1.一种防凝露耐腐蚀的ptc电加热器，包括发热体(3)，其特征在于：所述发热体(3)的两侧对应设置有柔性电极片(2)，所述柔性电极片(2)为多个宽度相等的分体部组成，所述分体部的厚度从中间向两边依次减小，所述柔性电极片由多个电极板组成，每个所述电极板之间连接有弹性牵拉部，所述弹性牵拉部的一侧设置有导电部，所述导电部对应滑动插接在柔性电极片(2)的两侧，所述柔性电极片(2)的外部套接有绝缘层，所述绝缘层的外部对应设置有型材(1)，所述型材(1)为两个相互配合的半圆柱体，所述型材(1)的外部设置有外壳(5)。
2.根据权利要求1所述的一种防凝露耐腐蚀的ptc电加热器，其特征在于：所述绝缘层的内壁插接设置有若干个绝缘补位片，所述绝缘补位片的厚度为两个相邻分体部的厚度差，所述绝缘补位片的长度为分体部到绝缘层(4)边缘的距离。
3.根据权利要求2所述的一种防凝露耐腐蚀的ptc电加热器，其特征在于：所述型材(1)的底部开设有回风口，所述回风口的底部设置有若干向两边延展的回风道(8)，所述回风道的内部设置有热敏电阻，所述回风道(8)的两端连接有接触探头，所述接触探头吸附在发热体(3)的上下两端，所述发热体(3)的内部设置有磁流变介质(31)。
4.根据权利要求3所述的一种防凝露耐腐蚀的ptc电加热器，其特征在于：所述绝缘层的外表面设置有复合酸阳极氧化膜，所述复合酸阳极氧化膜的材质包括70份磺基水杨酸，30份硼酸，25份草酸，0.2分硫酸。
5.一种防凝露耐腐蚀的ptc电加热器的制造方法，其特征在于：包括步骤一，蚀刻型材，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸的效果；
步骤二，发热体成片，将磁流体填充至发热体中，利用压合成型机使得发热体成型成片状结构；
步骤三，发热导通率测试，发热体的成片过程中，分批次随机抽取一些点做发热导通率测试；
步骤四，焊接贴胀，外壳和绝缘层采用强度焊接贴胀，消除间隙腐蚀，焊接材料采用a137,直流反接,以保证焊接质量；
步骤五，气密性实验，检查焊缝的严密性，铲除焊缝的微裂纹，防止刀口腐蚀；
步骤六，组装成型，将外壳(5)置于型材(1)的两端，然后与需要的外界电路连接。
6.根据权利要求5所述的一种防凝露耐腐蚀的ptc电加热器的制造方法，其特征在于：蚀刻型材步骤中，具体为
a)顺向启动第一挤压泵(161)，第一活塞缸(151)将蚀刻液泵入蚀刻液注入针筒(12)，此时内部的蚀刻液从蚀刻液注入针筒滴入保护膜中间的区域，开始对型材(1)进行腐蚀；
b)针筒(12)内部的压力传感器探测到蚀刻液注入针头(121)运动的距离，探测到蚀刻深度时，立即反向启动第一挤压泵(161)，且顺向启动第二挤压泵(162)，第二活塞缸(152)内部的缓释液进入缓释液注入针筒(13)，并从罩壳(14)上流入抽吸针头处，在蚀刻槽(12)内形成凝胶状固体；
c)在罩壳(14)运动至最低处时，继续启动第二挤压泵(162)，针筒(13)内部的压强增大，使得弹性爪型刮片(1411)张开，并将凝胶状固体带出蚀刻槽(11)。
7.根据权利要求6所述的一种防凝露耐腐蚀的ptc电加热器的制造方法，其特征在于：上述蚀刻型材步骤的a)和b)中，所述蚀刻液为硫酸锌，缓释液为氢氧化钾。
8.根据权利要求7所述的一种防凝露耐腐蚀的ptc电加热器的制造方法，其特征在于：所述第一挤压泵(161)和第二挤压泵(162)的内壁设置有两个相互啮合的椭圆形叶片，所述椭圆形叶片上开设有柔性刮擦槽，所述柔性刮擦槽内设置有若干锥形凸块，所述椭圆形叶片上设置有扭簧。
9.根据权利要求8所述的一种防凝露耐腐蚀的ptc电加热器的制造方法，其特征在于：所述发热体导通率测试步骤中，具体为：
a)根据绕线架测试的位置得到测试点的x坐标，根据收放带的伸出距离得到测试点的y坐标，根据发热体的中心位置确定坐标值(0，0)；
b)沿着测试固定带移动绕线架，记录下历次测试的位置(x1,y1)，(x2,y2)，……，(xi-1，yi-1)，当次测试坐标(xi，yi)满足下列条件时即可在该范围内选取若干点进行测试：
式中v＝测试点恢复速度；t＝该点测试后持续时间；r＝刚测试时测试点影响范围；a＝发热体的长度；b＝发热体的宽度。