一种三相加热电缆的制作方法

本发明涉及三相加热电缆技术领域，尤其涉及一种三相加热电缆。

背景技术：

现在的加热电缆一般选用两相电加热，或者采用高电阻材料进行加热，还有一种方式是采用中频加热，用高电阻材料加热，电阻材料成本高，而且通过电阻材料承重，强度低，无法满足大长度加热的要求，且在石油领域需要配合连续油管工装等进行下井，操作难度大，作业成本高，而中频加热加热效率低，需要的电路复杂。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种三相加热电缆及其成型工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种三相加热电缆，包括铜导体，所述铜导体的外壁包覆有烧结层，所述烧结层的外壁设置有绕包层，所述绕包层的外壁包覆有铠装层，所述铠装层的外壁包裹有耐高温绝缘胶套。

优选的，所述铜导体的数量为不少于三根，所述铜导体的直径为5.19mm。

优选的，所述烧结层聚酰亚胺烧结层，所述烧结层的厚度0.6mm。

优选的，所述绕包层为玻璃纤维绕包层，所述绕包层的厚度为2mm。

优选的，所述铠装层为无镀层钢带，所述铠装层的厚度为0.5mm。

优选的，所述铠装层与绕包层之间填充有填充层，所述填充层为无机矿物绝缘填充层。

优选的，述耐高温绝缘胶套的外壁套设有防水层，所述防水层聚乙烯防水层，所述防水层的外壁一体成型设有多根轴向设置的耐磨条。

一种三相加热电缆的成型工艺，包括如下步骤：

s1、烧结，将缠绕在导体防线装置上的铜导体匀速放线，依次经过绕膜设备、烧结设备，然后由收卷装置收线；

s2、绕包，将经过烧结步骤后的铜导体由导体防线设备再次匀速防线，经过绕包设备后将绕包层缠绕在烧结层外部；

s3、焊接成型，由钢带卷取设备匀速放钢带，经过钢带初成型设备加工，同时将经过绕包后的铜导体再次使用电缆防线设备匀速放线，钢带与铜导体同时经过激光焊接设备焊接成型，然后经过无损检测设备检测，由牵引设备牵引至卷取设备处完成铠装；

s4、成缆，将经过焊接成型步骤后的铜导体再次由防线设备匀速防线经过成缆设备加工，最后由收卷设备收卷；

s5、保护层包覆，将经过焊接成型过后的铜导体经过线缆包覆挤出机包覆耐高温绝缘胶套，最后完成电缆的成型工艺。

本发明提出的一种三相加热电缆，有益效果在于：采用铜作为导体，通过烧结增加电缆的电阻值，通过纤维绕包来隔断管体和电缆，玻璃纤维耐温350℃，能最大限度的增加电缆耐温性能，外铠装能有效的防止焊接电缆被损坏，提供了更大的强度和防腐性能，同时包覆的防水层以及耐磨条具有较好的防水性能以及耐磨效果，对比现有的加热电缆具有加热效率高、耐高温、防水以及耐磨的性能。

附图说明

图1为本发明提出的一种三相加热电缆的截面图；

图2为本发明提出的一种三相加热电缆成型工艺的焊接成型流程图；

图3为本发明提出的一种三相加热电缆成型工艺的成缆流程图；

图4为本发明提出的一种三相加热电缆成型工艺的烧结流程图；

图5为本发明提出的一种三相加热电缆成型工艺的绕包流程图。

图中：1铜导体、2烧结层、3绕包层、4耐高温绝缘胶套、5铠装层、6填充层、7防水层、8耐摩条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，种三相加热电缆，包括铜导体1，铜导体1的外壁包覆有烧结层2，烧结层2的外壁设置有绕包层3，绕包层3的外壁包覆有铠装层5，铠装层5的外壁包裹有耐高温绝缘胶套4。

铜导体1的数量为不少于三根，铜导体1的直径为5.19mm。

烧结层2聚酰亚胺烧结层，烧结层2的厚度0.6mm。

绕包层3为玻璃纤维绕包层，绕包层3的厚度为2mm。

铠装层5为无镀层钢带，铠装层5的厚度为0.5mm。

铠装层5与绕包层3之间填充有填充层6，填充层6为无机矿物绝缘填充层。

耐高温绝缘胶套4的外壁套设有防水层7，防水层7聚乙烯防水层，防水层7的外壁一体成型设有多根轴向设置的耐磨条8。

一种三相加热电缆的成型工艺，包括如下步骤：

s1、烧结，将缠绕在导体防线装置上的铜导体1匀速放线，依次经过绕膜设备、烧结设备，然后由收卷装置收线；

s2、绕包，将经过烧结步骤后的铜导体1由导体防线设备再次匀速防线，经过绕包设备后将绕包层3缠绕在烧结层2外部；

s3、焊接成型，由钢带卷取设备匀速放钢带，经过钢带初成型设备加工，同时将经过绕包后的铜导体1再次使用电缆防线设备匀速放线，钢带与铜导体1同时经过激光焊接设备焊接成型，然后经过无损检测设备检测，由牵引设备牵引至卷取设备处完成铠装；

s4、成缆，将经过焊接成型步骤后的铜导体1再次由防线设备匀速防线经过成缆设备加工，最后由收卷设备收卷；

s5、保护层包覆，将经过焊接成型过后的铜导体1经过线缆包覆挤出机包覆耐高温绝缘胶套4，最后完成电缆的成型工艺。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种三相加热电缆，包括铜导体(1)，其特征在于，所述铜导体(1)的外壁包覆有烧结层(2)，所述烧结层(2)的外壁设置有绕包层(3)，所述绕包层(3)的外壁包覆有铠装层(5)，所述铠装层(5)的外壁包裹有耐高温绝缘胶套(4)。

2.根据权利要求1所述的一种三相加热电缆，其特征在于，所述铜导体(1)的数量为不少于三根，所述铜导体(1)的直径为5.19mm。

3.根据权利要求1所述的一种三相加热电缆，其特征在于，所述烧结层(2)聚酰亚胺烧结层，所述烧结层(2)的厚度0.6mm。

4.根据权利要求1所述的一种三相加热电缆，其特征在于，所述绕包层(3)为玻璃纤维绕包层，所述绕包层(3)的厚度为2mm。

5.根据权利要求1所述的一种三相加热电缆，其特征在于，所述铠装层(5)为无镀层钢带，所述铠装层(5)的厚度为0.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种三相加热电缆，其特征在于，所述铠装层(5)与绕包层(3)之间填充有填充层(6)，所述填充层(6)为无机矿物绝缘填充层。

7.根据权利要求1所述的一种三相加热电缆，其特征在于，所述耐高温绝缘胶套(4)的外壁套设有防水层(7)，所述防水层(7)聚乙烯防水层，所述防水层(7)的外壁一体成型设有多根轴向设置的耐磨条(8)。

8.一种三相加热电缆的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

s1、烧结，将缠绕在导体防线装置上的铜导体(1)匀速放线，依次经过绕膜设备、烧结设备，然后由收卷装置收线；

s2、绕包，将经过烧结步骤后的铜导体(1)由导体防线设备再次匀速防线，经过绕包设备后将绕包层(3)缠绕在烧结层(2)外部；

s3、焊接成型，由钢带卷取设备匀速放钢带，经过钢带初成型设备加工，同时将经过绕包后的铜导体(1)再次使用电缆防线设备匀速放线，钢带与铜导体(1)同时经过激光焊接设备焊接成型，然后经过无损检测设备检测，由牵引设备牵引至卷取设备处完成铠装；

s4、成缆，将经过焊接成型步骤后的铜导体(1)再次由防线设备匀速防线经过成缆设备加工，最后由收卷设备收卷；

s5、保护层包覆，将经过焊接成型过后的铜导体(1)经过线缆包覆挤出机包覆耐高温绝缘胶套(4)，最后完成电缆的成型工艺。

技术总结
本发明涉及三相加热电缆技术领域，尤其是一种三相加热电缆，包括铜导体，所述铜导体的外壁包覆有烧结层，所述烧结层的外壁设置有绕包层，所述绕包层的外壁包覆有铠装层，所述铠装层的外壁包裹有耐高温绝缘胶套，所述铜导体的数量为不少于三根，所述铜导体的直径为5.19mm，所述烧结层聚酰亚胺烧结层，所述烧结层的厚度0.6mm，所述绕包层为玻璃纤维绕包层，所述绕包层的厚度为2mm，所述铠装层为无镀层钢带，所述铠装层的厚度为0.5mm，该三相加热电缆对比现有的加热电缆具有加热效率高、耐高温、防水以及耐磨的性能。

技术研发人员：董健;郑镔;孙启发;王寅;刘佳俊;段建良
受保护的技术使用者：信达科创(唐山)石油设备有限公司
技术研发日：2020.09.27
技术公布日：2020.12.04