多站组合自动化线体的制作方法

文档序号:23065883发布日期:2020-11-25 17:51阅读:来源:国知局

技术特征:

1.多站组合自动化线体,包括自动上料机(1)、ict预留工作站(2)、ict检测箱(3)、fct预留工站(4)、avi检测箱(5)、自动贴胶带及自检平台(6)、人工下料平台(7)、治具回流结构(8)和回流线支撑架(9),其特征在于:所述自动上料机(1)、ict预留工作站(2)、ict检测箱(3)、fct预留工站(4)、avi检测箱(5)、自动贴胶带及自检平台(6)和人工下料平台(7)依次相互连接;

所述自动上料机(1)、ict预留工作站(2)、ict检测箱(3)、fct预留工站(4)、avi检测箱(5)、自动贴胶带及自检平台(6)和人工下料平台(7)通过流水线模组相互传动配合,并均与治具回流结构(8)的位置相适应,所述治具回流结构(8)一表面与回流线支撑架(9)卡装连接。

2.根据权利要求1所述的多站组合自动化线体,其特征在于,所述自动上料机(1)包括操作面板(101)、上料模组(102)和下料模组(103),所述上料模组(102)和下料模组(103)均与操作面板(101)电性连接,所述上料模组(102)与下料模组(103)相互配合;所述上料模组(102)和下料模组(103)均与流水线模组的位置相适应。

3.根据权利要求1所述的多站组合自动化线体,其特征在于,所述上料模组(102)包括上料机构(1021)和上料转承盘,所述上料机构(1021)与上料转承盘的位置相适应,所述上料机构(1021)包括上升机构(1022)和传感器(1023),所述上升机构(1022)与传感器(1023)电性连接。

4.根据权利要求1所述的多站组合自动化线体,其特征在于,所述上料转乘盘一表面安装有tray盘(1024)、下ccd补正相机(1025)、四轴模组(1026)和吸取模组(1027),所述tray盘(1024)、下ccd补正相机(1025)、四轴模组(1026)和吸取模组(1027)之间的位置均相适应,所述tray盘(1024)与吸取模组(1027)相互配合,所述吸取模组(1027)一表面与四轴模组(1026)卡装连接,所述吸取模组(1027)与四轴模组(1026)之间滑动配合。

5.根据权利要求1所述的多站组合自动化线体,其特征在于,所述自动上料机(1)内部安装有pcb板上料结构,所述pcb板上料结构内部设置有定位配合装置(104),所述定位配合装置(104)一表面安装有若干定位销(1041),所述定位配合装置(104)一表面开设有若干定位孔(1042),所述定位销(1041)与定位孔(1042)的位置和数量均相适应,所述定位配合装置(104)另一表面安装有电缸(1043)。

6.根据权利要求1所述的多站组合自动化线体,其特征在于,所述人工下料平台(7)与治具回流结构(8)相互配合,所述治具回流结构(8)包括回流柜(801)、治具(802)和治具提升机(803),所述回流柜(801)内表面与治具提升机(803)卡装连接,所述治具提升机(803)与治具(802)的位置相适应。

7.根据权利要求1所述的多站组合自动化线体,其特征在于,所述治具(802)与流水线模组相配合,所述回流柜(801)内表面开设有若干升降滑槽(8011),所述升降滑槽(8011)与治具(802)之间滑动配合。


技术总结
本发明公开了多站组合自动化线体,涉及USI自动化生产线技术领域。本发明包括自动上料机、ICT预留工作站、ICT检测箱、FCT预留工站、AVI检测箱、自动贴胶带及自检平台、人工下料平台、治具回流结构和回流线支撑架,其中自动上料机内部设置有上料模组和下料模组。本发明通过将多组设备进行组合排布,实现与原有的ICT自检设备和AVI检测设备的对接;其中,通过设置Tray盘的上料模组和下料模组,使Tray盘承载原料能够自动上下料,确保自动化生产的高效运行;通过设置下CCD补正相机,能使产品从Tray盘中取出前,对产品进行扫码及接插件进行检测,并根据产品实际情况进行下一步工序。

技术研发人员:薄海明;袁文广;解效民
受保护的技术使用者:中科泓泰电子有限公司
技术研发日:2020.07.28
技术公布日:2020.11.24
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