所述第一限位柱112还未卡固于所述第一凹槽212内，所述第一凸柱311从所述第二通孔211的左端移动至右端，所述第二凸柱42从所述第四通孔的下端移动至上端，第二限位柱113、122、132从所述限位孔213、222、232的前端移动至后端，所述连接件20带动所述旋转件40转动，所述第二凹槽411的内壁的前端抵持于所述抵持结构51上。
107.再继续使所述转动件30沿逆时针转动，因所述第二限位柱113、122、132无法再相对于所述限位孔213、222、232移动，所述第一凸柱311在带动所述连接件20移动的过程中，所述安装架本体10也随着所述连接件20一起移动。同时，所述连接件20带动所述旋转件40转动，所述旋转件40因抵持于所述抵制柱上，使得所述安装架本体10在移动的过程中，两端更加平稳。
108.可以理解的是，在其他实施方式中，所述转动件30的转动方向可调整为沿顺时针方向，也可达到上述的运动的效果。
109.请参阅图5，在另一实施方式中，还提供一种机箱100，所述机箱100包括箱体2、第一连接器3和第二连接器4，所述机箱100还包括上述任一实施例中的机箱安装架1，因而具有上述任一实施例具有的效果，在此，不再对所述机箱安装架1进行赘述。所述机箱安装架1可移动的设于所述箱体2内，所述第一连接器3设于所述箱体2内，所述第二连接器4设于所述机箱安装架1上。
110.当所述机箱安装架1沿朝向所述第一连接器3的方向移动另一预设距离后，所述第一连接器3连接所述第二连接器4。
111.请参阅图6，所述箱体2为一中空的且无上盖的长方体，所述第一连接器3设于所述箱体2的后端，所述第二连接器4设于所述机箱安装架1的后端。
112.在一实施方式中，所述箱体2内可收容多个所述机箱安装架1，相应的，所述箱体2内可设置多个所述第一连接器3与设于所述机箱安装架1上的第二连接器4连接。所述固定板50固定于所述箱体2内，相邻两所述机箱安装架1可共用同一所述固定板50，从而节省了机箱整体的成本。
113.请参阅图6和图7，所述机箱还包括固定架6、弹性件7、第一上盖8和第二上盖9。所述固定架6设于所述箱体2内，所述第一连接器3设于所述固定架6上。所述弹性件7设于所述固定架6背离所述机箱安装架1的一侧，且部分所述固定架6与所述弹性件7连接。所述第一上盖8和所述第二上盖9分别可拆卸地盖合于所述箱体2上，从而将所述箱体2的上端覆盖。所述第一上盖8的面积大于所述第二上盖9的面积，且所述第二上盖9位于所述第一连接器3和所述第二连接器4的上端，若需要替换或维修所述第一连接器3或所述第二连接器4时，仅拆卸所述第二上盖9即可。
114.所述请参阅图7，所述固定架6通过固定螺柱61固定于所述箱体2内，所述固定螺柱61设于所述固定孔62位置处，所述固定孔62沿前后方向的距离大于所述固定螺柱61的直
径，使得所述第一连接器3和所述第二连接器4在对接的过程中，所述固定架6能够有一定的缓冲距离。避免在对接的过程中，所述第一连接器3受到所述第二连接器4较大的插接力时，所述固定架6出现断裂的情况。进一步的，所述固定螺柱61与固定架6沿上下方向之间也留有间隙，同样是对所述固定架6起到一个缓冲的作用。
115.所述弹性件7大致呈l形，部分所述固定架6与所述弹性件7连接，所述弹性件7可提供所述固定架6支撑力，以应对所述第二连接器4插接于所述第一连接器3的过程中所受到的插接力。所述弹性件7对所述固定架6起到保护的作用。在一实施方式中，所述弹性件7为弹片。可以理解的是，在其他实施方式中，所述弹性件7还可替换为弹性支架或其他具有等同功用或效果的结构。
116.以下将介绍所述第一连接器3和所述第二连接器4的脱离及对接的过程。
117.请参阅图8，当所述机箱安装架1位于所述箱体2内部时，所述第一连接器3和所述第二连接器4是对接好且二者之间没有间隙。若操作所述机箱安装架1在所述箱体2中移动时：
118.请参阅9和图10，并结合图4中所述连接件20和所述旋转件40的运动情况。当拉动所述操作部32，使所述转动件30沿逆时针转动，所述转动件30可带动所述连接件20朝远离所述第一连接器3的方向移动。
119.再继续操作所述转动件30，所述转动件30可带动所述连接件20和所述机箱安装架1同时朝远离所述第一连接器3的方向移动。此时，所述第二连接器4部分脱离所述第一连接器3。
120.若继续朝远离所述第一连接器3的方向拉动所述安装架本体10，所述抵持结构51将不再抵持所述旋转件40，所述安装架本体10带动所述连接件20、所述转动件30、所述旋转件40及所述第二连接器4在所述箱体2内移动，并可移动出所述箱体2外。
121.请再结合图8至图10，若要将所述第一连接器3和所述第二连接器4进行对接。
122.先朝所述第一连接器3的方向推动所述机箱安装架1，至所述第二凹槽411的内壁的前侧接触所述抵持结构51后，部分所述第二连接器4对接所述第一连接器3。
123.沿顺时针转动所述转动件30，所述第一限位柱112不再卡固于所述第一凹槽212内，所述第一凸柱311从所述第二通孔211的右端移动至左端，所述第二凸柱42从所述第四通孔的上端移动至下端，所述第二限位柱113、122、132从所述限位孔213、222、232的后端移动至前端，所述连接件20带动所述旋转件40转动，所述第二凹槽411的内壁的后端抵持于所述抵持结构51上。
124.再继续使所述转动件30沿顺时针转动，因所述第二限位柱113、122、132无法再相对于所述限位孔213、222、232移动，所述第一凸柱311在带动所述连接件20移动的过程中，所述安装架本体10也随着所述连接件20一起移动。同时，所述连接件20带动所述旋转件40转动，所述旋转件40因抵持于所述抵制柱上，使得所述安装架本体10在移动的过程中，所述抵持结构51所提供的力均匀的分布在所述安装架本体10的两侧，使得所述安装架本体10稳定的移动。所述第二连接器4稳定的插接于所述第一连接器3上。
125.综上所述，本技术提供的机箱安装架1及机箱，通过所述转动件30带动所述连接件20和所述安装架本体10移动，使所述安装架本体10在受到外部提供的力时，其两端所受到的力相同。进而使得在机箱中采用所述机箱安装架1时，所述安装架本体10在带动所述第二
连接器4移动的过程中，第二连接器4的受力及方向均较为稳定，从而在连接至所述第一连接器3上时，二者之间没有间隙。该机箱安装架1结构简单，方便使用，可有效避免所述第一连接器3和所述第二连接在对接的过程中出现偏移的情况。可以理解的是，在其他实施方式中，如在对接扩展卡和连接器时也可采用本技术所提供的机箱安装架1。
126.另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。