便于能源回收的散热器的制作方法

本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及便于能源回收的散热器。

背景技术：

随着电气时代的飞速发展，各个电学仪器被发明应用于各个领域，对于高功耗的电学仪器则需要使用特定的散热器进行散热处理，但是现有的主流散热器普遍使用散热片进行热传导再将热量散发到环境中，在散热器实际应用过程中，吸收的热量直接排放到自然界中，造成能源的浪费，另外，散热器长时间工作，会吸附较多灰尘，从而影响导热和散热的效率。

为此，我们提出便于能源回收的散热器解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的便于能源回收的散热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

便于能源回收的散热器，包括底座，所述底座的上端固定连接有散热片组，所述散热片组包括多个相互平行设置的散热片，两两相邻的散热片之间通过卡接装置固定连接，多个所述散热片中央侧壁上均开设有圆孔，所述圆孔中插设有竖直设置的金属管，所述金属管的上端焊接有与其相连通的螺纹套管，所述螺纹套管中螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一侧焊接有l型连杆，所述l型连杆的竖直端转动连接有刷辊，所述金属管的内部填充有热膨胀液，所述金属管中滑动连接有与其管壁相贴合的滑板。

优选地，所述底座的外侧侧壁上涂覆有导热硅脂材料。

优选地，所述卡接装置包括对称设置在散热片下侧侧壁上的弧形卡块，所述散热片的上端侧壁开设有与弧形卡块相匹配的弧形卡槽，所述弧形卡块与弧形卡槽之间采用过盈配合。

优选地，所述弧形卡块的高度大小与弧形卡槽的槽深大小之比约为3:1。

优选地，所述金属管的外侧侧壁上环绕嵌设有多个铜块，且多个铜块与热膨胀液相接触。

优选地，所述l型连杆的竖直端的侧壁上开设有开口朝向金属管一侧的t型滑槽，且t型滑槽中滑动连接有与其相匹配的t型滑块，所述t型滑块的下端固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与t型滑槽的一侧侧壁固定连接，所述t型滑块的一端固定连接有刮杆，且刮杆伸出t型滑槽的槽口并延伸至圆孔处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置散热片、金属管、热膨胀液、螺纹套管、螺杆等连接部件，在散热片从电学仪器中导热后将热量传导给金属管，从而使得热膨胀液气化，其中金属管内部压强增大，从而推动滑板和螺杆上移，由于螺杆与螺纹套管的螺纹连接关系，则螺杆可以带动l型连杆转动，进而刷辊随之螺旋上升，进而不断对各个散热片的侧壁进行刷动除尘，不仅可对散热片吸收的热量进行回收利用，同时可以对散热片进行除尘，保证散热片的散热效果；

2、通过设置t型滑槽、t型滑块、刮杆等连接部件的设置，可以使得l型连杆螺旋上升转动时，刮杆可以对最上端的散热片表面进行除尘，保证散热片的散热效果；

3、通过在散热片上设置弧形卡块、弧形卡槽等连接部件，通过将弧形卡块对准弧形卡槽直接插设卡接，从而可以快速对两块散热片进行装配固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的便于能源回收的散热器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的便于能源回收的散热器的受热状态下的结构示意图；

图3为本实用新型提出的便于能源回收的散热器的金属管的剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的便于能源回收的散热器的散热片的结构示意图。

图中：1、底座；2、散热片；3、圆孔；4、金属管；5、螺纹套管；6、螺杆；7、l型连杆；8、刮杆；9、t型滑槽；10、刷辊；11、滑板；12、铜块；13、热膨胀液；14、弧形卡块；15、弧形卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，便于能源回收的散热器，包括包括底座1，底座1的上端固定连接有散热片组，底座1的外侧侧壁上涂覆有导热硅脂材料，发出的热量更有效地传导到散热片2上，散热片组包括多个相互平行设置的散热片2，两两相邻的散热片2之间通过卡接装置固定连接，卡接装置包括对称设置在散热片2下侧侧壁上的弧形卡块14，散热片2的上端侧壁开设有与弧形卡块14相匹配的弧形卡槽15，弧形卡块14与弧形卡槽15之间采用过盈配合，便于散热片2的快速装配安装，弧形卡块14的高度大小与弧形卡槽15的槽深大小之比约为3:1，使得在相邻两个散热片2可接固定后，两者之间保留一定的间隔，增大散热面积，从而便于各个散热片2的散热，多个散热片2中央侧壁上均开设有圆孔3，圆孔3中插设有竖直设置的金属管4，金属管4的外侧侧壁上环绕嵌设有多个铜块12，且多个铜块12与热膨胀液13相接触，提高金属管4中的热膨胀液13的受热效果，金属管4的上端焊接有与其相连通的螺纹套管5，螺纹套管5中螺纹连接有螺杆6，需要说明的是，该螺杆6以及螺纹套管5之间的螺纹升角较大，从而避免自锁，螺杆6的一侧焊接有l型连杆7，l型连杆7的竖直端的侧壁上开设有开口朝向金属管4一侧的t型滑槽9，且t型滑槽9中滑动连接有与其相匹配的t型滑块，t型滑块的下端固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与t型滑槽9的一侧侧壁固定连接，t型滑块的一端固定连接有刮杆8，且刮杆8伸出t型滑槽9的槽口并延伸至圆孔3处，可以通过刮杆8对位于最上端的散热片2的侧壁进行除尘，l型连杆7的竖直端转动连接有刷辊10，金属管4的内部填充有热膨胀液13，需要说明的是，该热膨胀液13受热膨胀气化是其固有的物理特性，其具体的工作原理为本领域的公知常识，在此不作过多赘，金属管4中滑动连接有与其管壁相贴合的滑板11。

本实用新型中，该散热器在实际使用过程中，首先将该散热器放置在待散热的电学仪器中，当电学仪器工作时，产生的热量通过底座1被各个散热片2进行吸收，各个散热片2中间插设的金属管4吸收各个散热片2的热量，从而使得金属管4中的热膨胀液13受热膨胀气化，进而推动滑板11和螺杆6，由于螺杆6与螺纹套管5螺纹连接，则螺杆6带动l型连杆7螺旋上升转动，则可以使得刷辊10对各个散热片2进行侧壁的除尘作业，与此同时，刮杆8也会对位于最上方的侧壁进行刮动除尘，则通过利用散热片2传导吸收的热量来进行除尘作业，避免了能源的直接浪费，当散热作业完成后，热量散失，则热膨胀液13液化，螺杆6由于自重螺旋恢复初始状态，以便下次的再次使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。