一种无导电颗粒电磁屏蔽膜及其制备方法与流程

本发明属于新材料技术领域，具体涉及一种无导电颗粒电磁屏蔽膜及其制备方法。

背景技术：

随着电气电子技术的发展，电器产品日益普及和电子化，广播电视、通讯和计算机网络的日益发达，电磁环境日益复杂和恶化，这不仅关系到产品本身的工作可靠性和使用安全性，而且还可能影响到其他设备和系统的正常工作，因此对电磁屏蔽的要求也越来越高。

现有技术存在以下问题：现有无导电颗粒电磁屏蔽膜是载体膜直接接触工作器件的，工作器件工作过程中产生的工作热会直接传至载体膜上，高温能够加剧载体膜的老化速度，从而缩短无导电颗粒电磁屏蔽膜的使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种无导电颗粒电磁屏蔽膜及其制备方法，具有能够加速将工作器件传至无导电颗粒电磁屏蔽膜上的热量散发，从而能够避免高温加速载体膜的老化情况发生，延长无导电颗粒电磁屏蔽膜使用寿命的特点。

本发明的另一目的是提供一种无导电颗粒电磁屏蔽膜的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无导电颗粒电磁屏蔽膜，包括无导电颗粒电磁屏蔽膜，所述无导电颗粒电磁屏蔽膜包括保护膜层、第一粘接层、屏蔽层、棱柱层、载体膜、第二粘接层、散热膜、散热主通道和散热支通道，所述散热膜的内部中间位置开设有散热主通道，所述散热主通道的两侧均开设有若干个散热支通道，若干个所述散热支通道与散热主通道成连通结构设置，所述散热膜的上方设置有载体膜，所述载体膜与散热膜间通过第二粘接层连接，所述载体膜的上方连接有若干个棱柱层，若干个所述棱柱层的上方设置有屏蔽层，所述屏蔽层的上方设置有保护膜层，所述保护膜层与屏蔽层间涂布有第一粘接层。

本发明中进一步的，所述散热膜上且位于散热主通道的下方开设有若干个安装孔，若干个所述安装孔与散热主通道成连通结构设置，若干个所述安装孔的内部均连接有导热翅片，若干个所述导热翅片靠近散热主通道的一端均与散热主通道成接触结构设置，若干个所述导热翅片远离散热主通道的一端均与散热膜的下表面成同一平面。

本发明中进一步的，所述散热膜为石墨膜、铜膜或铝膜。

本发明中进一步的，所述无导电颗粒电磁屏蔽膜的前后两侧均设置有第一防护板，所述无导电颗粒电磁屏蔽膜的上下两侧均设置有第二防护板，所述无导电颗粒电磁屏蔽膜的左右两侧均设置有第三防护板，两个所述第一防护板、第二防护板和第三防护板靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜的侧壁四角均连接有弹性杆，任一所述弹性杆与无导电颗粒电磁屏蔽膜间均通过第三粘接层连接。

本发明中进一步的，所述弹性杆包括杆体和板体，所述杆体连接在两个第一防护板、第二防护板和第三防护板靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜的侧壁四角上，所述杆体靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜的一端连接有板体。

本发明中进一步的，两个所述第一防护板、第二防护板和第三防护板靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜的侧壁中间位置均连接有若干个弹性球。

本发明中进一步的，所述弹性球包括杆体和球体，所述杆体连接在两个第一防护板、第二防护板和第三防护板靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜的侧壁中间位置上，所述杆体靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜的一端连接有球体。

本发明中进一步的，所述弹性杆和弹性球均为橡胶材质制成。

本发明中进一步的，所述的一种无导电颗粒电磁屏蔽膜的制备方法，包括以下步骤：

（1）通过成型模具制备带有散热主通道、安装孔和散热支通道的散热膜；

（2）将多个导热翅片预先制备于压辊表面，在安装孔的内侧涂覆uv树脂并通过压辊、uv固化，使多个导热翅片镶嵌于安装孔的内侧壁；

（3）在散热膜的上表面通过涂布工艺涂布第二粘接层，将载体膜贴合在第二粘接层的表面；

（4）将多条棱柱结构预先制备于压辊表面，在载体膜的上表面涂覆uv树脂并通过压辊、uv固化，使多条棱柱结构贴覆于载体膜上，形成棱柱层；

（5）在棱柱层的上表面镀覆一层金属，形成沿多条棱柱结构复合的屏蔽层；

（6）在屏蔽层的上表面通过涂布工艺涂布第一粘接层，将保护膜层贴合在第一粘接层的表面，制得无导电颗粒电磁屏蔽膜；

（7）将第一防护板预先制备于无导电颗粒电磁屏蔽膜前后两侧的压辊表面；

（8）在无导电颗粒电磁屏蔽膜的前后侧壁四角通过点涂工艺涂布第三粘接层；

（9）将前后两侧第一防护板四角的弹性杆贴覆于第三粘接层上；

（10）将第二防护板预先制备于无导电颗粒电磁屏蔽膜上下两侧的压辊表面；

（11）在无导电颗粒电磁屏蔽膜的上下侧壁四角通过点涂工艺涂布第三粘接层；

（12）将上下两侧第二防护板四角的弹性杆贴覆于第三粘接层上；

（13）将第三防护板预先制备于无导电颗粒电磁屏蔽膜左右两侧的压辊表面；

（14）在无导电颗粒电磁屏蔽膜的左右侧壁四角通过点涂工艺涂布第三粘接层；

（15）将左右两侧第三防护板四角的弹性杆贴覆于第三粘接层上。

本发明中进一步的，所述散热膜上且位于散热主通道的下方开设有若干个安装孔，若干个所述安装孔与散热主通道成连通结构设置，若干个所述安装孔的内部均连接有若干个导热翅片，若干个所述导热翅片靠近散热主通道的一端均与散热主通道成接触结构设置，若干个所述导热翅片远离散热主通道的一端均与散热膜的下表面成同一平面；所述散热膜为石墨膜、铜膜或铝膜；所述无导电颗粒电磁屏蔽膜的前后两侧均设置有第一防护板，所述无导电颗粒电磁屏蔽膜的上下两侧均设置有第二防护板，所述无导电颗粒电磁屏蔽膜的左右两侧均设置有第三防护板，两个所述第一防护板、第二防护板和第三防护板靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜的侧壁四角均连接有弹性杆，任一所述弹性杆与无导电颗粒电磁屏蔽膜间均通过第三粘接层连接；所述弹性杆包括杆体和板体，所述杆体连接在两个第一防护板、第二防护板和第三防护板靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜的侧壁四角上，所述杆体靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜的一端连接有板体；两个所述第一防护板、第二防护板和第三防护板靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜的侧壁中间位置均连接有若干个弹性球；所述弹性球包括杆体和球体，所述杆体连接在两个第一防护板、第二防护板和第三防护板靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜的侧壁中间位置上，所述杆体靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜的一端连接有球体；所述弹性杆和弹性球均为橡胶材质制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明载体膜靠近工作器件的一侧通过第三粘接层连接有散热膜，散热膜的中间位置设置散热主通道，散热主通道的两侧设置多个散热支通道，结构间的相互配合，能够加速将工作器件传至无导电颗粒电磁屏蔽膜上的热量散发，从而能够避免高温加速载体膜的老化情况发生，延长无导电颗粒电磁屏蔽膜的使用寿命。

2、本发明散热膜上且位于散热主通道的下方开设有若干个安装孔，若干个安装孔与散热主通道成连通结构设置，同时若干个安装孔的内部均连接有导热翅片，若干个导热翅片靠近散热主通道的一端均与散热主通道成接触结构设置，若干个导热翅片远离散热主通道的一端均与散热膜的下表面成同一平面，结构间的相互配合，能够快速将传至散热膜上的热量传至散热主通道中，从而进一步加快热量的散发速度。

3、本发明散热膜为石墨膜、铜膜或铝膜任一种，能够初步具有屏蔽电磁的功能，从而提高无导电颗粒电磁屏蔽膜的电磁屏蔽效果。

4、本发明无导电颗粒电磁屏蔽膜的前后两侧均设置有第一防护板，上下两侧均设置有第二防护板，左右两侧均设置有第三防护板，第一防护板、第二防护板和第三防护板靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜的侧壁四角均连接有弹性杆，任一弹性杆与无导电颗粒电磁屏蔽膜间均通过第三粘接层连接，同时第一防护板、第二防护板和第三防护板靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜的侧壁中间位置均连接有弹性球，结构间的相互配合，能够对无导电颗粒电磁屏蔽膜进行防护，避免运输过程中的碰撞导致无导电颗粒电磁屏蔽膜破损。

附图说明

图1为本发明正视的结构示意图；

图2为本发明图1中a-a方向剖视的结构示意图；

图3为本发明图1中b-b方向剖视的结构示意图；

图4为本发明图2中c-c方向剖视的结构示意图；

图中：1、第一防护板；2、第二防护板；3、第三防护板；4、弹性杆；5、弹性球；6、无导电颗粒电磁屏蔽膜；61、保护膜层；62、第一粘接层；63、屏蔽层；64、棱柱层；65、载体膜；66、第二粘接层；67、散热膜；68、散热主通道；69、导热翅片；70、安装孔；71、散热支通道；7、第三粘接层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种无导电颗粒电磁屏蔽膜，包括无导电颗粒电磁屏蔽膜6，无导电颗粒电磁屏蔽膜6包括保护膜层61、第一粘接层62、屏蔽层63、棱柱层64、载体膜65、第二粘接层66、散热膜67、散热主通道68和散热支通道71，散热膜67的内部中间位置开设有散热主通道68，散热主通道68的两侧均开设有若干个散热支通道71，若干个散热支通道71与散热主通道68成连通结构设置，散热膜67的上方设置有载体膜65，载体膜65与散热膜67间通过第二粘接层66连接，载体膜65的上方连接有若干个棱柱层64，若干个棱柱层64的上方设置有屏蔽层63，屏蔽层63的上方设置有保护膜层61，保护膜层61与屏蔽层63间涂布有第一粘接层62。

具体的，散热膜67上且位于散热主通道68的下方开设有若干个安装孔70，若干个安装孔70与散热主通道68成连通结构设置，若干个安装孔70的内部均连接有导热翅片69，若干个导热翅片69靠近散热主通道68的一端均与散热主通道68成接触结构设置，若干个导热翅片69远离散热主通道68的一端均与散热膜67的下表面成同一平面，

通过采用上述技术方案，导热翅片69能够快速将传至散热膜67上的热量传至散热主通道68中，从而进一步加快热量的散发速度。

具体的，散热膜67为石墨膜，

通过采用上述技术方案，能够初步具有屏蔽电磁的功能，从而提高无导电颗粒电磁屏蔽膜6的电磁屏蔽效果。

具体的，无导电颗粒电磁屏蔽膜6的前后两侧均设置有第一防护板1，无导电颗粒电磁屏蔽膜6的上下两侧均设置有第二防护板2，无导电颗粒电磁屏蔽膜6的左右两侧均设置有第三防护板3，两个第一防护板1、第二防护板2和第三防护板3靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜6的侧壁四角均连接有弹性杆4，任一弹性杆4与无导电颗粒电磁屏蔽膜6间均通过第三粘接层7连接，

通过采用上述技术方案，能够对无导电颗粒电磁屏蔽膜6进行防护，避免运输过程中的碰撞导致无导电颗粒电磁屏蔽膜6破损。

具体的，弹性杆4包括杆体和板体，杆体连接在两个第一防护板1、第二防护板2和第三防护板3靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜6的侧壁四角上，杆体靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜6的一端连接有板体，

通过采用上述技术方案，能够增大弹性杆4与无导电颗粒电磁屏蔽膜6的接触面积，从而具有更好的连接效果，避免松脱情况发生。

具体的，两个第一防护板1、第二防护板2和第三防护板3靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜6的侧壁中间位置均连接有若干个弹性球5，

通过采用上述技术方案，弹性球5能够进一步对运输过程中产生的震动进行吸收消除，从而避免震动对无导电颗粒电磁屏蔽膜6造成影响。

具体的，弹性球5包括杆体和球体，杆体连接在两个第一防护板1、第二防护板2和第三防护板3靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜6的侧壁中间位置上，杆体靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜6的一端连接有球体，

通过采用上述技术方案，增大弹性球5与第一防护板1、第二防护板2和第三防护板3的接触面积，从而具有更好的连接效果，避免松脱情况发生。

具体的，弹性杆4和弹性球5均为橡胶材质制成，

通过采用上述技术方案，使弹性杆4和弹性球5具有减震以及缓冲效果。

具体的，一种无导电颗粒电磁屏蔽膜的制备方法，包括以下步骤：

（1）通过成型模具制备带有散热主通道68、安装孔70和散热支通道71的石墨散热膜67；

（2）将多个导热翅片69预先制备于压辊表面，在安装孔70的内侧涂覆uv树脂并通过压辊、uv固化，使多个导热翅片69镶嵌于安装孔70的内侧壁；

（3）在石墨散热膜67的上表面通过涂布工艺涂布第二粘接层66，将载体膜65贴合在第二粘接层66的表面；

（4）将多条棱柱结构预先制备于压辊表面，在载体膜65的上表面涂覆uv树脂并通过压辊、uv固化，使多条棱柱结构贴覆于载体膜65上，形成棱柱层64；

（5）在棱柱层64的上表面镀覆一层金属，形成沿多条棱柱结构复合的屏蔽层63；

（6）在屏蔽层63的上表面通过涂布工艺涂布第一粘接层62，将保护膜层61贴合在第一粘接层62的表面，制得无导电颗粒电磁屏蔽膜6；

（7）将第一防护板1预先制备于无导电颗粒电磁屏蔽膜6前后两侧的压辊表面；

（8）在无导电颗粒电磁屏蔽膜6的前后侧壁四角通过点涂工艺涂布第三粘接层7；

（9）将前后两侧第一防护板1四角的弹性杆4贴覆于第三粘接层7上；

（10）将第二防护板2预先制备于无导电颗粒电磁屏蔽膜6上下两侧的压辊表面；

（11）在无导电颗粒电磁屏蔽膜6的上下侧壁四角通过点涂工艺涂布第三粘接层7；

（12）将上下两侧第二防护板2四角的弹性杆4贴覆于第三粘接层7上；

（13）将第三防护板3预先制备于无导电颗粒电磁屏蔽膜6左右两侧的压辊表面；

（14）在无导电颗粒电磁屏蔽膜6的左右侧壁四角通过点涂工艺涂布第三粘接层7；

（15）将左右两侧第三防护板3四角的弹性杆4贴覆于第三粘接层7上。，

具体的，散热膜67上且位于散热主通道68的下方开设有若干个安装孔70，若干个安装孔70与散热主通道68成连通结构设置，若干个安装孔70的内部均连接有若干个导热翅片69，若干个导热翅片69靠近散热主通道68的一端均与散热主通道68成接触结构设置，若干个导热翅片69远离散热主通道68的一端均与散热膜67的下表面成同一平面；散热膜67为石墨膜、铜膜或铝膜；无导电颗粒电磁屏蔽膜6的前后两侧均设置有第一防护板1，无导电颗粒电磁屏蔽膜6的上下两侧均设置有第二防护板2，无导电颗粒电磁屏蔽膜6的左右两侧均设置有第三防护板3，两个第一防护板1、第二防护板2和第三防护板3靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜6的侧壁四角均连接有弹性杆4，任一弹性杆4与无导电颗粒电磁屏蔽膜6间均通过第三粘接层7连接；弹性杆4包括杆体和板体，杆体连接在两个第一防护板1、第二防护板2和第三防护板3靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜6的侧壁四角上，杆体靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜6的一端连接有板体；两个第一防护板1、第二防护板2和第三防护板3靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜6的侧壁中间位置均连接有若干个弹性球5；弹性球5包括杆体和球体，杆体连接在两个第一防护板1、第二防护板2和第三防护板3靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜6的侧壁中间位置上，杆体靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜6的一端连接有球体；弹性杆4和弹性球5均为橡胶材质制成。

实施例2

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种无导电颗粒电磁屏蔽膜，包括无导电颗粒电磁屏蔽膜6，无导电颗粒电磁屏蔽膜6包括保护膜层61、第一粘接层62、屏蔽层63、棱柱层64、载体膜65、第二粘接层66、散热膜67、散热主通道68和散热支通道71，散热膜67的内部中间位置开设有散热主通道68，散热主通道68的两侧均开设有若干个散热支通道71，若干个散热支通道71与散热主通道68成连通结构设置，散热膜67的上方设置有载体膜65，载体膜65与散热膜67间通过第二粘接层66连接，载体膜65的上方连接有若干个棱柱层64，若干个棱柱层64的上方设置有屏蔽层63，屏蔽层63的上方设置有保护膜层61，保护膜层61与屏蔽层63间涂布有第一粘接层62。

具体的，散热膜67上且位于散热主通道68的下方开设有若干个安装孔70，若干个安装孔70与散热主通道68成连通结构设置，若干个安装孔70的内部均连接有导热翅片69，若干个导热翅片69靠近散热主通道68的一端均与散热主通道68成接触结构设置，若干个导热翅片69远离散热主通道68的一端均与散热膜67的下表面成同一平面，

通过采用上述技术方案，导热翅片69能够快速将传至散热膜67上的热量传至散热主通道68中，从而进一步加快热量的散发速度。

具体的，散热膜67为铜膜，

通过采用上述技术方案，能够初步具有屏蔽电磁的功能，从而提高无导电颗粒电磁屏蔽膜6的电磁屏蔽效果。

具体的，无导电颗粒电磁屏蔽膜6的前后两侧均设置有第一防护板1，无导电颗粒电磁屏蔽膜6的上下两侧均设置有第二防护板2，无导电颗粒电磁屏蔽膜6的左右两侧均设置有第三防护板3，两个第一防护板1、第二防护板2和第三防护板3靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜6的侧壁四角均连接有弹性杆4，任一弹性杆4与无导电颗粒电磁屏蔽膜6间均通过第三粘接层7连接，

通过采用上述技术方案，能够对无导电颗粒电磁屏蔽膜6进行防护，避免运输过程中的碰撞导致无导电颗粒电磁屏蔽膜6破损。

具体的，弹性杆4包括杆体和板体，杆体连接在两个第一防护板1、第二防护板2和第三防护板3靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜6的侧壁四角上，杆体靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜6的一端连接有板体，

通过采用上述技术方案，能够增大弹性杆4与无导电颗粒电磁屏蔽膜6的接触面积，从而具有更好的连接效果，避免松脱情况发生。

具体的，两个第一防护板1、第二防护板2和第三防护板3靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜6的侧壁中间位置均连接有若干个弹性球5，

通过采用上述技术方案，弹性球5能够进一步对运输过程中产生的震动进行吸收消除，从而避免震动对无导电颗粒电磁屏蔽膜6造成影响。

具体的，弹性球5包括杆体和球体，杆体连接在两个第一防护板1、第二防护板2和第三防护板3靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜6的侧壁中间位置上，杆体靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜6的一端连接有球体，

通过采用上述技术方案，增大弹性球5与第一防护板1、第二防护板2和第三防护板3的接触面积，从而具有更好的连接效果，避免松脱情况发生。

具体的，弹性杆4和弹性球5均为橡胶材质制成，

通过采用上述技术方案，使弹性杆4和弹性球5具有减震以及缓冲效果。

具体的，一种无导电颗粒电磁屏蔽膜的制备方法，包括以下步骤：

（1）通过成型模具制备带有散热主通道68、安装孔70和散热支通道71的铜散热膜67；

（2）将多个导热翅片69预先制备于压辊表面，在安装孔70的内侧涂覆uv树脂并通过压辊、uv固化，使多个导热翅片69镶嵌于安装孔70的内侧壁；

（3）在铜散热膜67的上表面通过涂布工艺涂布第二粘接层66，将载体膜65贴合在第二粘接层66的表面；

（4）将多条棱柱结构预先制备于压辊表面，在载体膜65的上表面涂覆uv树脂并通过压辊、uv固化，使多条棱柱结构贴覆于载体膜65上，形成棱柱层64；

（5）在棱柱层64的上表面镀覆一层金属，形成沿多条棱柱结构复合的屏蔽层63；

（6）在屏蔽层63的上表面通过涂布工艺涂布第一粘接层62，将保护膜层61贴合在第一粘接层62的表面，制得无导电颗粒电磁屏蔽膜6；

（7）将第一防护板1预先制备于无导电颗粒电磁屏蔽膜6前后两侧的压辊表面；

（8）在无导电颗粒电磁屏蔽膜6的前后侧壁四角通过点涂工艺涂布第三粘接层7；

（9）将前后两侧第一防护板1四角的弹性杆4贴覆于第三粘接层7上；

（10）将第二防护板2预先制备于无导电颗粒电磁屏蔽膜6上下两侧的压辊表面；

（11）在无导电颗粒电磁屏蔽膜6的上下侧壁四角通过点涂工艺涂布第三粘接层7；

（12）将上下两侧第二防护板2四角的弹性杆4贴覆于第三粘接层7上；

（13）将第三防护板3预先制备于无导电颗粒电磁屏蔽膜6左右两侧的压辊表面；

（14）在无导电颗粒电磁屏蔽膜6的左右侧壁四角通过点涂工艺涂布第三粘接层7；

（15）将左右两侧第三防护板3四角的弹性杆4贴覆于第三粘接层7上。，

具体的，散热膜67上且位于散热主通道68的下方开设有若干个安装孔70，若干个安装孔70与散热主通道68成连通结构设置，若干个安装孔70的内部均连接有若干个导热翅片69，若干个导热翅片69靠近散热主通道68的一端均与散热主通道68成接触结构设置，若干个导热翅片69远离散热主通道68的一端均与散热膜67的下表面成同一平面；散热膜67为石墨膜、铜膜或铝膜；无导电颗粒电磁屏蔽膜6的前后两侧均设置有第一防护板1，无导电颗粒电磁屏蔽膜6的上下两侧均设置有第二防护板2，无导电颗粒电磁屏蔽膜6的左右两侧均设置有第三防护板3，两个第一防护板1、第二防护板2和第三防护板3靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜6的侧壁四角均连接有弹性杆4，任一弹性杆4与无导电颗粒电磁屏蔽膜6间均通过第三粘接层7连接；弹性杆4包括杆体和板体，杆体连接在两个第一防护板1、第二防护板2和第三防护板3靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜6的侧壁四角上，杆体靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜6的一端连接有板体；两个第一防护板1、第二防护板2和第三防护板3靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜6的侧壁中间位置均连接有若干个弹性球5；弹性球5包括杆体和球体，杆体连接在两个第一防护板1、第二防护板2和第三防护板3靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜6的侧壁中间位置上，杆体靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜6的一端连接有球体；弹性杆4和弹性球5均为橡胶材质制成。

实施例3

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种无导电颗粒电磁屏蔽膜，包括无导电颗粒电磁屏蔽膜6，无导电颗粒电磁屏蔽膜6包括保护膜层61、第一粘接层62、屏蔽层63、棱柱层64、载体膜65、第二粘接层66、散热膜67、散热主通道68和散热支通道71，散热膜67的内部中间位置开设有散热主通道68，散热主通道68的两侧均开设有若干个散热支通道71，若干个散热支通道71与散热主通道68成连通结构设置，散热膜67的上方设置有载体膜65，载体膜65与散热膜67间通过第二粘接层66连接，载体膜65的上方连接有若干个棱柱层64，若干个棱柱层64的上方设置有屏蔽层63，屏蔽层63的上方设置有保护膜层61，保护膜层61与屏蔽层63间涂布有第一粘接层62。

具体的，散热膜67上且位于散热主通道68的下方开设有若干个安装孔70，若干个安装孔70与散热主通道68成连通结构设置，若干个安装孔70的内部均连接有导热翅片69，若干个导热翅片69靠近散热主通道68的一端均与散热主通道68成接触结构设置，若干个导热翅片69远离散热主通道68的一端均与散热膜67的下表面成同一平面，

通过采用上述技术方案，导热翅片69能够快速将传至散热膜67上的热量传至散热主通道68中，从而进一步加快热量的散发速度。

具体的，散热膜67为铝膜，

通过采用上述技术方案，能够初步具有屏蔽电磁的功能，从而提高无导电颗粒电磁屏蔽膜6的电磁屏蔽效果。

具体的，无导电颗粒电磁屏蔽膜6的前后两侧均设置有第一防护板1，无导电颗粒电磁屏蔽膜6的上下两侧均设置有第二防护板2，无导电颗粒电磁屏蔽膜6的左右两侧均设置有第三防护板3，两个第一防护板1、第二防护板2和第三防护板3靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜6的侧壁四角均连接有弹性杆4，任一弹性杆4与无导电颗粒电磁屏蔽膜6间均通过第三粘接层7连接，

通过采用上述技术方案，能够对无导电颗粒电磁屏蔽膜6进行防护，避免运输过程中的碰撞导致无导电颗粒电磁屏蔽膜6破损。

具体的，弹性杆4包括杆体和板体，杆体连接在两个第一防护板1、第二防护板2和第三防护板3靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜6的侧壁四角上，杆体靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜6的一端连接有板体，

通过采用上述技术方案，能够增大弹性杆4与无导电颗粒电磁屏蔽膜6的接触面积，从而具有更好的连接效果，避免松脱情况发生。

具体的，两个第一防护板1、第二防护板2和第三防护板3靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜6的侧壁中间位置均连接有若干个弹性球5，

通过采用上述技术方案，弹性球5能够进一步对运输过程中产生的震动进行吸收消除，从而避免震动对无导电颗粒电磁屏蔽膜6造成影响。

具体的，弹性球5包括杆体和球体，杆体连接在两个第一防护板1、第二防护板2和第三防护板3靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜6的侧壁中间位置上，杆体靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜6的一端连接有球体，

通过采用上述技术方案，增大弹性球5与第一防护板1、第二防护板2和第三防护板3的接触面积，从而具有更好的连接效果，避免松脱情况发生。

具体的，弹性杆4和弹性球5均为橡胶材质制成，

通过采用上述技术方案，使弹性杆4和弹性球5具有减震以及缓冲效果。

具体的，一种无导电颗粒电磁屏蔽膜的制备方法，包括以下步骤：

（1）通过成型模具制备带有散热主通道68、安装孔70和散热支通道71的铝散热膜67；

（2）将多个导热翅片69预先制备于压辊表面，在安装孔70的内侧涂覆uv树脂并通过压辊、uv固化，使多个导热翅片69镶嵌于安装孔70的内侧壁；

（3）在铝散热膜67的上表面通过涂布工艺涂布第二粘接层66，将载体膜65贴合在第二粘接层66的表面；

（4）将多条棱柱结构预先制备于压辊表面，在载体膜65的上表面涂覆uv树脂并通过压辊、uv固化，使多条棱柱结构贴覆于载体膜65上，形成棱柱层64；

（5）在棱柱层64的上表面镀覆一层金属，形成沿多条棱柱结构复合的屏蔽层63；

（6）在屏蔽层63的上表面通过涂布工艺涂布第一粘接层62，将保护膜层61贴合在第一粘接层62的表面，制得无导电颗粒电磁屏蔽膜6；

（7）将第一防护板1预先制备于无导电颗粒电磁屏蔽膜6前后两侧的压辊表面；

（8）在无导电颗粒电磁屏蔽膜6的前后侧壁四角通过点涂工艺涂布第三粘接层7；

（9）将前后两侧第一防护板1四角的弹性杆4贴覆于第三粘接层7上；

（10）将第二防护板2预先制备于无导电颗粒电磁屏蔽膜6上下两侧的压辊表面；

（11）在无导电颗粒电磁屏蔽膜6的上下侧壁四角通过点涂工艺涂布第三粘接层7；

（12）将上下两侧第二防护板2四角的弹性杆4贴覆于第三粘接层7上；

（13）将第三防护板3预先制备于无导电颗粒电磁屏蔽膜6左右两侧的压辊表面；

（14）在无导电颗粒电磁屏蔽膜6的左右侧壁四角通过点涂工艺涂布第三粘接层7；

（15）将左右两侧第三防护板3四角的弹性杆4贴覆于第三粘接层7上。，

具体的，散热膜67上且位于散热主通道68的下方开设有若干个安装孔70，若干个安装孔70与散热主通道68成连通结构设置，若干个安装孔70的内部均连接有若干个导热翅片69，若干个导热翅片69靠近散热主通道68的一端均与散热主通道68成接触结构设置，若干个导热翅片69远离散热主通道68的一端均与散热膜67的下表面成同一平面；散热膜67为石墨膜、铜膜或铝膜；无导电颗粒电磁屏蔽膜6的前后两侧均设置有第一防护板1，无导电颗粒电磁屏蔽膜6的上下两侧均设置有第二防护板2，无导电颗粒电磁屏蔽膜6的左右两侧均设置有第三防护板3，两个第一防护板1、第二防护板2和第三防护板3靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜6的侧壁四角均连接有弹性杆4，任一弹性杆4与无导电颗粒电磁屏蔽膜6间均通过第三粘接层7连接；弹性杆4包括杆体和板体，杆体连接在两个第一防护板1、第二防护板2和第三防护板3靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜6的侧壁四角上，杆体靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜6的一端连接有板体；两个第一防护板1、第二防护板2和第三防护板3靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜6的侧壁中间位置均连接有若干个弹性球5；弹性球5包括杆体和球体，杆体连接在两个第一防护板1、第二防护板2和第三防护板3靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜6的侧壁中间位置上，杆体靠近无导电颗粒电磁屏蔽膜6的一端连接有球体；弹性杆4和弹性球5均为橡胶材质制成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。