散热结构、电器盒及空调器的制作方法

本发明涉及空调设备领域，具体而言，涉及一种散热结构、电器盒及空调器。

背景技术：

目前，大部分电器盒散热方式为采用金属散热片与空气进行对流散热，但是，当室外环境温度较高时，该散热方式的效果较差。

另外，现有技术中有一种电器盒的散热方式是通过降低压缩机运行频率来降低电器盒的发热量，从而保障空调的正常运行。这不仅影响了空调的正常运行，而且室外温度过高，从而使空调的制冷效果受到了很大影响。

此外，现有技术中还有一种冷媒冷却散热器，冷媒冷却散热器将换热管的入口和出口分别与冷媒出口和吸气口相连接，由冷凝器提供一部分冷媒到换热管中，用于给主板元器件降温。但是，冷媒冷却散热器分走了空调系统中的部分冷媒，降低了空调系统的能力能效，并且空调系统可靠性难以保障，并且实现方式困难，可靠性较低。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种散热结构、电器盒及空调器，以解决现有技术中的散热结构的散热效果不佳的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种散热结构，包括：连接板，连接板沿第一预设方向具有相对设置的第一延伸端和第二延伸端；散热组件，设置在连接板上，散热组件包括第一翅片组件和第二翅片组件，第一翅片组件和第二翅片组件沿第二预设方向间隔设置以形成散热间隙；其中，第二预设方向与第一预设方向呈预设夹角设置；第一翅片组件包括多个间隔设置的第一翅片，各个第一翅片相对第二预设方向倾斜设置，各个第一翅片沿其倾斜方向具有相对设置的第一散热端和第二散热端，第二散热端位于第一散热端远离第一延伸端的一侧，第二散热端位于第一散热端靠近散热间隙的一侧；第二翅片组件包括多个间隔设置的第二翅片，各个第二翅片相对第二预设方向倾斜设置，各个第二翅片沿其倾斜方向具有相对设置的第三散热端和第四散热端，第四散热端位于第三散热端远离第一延伸端的一侧，第四散热端位于第三散热端靠近散热间隙的一侧。

进一步地，散热间隙内设置有间隔板，间隔板与连接板连接。

进一步地，间隔板与连接板相垂直，间隔板由第一延伸端延伸至第二延伸端。

进一步地，第一翅片组件和第二翅片组件为以间隔板的第一对称面为镜像面的镜像结构；或，多个第一翅片和多个第二翅片在第一预设方向上交错设置；其中，第一对称面与第二预设方向相垂直。

进一步地，各个第一翅片与第二预设方向的锐角夹角和各个第二翅片与第二预设方向的锐角夹角均为夹角a，夹角a的取值范围为30°至60°；其中，各个第一翅片与第二预设方向的锐角夹角和各个第二翅片与第二预设方向的锐角夹角相等。

进一步地，多个第一翅片平行设置；和/或，多个第二翅片平行设置。

进一步地，连接板为矩形板，连接板沿第二预设方向的宽度为w；相邻两个第一翅片之间的间距和相邻两个第二翅片之间的间距均为间距d，间距d的取值范围为w/20≤d≤w/10；其中，相邻两个第一翅片之间的间距等于相邻两个第二翅片之间的间距。

进一步地，各个第一翅片远离散热间隙的一端均延伸至连接板的边缘；各个第二翅片远离散热间隙的一端均延伸至连接板的边缘。

进一步地，第一翅片和第二翅片均为平板结构；或，沿第一翅片的倾斜方向，第一翅片呈锯齿状；沿第二翅片的倾斜方向，第二翅片呈锯齿状；或，沿第一翅片的倾斜方向，第一翅片呈波浪状；沿第二翅片的倾斜方向，第二翅片呈波浪状。

进一步地，第一预设方向为竖直方向，第一预设方向和第二预设方向相垂直。

根据本发明的另一方面，提供了一种电器盒，包括主板和散热结构，散热结构设置在主板上，散热结构的连接板与主板连接，散热结构为上述的散热结构。

根据本发明的又一方面，提供了一种空调器，包括电器盒，电器盒为上述的电器盒。

本发明的散热结构包括连接板和设置在连接板上的散热组件，散热组件包括第一翅片组件和第二翅片组件，第一翅片组件和第二翅片组件沿第二预设方向间隔设置以形成散热间隙；且第一翅片组件的各个第一翅片沿其倾斜方向具有相对设置的第一散热端和第二散热端，第二散热端位于第一散热端远离第一延伸端的一侧，第二散热端位于第一散热端靠近散热间隙的一侧；第二翅片组件的各个第二翅片沿其倾斜方向具有相对设置的第三散热端和第四散热端，第四散热端位于第三散热端远离第一延伸端的一侧，第四散热端位于第三散热端靠近散热间隙的一侧。该散热组件的第一翅片组件和第二翅片组件的结构类似树叶的脉络形态，该散热结构竖直设置，在热空气由第二延伸端朝向第一延伸端流动时，形成二次环流气流扰动更强，从而强化换热效果，进而使得散热结构的散热效果更好；并且，该散热结构散热均匀，不会形成热量堆积。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的散热结构的第一个实施例的立体图；

图2示出了根据本发明的散热结构的第一个实施例的正视图；

图3示出了根据本发明的散热结构的第一个实施例的俯视图；

图4示出了根据本发明的散热结构的第二个实施例的立体图；

图5示出了根据本发明的散热结构的第二个实施例的正视图；

图6示出了传统的散热结构的立体图；

图7示出了传统的散热结构的正视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、连接板；11、第一延伸端；12、第二延伸端；20、散热组件；30、间隔板；40、第一翅片组件；41、第一翅片；411、第一散热端；412、第二散热端；50、第二翅片组件；51、第二翅片；511、第三散热端；512、第四散热端；60、散热间隙；70、散热板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本发明提供了一种散热结构，请参考图1至图5，包括：连接板10，连接板10沿第一预设方向具有相对设置的第一延伸端11和第二延伸端12；散热组件20，设置在连接板10上，散热组件20包括第一翅片组件40和第二翅片组件50，第一翅片组件40和第二翅片组件50沿第二预设方向间隔设置以形成散热间隙60；其中，第二预设方向与第一预设方向呈预设夹角设置；第一翅片组件40包括多个间隔设置的第一翅片41，各个第一翅片41相对第二预设方向倾斜设置，各个第一翅片41沿其倾斜方向具有相对设置的第一散热端411和第二散热端412，第二散热端412位于第一散热端411远离第一延伸端11的一侧，第二散热端412位于第一散热端411靠近散热间隙60的一侧；第二翅片组件50包括多个间隔设置的第二翅片51，各个第二翅片51相对第二预设方向倾斜设置，各个第二翅片51沿其倾斜方向具有相对设置的第三散热端511和第四散热端512，第四散热端512位于第三散热端511远离第一延伸端11的一侧，第四散热端512位于第三散热端511靠近散热间隙60的一侧。

本发明的散热结构包括连接板10和设置在连接板10上的散热组件20，散热组件20包括第一翅片组件40和第二翅片组件50，第一翅片组件40和第二翅片组件50沿第二预设方向间隔设置以形成散热间隙60；且第一翅片组件40的各个第一翅片41沿其倾斜方向具有相对设置的第一散热端411和第二散热端412，第二散热端412位于第一散热端411远离第一延伸端11的一侧，第二散热端412位于第一散热端411靠近散热间隙60的一侧；第二翅片组件50的各个第二翅片51沿其倾斜方向具有相对设置的第三散热端511和第四散热端512，第四散热端512位于第三散热端511远离第一延伸端11的一侧，第四散热端512位于第三散热端511靠近散热间隙60的一侧。该散热组件20的第一翅片组件40和第二翅片组件50的结构类似树叶的脉络形态，该散热结构竖直设置，在热空气由第二延伸端12朝向第一延伸端11流动时，形成二次环流气流扰动更强，从而强化换热效果，进而使得散热结构的散热效果更好；并且，该散热结构散热均匀，不会形成热量堆积。

传统的散热结构如图6和图7所示，散热结构竖直放置，多个翅片沿竖直方向延伸，受到热空气向上的影响，越靠近顶端，温度越高，散热效果相对越差。对传统的散热结构进行仿真模拟研究，图6和图7中的四个温度测点a、b、c和d的温度分别为55.2℃、56.5℃、57.6℃、59.3℃；而对本申请的散热结构进行仿真模拟研究，取与传统的散热结构的相同位置的四个测温点a、b、c和d，测温点a、b、c和d的温度显示分别为55℃、55.2℃、56℃、55.8℃，可见，本申请的四个测温点a、b、c和d的温度相对均匀很多，且测温点d相对传统的散热结构温度下降约3.5℃，在不用外使用其他零部件的基础上，仅仅通过改变翅片排布方式，可以使最高温度下降3.5℃，效果很好，强化了换热效果。其中，传统的散热结构的散热板70的尺寸和本申请的连接板10的尺寸相同。

在本实施例中，散热间隙60内设置有间隔板30，间隔板30与连接板10连接。这样的设置提高了散热效果，避免热量在散热间隙堆积。

在本实施例中，间隔板30与连接板10相垂直，间隔板30由第一延伸端11延伸至第二延伸端12。

在一个实施例中，如图1和图2所示，第一翅片组件40和第二翅片组件50为以间隔板30的第一对称面为镜像面的镜像结构。其中，第一对称面与第二预设方向相垂直。具体地，间隔板30和连接板10均竖直设置，间隔板30为矩形板，间隔板30由多个与第二预设方向相垂直的矩形平面堆叠形成；其中，第一对称面为多个矩形平面中的中间的矩形平面。

在图中未示的另一个实施例中，多个第一翅片41和多个第二翅片51在第一预设方向上交错设置。

可选地，各个第一翅片41与第二预设方向的锐角夹角和各个第二翅片51与第二预设方向的锐角夹角均为夹角a，夹角a的取值范围为30°至60°；其中，各个第一翅片41与第二预设方向的锐角夹角和各个第二翅片51与第二预设方向的锐角夹角相等。这样的设置使得散热效果较好，散热效果更为均匀。

优选地，a＝60°。这样的设置使得散热效果最好，散热效果更为均匀。

在本实施例中，多个第一翅片41平行设置；和/或，多个第二翅片51平行设置。

可选地，连接板10为矩形板，连接板10沿第二预设方向的宽度为w；相邻两个第一翅片41之间的间距和相邻两个第二翅片51之间的间距均为间距d，间距d的取值范围为w/20≤d≤w/10；其中，相邻两个第一翅片41之间的间距等于相邻两个第二翅片51之间的间距。这样的设置使得散热结构的散热效果较好。

在本实施例中，各个第一翅片41远离散热间隙60的一端均延伸至连接板10的边缘；各个第二翅片51远离散热间隙60的一端均延伸至连接板10的边缘。

在第一个实施例中，第一翅片41和第二翅片51均为平板结构。

在第二个实施例中，如图4和图5所示，沿第一翅片41的倾斜方向，第一翅片41呈锯齿状；沿第二翅片51的倾斜方向，第二翅片51呈锯齿状。这样的设置增大了散热面积。

在第三个实施例中，沿第一翅片41的倾斜方向，第一翅片41呈波浪状；沿第二翅片51的倾斜方向，第二翅片51呈波浪状。这样的设置增大了散热面积。

在本实施例中，第一预设方向和第二预设方向相垂直。具体地，散热结构竖直放置，第一预设方向为竖直方向，第二预设方向为水平方向。

本发明还提供了一种电器盒，其中，包括主板和散热结构，散热结构设置在主板上，散热结构的连接板10与主板连接，散热结构为上述实施例的散热结构。该散热结构的散热效果较好，对电器盒内主板及其电子元器件的降温更加明显。

本发明还提供了一种空调器，包括电器盒，其中，电器盒为上述实施例的电器盒。

具体地，在空调器的运行过程中，通过上述的散热结构来降低电器盒中模块的温度，强化换热效果，且在降低温度的同时，不影响整个空调器的能力能效；并且，使变频空调可靠性高，不需要在通过降频(降低能力能效)来实现可靠性。上述的散热结构独立于空调四大件，不会分走冷凝器中的部分冷媒，可靠性高，安装简单便捷，并且不会增加制造成本，可靠性极高。散热均匀，不会形成热量堆积在顶部情况。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的散热结构包括连接板10和设置在连接板10上的散热组件20，散热组件20包括第一翅片组件40和第二翅片组件50，第一翅片组件40和第二翅片组件50沿第二预设方向间隔设置以形成散热间隙60；且第一翅片组件40的各个第一翅片41沿其倾斜方向具有相对设置的第一散热端411和第二散热端412，第二散热端412位于第一散热端411远离第一延伸端11的一侧，第二散热端412位于第一散热端411靠近散热间隙60的一侧；第二翅片组件50的各个第二翅片51沿其倾斜方向具有相对设置的第三散热端511和第四散热端512，第四散热端512位于第三散热端511远离第一延伸端11的一侧，第四散热端512位于第三散热端511靠近散热间隙60的一侧。该散热组件20的第一翅片组件40和第二翅片组件50的结构类似树叶的脉络形态，该散热结构竖直设置，在热空气由第二延伸端12朝向第一延伸端11流动时，形成二次环流气流扰动更强，从而强化换热效果，进而使得散热结构的散热效果更好；并且，该散热结构散热均匀，不会形成热量堆积。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。