一种扶梯机房强迫油冷系统的制作方法

本发明涉及机房温度控制领域，尤其是涉及一种扶梯机房强迫油冷系统。

背景技术：

随着人行天桥、高铁、地铁的大量建设，公共交通型扶梯的使用量越来越多。公共交通型扶梯的特点就是载荷量大，可带重载运行时间长，这就决定了公共交通型扶梯的配置需高，往往其主机和控制驱动系统都是超负荷设计，其带来的损耗也是大的，而公共型扶梯大部分都是按室外ip54以上设计，机房也是较密闭的空间，热量较易聚集，导致机房内的发热部件如主机、逻辑控制柜和变频驱动柜等长期工作在高温环境下，使用寿命会折损，换配件率高。

为此需要在机房内配置冷却装置来给机房内的发热部件进行降温，降低机房内部设备的故障率，延长机房内部设备的使用时间。

现有的冷却方式有扶梯机房护板上安装风扇，例如中国专利文献资料公开了申请号为201020593196.7，授权公告号为cn2019522093u的自动扶梯护板和机房，该护板包括散热装置，该散热装置包括：设置在护板的外侧面上的风扇、测定机房温度的温度传感器和控制风扇运转的控制盒，当温度传感器感应到机房内部温度过高时，风扇自动被开启，机房调试空间内的热空气通过通风孔与外界的冷空气进行交换，从而降低机房内部的温度，保证扶梯运行稳定，但是该实用新型是将热空气吹向扶梯梯级侧，梯级中的空气仍属于扶梯内，热交换量较少，而且挡板开孔较多，易给机房带来较多灰尘，给机房的维护带来麻烦，降温效果较差。

技术实现要素：

本发明主要是针对现有扶梯机房内的发热部件长期工作在高温环境下，使用寿命会折损，换配件率高的问题，提供一种能够有效降低扶梯机房的热量，提高扶梯机房内发热部件的使用寿命，降低损耗的扶梯机房强迫油冷系统。

本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种扶梯机房强迫油冷系统，包括机房主体，所述的机房主体内设置有发热部件，所述的发热部件上设置有散热器，所述的机房主体内设置有热交换器，所述的热交换器与散热器之间通过散热管连接，所述的散热管内填充有可流动的介质，所述的散热管上设置有循环泵，所述的散热器和热交换器均包括底板，所述的底板上设置有散热翅片，所述的散热翅片上设置有与散热管连接的散热槽。机房主体内设置有发热部件，现有的机房主体内的发热部件有三个，分别为主机、逻辑控制柜、变频驱动柜，发热部件上设置有散热器，对应三个发热部件则分别安装三个散热器即主机散热器、逻辑控制柜散热器、变频驱动柜散热器，针对每个发热部件配置一个散热器，增大散热面积，有效进行热量的转移，机房主体内设置有热交换器，热交换器与散热器之间通过散热管连接，散热管内填充有可流动的传热介质，散热管上设置有循环泵，循环泵能够提供散热管内介质流动的动力，散热器和热交换器均包括底板，底板上设置有散热翅片，散热翅片上设置有与散热管连接的散热槽，机房内发热部件处的热量通过散热翅片传递到散热管里的传热介质上，再通过循环泵将温度较高的介质流动至热交换器处进行降温，然后经过降温后的介质再流动到发热部件处进行吸热，从而有效降低扶梯机房的热量，改善机房内设备的工作环境，提高机房内发热部件的使用寿命，降低损耗。

作为优选，所述的机房主体内设置有与循环泵相配合的温度传感器。机房主体内设置有与循环泵相配合的温度传感器，当温度传感器检测到机房温度超过设定温度后，控制系统启动循环泵，从而能够及时进行降温作业；通过温度传感器来启动循环泵，可有效提高循环泵的使用效率。

作为优选，所述的介质为油。介质为油，采用油作为传热介质，其安全性、挥发性、导热性均有优良保障。

作为优选，所述的机房主体上对应热交换器设置有引风扇。机房主体上对应热交换器设置有引风扇，引风扇启动后，能够带动风流动从而与热交换器内进行热量交换，对热交换器进行冷却，能够加快机房内的降温效率。

作为优选，所述的机房主体上对应引风扇设置有网孔。机房主体上对应引风扇设置有网孔，扶梯主体外界的冷空气在引风扇的作用下通过网孔后进入扶梯内部，可有效和外界冷空气进行热交换，进一步提高降温效率。

作为优选，所述的散热翅片上位于散热槽的两侧均设置有夹紧槽，所述的夹紧槽内设置有弹性夹板，所述的弹性夹板的一端连接夹紧槽的远离散热槽底面的一侧上，所述的弹性夹板的另一端往靠近散热槽的中部方向倾斜，所述的夹紧槽的底面上对应弹性夹板设置有多个支撑柱，所述的支撑柱的靠近弹性夹板的一侧设置有多个由弹性材料制成的夹紧单体。散热翅片上位于散热槽的两侧均设置有夹紧槽，夹紧槽内设置有弹性夹板，弹性夹板的一端连接夹紧槽的远离散热槽底面的一侧上，弹性夹板的另一端往靠近散热槽的中部方向倾斜，夹紧槽的底面上对应弹性夹板设置有多个支撑柱，支撑柱的靠近弹性夹板的一侧设置有多个由弹性材料制成的夹紧单体，当散热管卡入散热槽内时，散热管会先抵在弹性夹板上，然后带动弹性夹板移动，弹性夹板移动时会抵在夹紧单体上，然后多个由弹性材料制成的夹紧单体在受力后会往不同的方向移动，能够起到有效的缓冲作用，而且夹紧单体会给弹性夹板一个夹紧力，使得两个弹性夹板相配合后能够夹紧卡入该散热槽内的散热管，提高稳定性。

作为优选，所述的散热翅片上位于夹紧槽的远离散热槽底面的一侧设置有与散热槽连通的限位槽，所述的限位槽内滑动连接有限位板，所述的限位板与限位槽的底面之间通过限位弹簧连接，所述的夹紧槽的底面上对应限位槽设置有锁紧槽，所述的锁紧槽与限位槽之间通过滑槽连通，所述的滑槽内滑动连接有锁块，所述的限位板的侧壁上设置有与锁块相配合的卡槽，所述的锁块与锁紧槽的底面之间通过锁紧弹簧连接，所述的锁块的远离限位板的一侧设置有与弹性夹板相对应的锁紧斜板，所述的锁紧槽内设置有与锁紧斜板相配合的导向斜面。散热翅片上位于夹紧槽的远离散热槽底面的一侧设置有与散热槽连通的限位槽，限位槽内滑动连接有限位板，限位板与限位槽的底面之间通过限位弹簧连接，夹紧槽的底面上对应限位槽设置有锁紧槽，锁紧槽与限位槽之间通过滑槽连通，滑槽内滑动连接有锁块，限位板的侧壁上设置有与锁块相配合的卡槽，锁块与锁紧槽的底面之间通过锁紧弹簧连接，锁块的远离限位板的一侧设置有与弹性夹板相对应的锁紧斜板，锁紧槽内设置有与锁紧斜板相配合的导向斜面，在没有安装散热管时，限位板位于限位槽内且锁块的一端位于卡槽内，锁块的设置使得限位板被限制在限位槽内，当散热管安装到散热槽内时，弹性夹板受力移动后会带动锁紧斜板移动，锁紧斜板带动锁块克服锁紧弹簧的弹簧力后同时移动，导向斜面的设置起到锁紧斜板移动时的导向作用，能够使得锁紧斜板和锁块往远离限位板方向移动，当锁块脱离卡槽时，限位板会在限位弹簧的作用下往散热槽方向移动，从而使得限位板能够对位于该散热槽内的散热管起到一定的限位作用，防止散热管脱离，稳定性好。

作为优选，每个支撑柱上的夹紧单体的数量均为4个。每个支撑柱上的夹紧单体的数量均为4个，4个夹紧单体均匀分布在支撑柱上，能够起到稳定有效的夹紧和缓冲的作用。

作为优选，所述的夹紧单体由橡胶材料制成。夹紧单体由橡胶材料制成，橡胶材料具有较好的弹性，成本较低，便于加工，使用寿命长。

因此，本发明的一种扶梯机房强迫油冷系统具备下述优点：本发明能够有效降低扶梯机房的热量，降温效率高，提高扶梯机房内发热部件的使用寿命，降低损耗，散热管在安装时的稳定性好。

附图说明

图1是本发明的一个角度的结构示意图。

图2是本发明的另一个角度的结构示意图。

图3是实施例1中的散热器的结构示意图。

图4是实施例2中的主机散热器的结构示意图。

图5是图3的俯视图。

图6是图5中a处的剖视图。

图7是本发明中的夹紧单体受力时的结构示意图。

图示说明：1-主机，2-主机散热器，3-循环泵，4-逻辑控制柜，5-逻辑控制柜散热器，6-变频驱动柜，7-变频驱动柜散热器，8-温度传感器，9-第一变频驱动柜散热油路，10-第二变频驱动柜散热油路，11-逻辑控制柜散热油路，12-第二主机散热油路，13-第一主机散热油路，14-热交换器，15-网孔，16-引风扇，17-底板，18-散热管，19-散热翅片，20-散热槽，21-夹紧槽，22-支撑柱，23-夹紧单体，24-弹性夹板，25-限位板，26-卡槽，27-限位槽，28-限位弹簧，29-滑槽，30-锁块，31-锁紧槽，32-锁紧弹簧，33-锁紧斜板，34-导向斜面，35-机房主体。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、2、3、5、6和7所示，一种扶梯机房强迫油冷系统，包括机房主体35，机房主体35内设置有发热部件，现有的机房主体35内的发热部件有三个，分别为主机1、逻辑控制柜4、变频驱动柜6，发热部件上设置有散热器，对应三个发热部件则分别安装三个散热器即主机散热器2、逻辑控制柜散热器5、变频驱动柜散热器7，针对每个发热部件配置一个散热器，增大散热面积，有效进行热量的转移，机房主体35内设置有热交换器14，热交换器14与散热器之间通过散热管18连接，散热管18内填充有可流动的传热介质，介质为油，采用油作为传热介质，其安全性、挥发性、导热性均有优良保障，散热管18上设置有循环泵3，循环泵3能够提供散热管18内介质流动的动力，其中主机散热器2通过第一主机散热油路13与热交换器14相连，主机散热器2通过第二主机散热油路12与循环泵3相连，循环泵3通过逻辑控制柜散热油路11与逻辑控制柜散热器5相连，逻辑控制柜散热器5通过第二变频驱动柜散热油路10与变频驱动柜散热器7相连，变频驱动柜散热器7通过第一变频驱动柜散热油路9与热交换器14相连，第一主机散热油路13、第二主机散热油路12、逻辑控制柜散热油路11、第二变频驱动柜散热油路10和第一变频驱动柜散热油路9均指代散热管18，以上构成一个油路闭环，散热器和热交换器14均包括底板17，底板17上设置有散热翅片19，散热翅片19上设置有与散热管18连接的散热槽20，散热管18卡接在散热槽20内，机房内发热部件处的热量通过散热翅片19传递到散热管18里的传热介质上，再通过循环泵3将温度较高的介质流动至热交换器14处进行降温，然后经过降温后的介质再流动到发热部件处进行吸热，从而有效降低扶梯机房的热量，改善机房内设备的工作环境，提高机房内发热部件的使用寿命，降低损耗。

机房主体35内设置有与循环泵3相配合的温度传感器8，当温度传感器8检测到机房温度超过设定温度后，控制系统启动循环泵3，从而能够及时进行降温作业；通过温度传感器8来启动循环泵3，可有效提高循环泵3的使用效率。

机房主体35上对应热交换器14设置有引风扇16，引风扇16启动后，能够带动风流动从而与热交换器14内进行热量交换，对热交换器14进行冷却，能够加快机房内的降温效率；机房主体35上对应引风扇16设置有网孔15，扶梯主体外界的冷空气在引风扇16的作用下通过网孔15后进入扶梯内部，可有效和外界冷空气进行热交换，进一步提高降温效率。

散热翅片19上位于散热槽20的两侧均设置有夹紧槽21，夹紧槽21内设置有弹性夹板24，弹性夹板24的一端连接夹紧槽21的远离散热槽20底面的一侧上，弹性夹板24的另一端往靠近散热槽20的中部方向倾斜，夹紧槽21的底面上对应弹性夹板24设置有多个支撑柱22，支撑柱22的靠近弹性夹板24的一侧设置有多个由弹性材料制成的夹紧单体23，当散热管18卡入散热槽20内时，散热管18会先抵在弹性夹板24上，然后带动弹性夹板24移动，弹性夹板24移动时会抵在夹紧单体23上，然后多个由弹性材料制成的夹紧单体23在受力后会往不同的方向移动，能够起到有效的缓冲作用，而且夹紧单体23会给弹性夹板24一个夹紧力，使得两个弹性夹板24相配合后能够夹紧卡入该散热槽20内的散热管18，提高稳定性；每个支撑柱22上的夹紧单体23的数量均为4个，4个夹紧单体23均匀分布在支撑柱22上，能够起到稳定有效的夹紧和缓冲的作用；夹紧单体23由橡胶材料制成，橡胶材料具有较好的弹性，成本较低，便于加工，使用寿命长。

散热翅片19上位于夹紧槽21的远离散热槽20底面的一侧设置有与散热槽20连通的限位槽27，限位槽27内滑动连接有限位板25，限位板25与限位槽27的底面之间通过限位弹簧28连接，夹紧槽21的底面上对应限位槽27设置有锁紧槽31，锁紧槽31与限位槽27之间通过滑槽29连通，滑槽29内滑动连接有锁块30，限位板25的侧壁上设置有与锁块30相配合的卡槽26，锁块30与锁紧槽31的底面之间通过锁紧弹簧32连接，锁块30的远离限位板25的一侧设置有与弹性夹板24相对应的锁紧斜板33，锁紧槽31内设置有与锁紧斜板33相配合的导向斜面34，在没有安装散热管18时，限位板25位于限位槽27内且锁块30的一端位于卡槽26内，锁块30的设置使得限位板25被限制在限位槽27内，当散热管18安装到散热槽20内时，弹性夹板24受力移动后会带动锁紧斜板33移动，锁紧斜板33带动锁块30克服锁紧弹簧32的弹簧力后同时移动，导向斜面34的设置起到锁紧斜板33移动时的导向作用，能够使得锁紧斜板33和锁块30往远离限位板25方向移动，当锁块30脱离卡槽26时，限位板25会在限位弹簧28的作用下往散热槽20方向移动，从而使得限位板25能够对位于该散热槽20内的散热管18起到一定的限位作用，防止散热管18脱离，稳定性好。

实施例2：

如图4所示，本实施例2与实施例1的区别是主机散热器2的形状设计成与主机1形状相配合的桶形，即多个散热翅片19沿环形方向设置在底板17上，从而能够有效提高散热效率。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。