一种新型保温管加工用挤出成型机的制作方法

本实用新型属于成型装置相关技术领域，具体涉及一种新型保温管加工用挤出成型机。

背景技术：

挤出成型机依据加压方式种类的不同，使得挤出工艺可以分成连续挤出和间歇挤出两种，前者所用的设备为螺杆式挤出机，后者的设备为柱塞式挤出机，在此螺杆式挤出机又可以凭借螺杆个数大致分类为单螺杆挤出机以及多螺杆挤出机，其中螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。

现有的挤出成型机技术存在以下问题：现有的挤出成型机在实际的生产工作的应用中还存在着一定的不足之处，现有的挤出成型机在经过长时间的工作生产时，螺旋机内部容易积累原料，由于螺旋机内部的清理难度大，清理不干净，容易导致挤出成型机载工作中造成堵塞，并且堵塞时不易清理疏通。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型保温管加工用挤出成型机，以解决上述背景技术中提出的现有的挤出成型机在经过长时间的工作生产时，挤出成型机不易清洗，且容易造成机械堵塞不易疏通的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型保温管加工用挤出成型机，包括安装箱和工作台，所述安装箱安装在工作台的上端外壁上，所述安装箱的上端外壁内部设置有变频器，所述安装箱的下侧工作台上设置有电动机，所述电动机的正左方设置有齿轮箱，所述电动机和齿轮箱通过减速机固定连接，所述齿轮箱的正左方设置有热导管模具，所述齿轮箱和热导管模具通过螺旋机固定连接，所述螺旋机的上端外壁上设置有进料口，所述螺旋机的下端外壁上设置有挡料板，所述螺旋机和工作台通过支撑杆固定连接，所述热导管模具的左端连接有出料口，所述工作台的下端外壁四角处设置有柱腿，所述，螺旋机的圆周内部设置有横向转杆，所述转杆的圆周外壁上设置有螺旋叶，所述热导管模具的内外壁之间设置有电热管，所述热导管模具的圆周内部中心处设置有芯轴，所述螺旋机下端设置有通孔，所述通孔的前侧设置有长槽，所述通孔的左侧设置有块槽，所述挡料板的下端外壁上设置有把手，所述挡料板的左端连接有连接块，所述挡料板的前端设置有长块，所述电动机和变频器均与外部电源电性连接。

优选的，所述柱腿共设置有四个，四个所述柱腿的形状大小均相同，四个所述柱腿和工作台相互之间保持相对垂直状态。

优选的，所述支撑杆和工作台相互之间保持相对垂直状态，所述支撑杆和螺旋机之间通过焊接固定连接。

优选的，所述螺旋机和工作台相互之间保持相对平行状态。

优选的，所述连接块共设置有四个，四个所述连接块的形状大小均相同。

优选的，所述块槽共设置有四个，四个所述块槽的形状大小均相同，四个所述块槽和连接块之间通过螺丝固定连接。

与现有挤出成型机技术相比，本实用新型提供了一种新型保温管加工用挤出成型机，具备以下有益效果：

本实用新型一种新型保温管加工用挤出成型机在现有的挤出成型机的基础上进行改进和创新，使得挤出成型机的实用性能大大提高，能够方便有效的对螺旋机进行清洗工作，排除由于长时间工作而遗留下来的污垢，当螺旋机堵塞时，方便拆卸清理，本实用新型一种新型保温管加工用挤出成型机主要是由热导管模具、螺旋机、减速机、电动机和变频器共同组成，在现有的挤出机上新增了挡料板、通孔、连接块、块槽、长块和长槽等构件，利用挡料板通过连接块和长块的作用，使得挡料板方便在通孔上进行安装和拆卸，可通过将挡料板从螺旋机上拆卸下来，利用通孔对螺旋机内部进行清洗，防止长时间工作积累的污垢残留，当挤出机运行不畅，螺旋叶堵塞卡住时，也可通过拆下挡料板，对螺旋机内部进行整理调节，本实用新型一种新型保温管加工用挤出成型机在现有的挤出成型机操作简单，使用方便，便于清洁和护理，大大提高工作效率和机械使用寿命；

本实用新型一种新型保温管加工用挤出成型机在现有的挤出成型机的基础上进行改进，主要是由热导管模具、螺旋机、减速机、电动机和变频器共同组成，在现有的挤出机上新增了挡料板、通孔、连接块、块槽、长块和长槽等构件，其中，在安装箱的上端外壁内部设置有变频器，在齿轮箱的正左方设置有热导管模具，齿轮箱和热导管模具通过螺旋机固定连接，在螺旋机的下端外壁上设置有挡料板，在螺旋机的圆周内部设置有横向转杆，在转杆的圆周外壁上设置有螺旋叶，在热导管模具的内外壁之间设置有电热管，在热导管模具的圆周内部中心处设置有芯轴，在螺旋机下端设置有通孔，在通孔的前侧设置有长槽，在通孔的左侧设置有块槽，在挡料板的下端外壁上设置有把手，在挡料板的左端连接有连接块，当挤出机在工作中堵塞停止工作时，或者由于长时间工作需要进行清理时，通过连接块、块槽、长块和长槽的共同作用，将挡料板从螺旋机下端的通孔处拆下，方便对螺旋机内部进行护理清洗，清理结束后，将连接块和块槽对应固定连接，将长块和长槽对应固定连接，使得挡料板安装在通孔上，开始进行工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种新型保温管加工用挤出成型机立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的螺旋机内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的热导管模具内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的螺旋机分布结构示意图；

图5为本实用新型提出的挡料板分布结构示意图

图中：1、出料口；2、支撑杆；3、工作台；4、柱腿；5、挡料板；6、减速机；7、电动机；8、安装箱；9、变频器；10、齿轮箱；11、进料口；12、螺旋机；13、热导管模具；14、转杆；15、螺旋叶；16、电热管；17、芯轴；18、块槽；19、通孔；20、长槽；21、长块；22、连接块；23、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型保温管加工用挤出成型机，包括安装箱8和工作台3，安装箱8安装在工作台3的上端外壁上，安装箱8的上端外壁内部设置有变频器9，安装箱8的下侧工作台3上设置有电动机7，电动机7的正左方设置有齿轮箱10，电动机7和齿轮箱10通过减速机6固定连接，齿轮箱10的正左方设置有热导管模具13，齿轮箱10和热导管模具13通过螺旋机12固定连接，螺旋机12和工作台3相互之间保持相对平行状态，这样方便螺旋机12能够顺利的进行物料挤压，将进料口11中的物料从螺旋机12的内部向前挤出成型，螺旋机12的上端外壁上设置有进料口11，螺旋机12的下端外壁上设置有挡料板5，螺旋机12和工作台3通过支撑杆2固定连接，支撑杆2和工作台3相互之间保持相对垂直状态，支撑杆2和螺旋机12之间通过焊接固定连接，支撑杆2和工作台3之间的垂直关系使得支撑杆2和工作台3之间的结构稳定，支撑杆2和螺旋机12之间通过焊接固定连接使得支撑杆2和螺旋机12之间的牢固性大大增加，热导管模具13的左端连接有出料口1，工作台3的下端外壁四角处设置有柱腿4。

一种新型保温管加工用挤出成型机，柱腿4共设置有四个，四个柱腿4的形状大小均相同，四个柱腿4和工作台3相互之间保持相对垂直状态，通过四个形状大小均相同的柱腿4的共同作用为整个装置提供一种稳定的支撑力，四个柱腿4和工作台3相互垂直关系使得柱腿4和工作台3之间组成的结构稳定安全，螺旋机12的圆周内部设置有横向转杆14，转杆14的圆周外壁上设置有螺旋叶15，热导管模具13的内外壁之间设置有电热管16，热导管模具13的圆周内部中心处设置有芯轴17，螺旋机12下端设置有通孔19，通孔19的前侧设置有长槽20，通孔19的左侧设置有块槽18，块槽18共设置有四个，四个块槽18的形状大小均相同，四个块槽18和连接块22之间通过螺丝固定连接，通过四个形状大小均相同的块槽18和四个形状大小均相同的连接块22之间通过螺丝将挡料板5覆盖在通孔19的下端，使得螺旋机12能够顺利进行工作和方便清洗，挡料板5的下端外壁上设置有把手23，挡料板5的左端连接有连接块22，连接块22共设置有四个，四个连接块22的形状大小均相同，通过四个形状大小均相同的连接块22的共同作用，使得挡料板5能够稳定的固定在螺旋机12的下端，通过连接块22可以进行拆卸和安装挡料板5，对螺旋机12内部进行清洗，挡料板5的前端设置有长块21，电动机7和变频器9均与外部电源电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型一种新型保温管加工用挤出成型机在现有的挤出成型机的基础上进行改进和创新，本实用新型一种新型保温管加工用挤出成型机主要是由热导管模具13、螺旋机12、减速机6、电动机7和变频器9共同组成，在现有的挤出机上新增了挡料板5、通孔19、连接块22、块槽18、长块21和长槽20等构件，利用挡料板5通过连接块22和长块21的作用，使得挡料板5方便在通孔19上进行安装和拆卸，可通过将挡料板5从螺旋机12上拆卸下来，利用通孔19对螺旋机12内部进行清洗，防止长时间工作积累的污垢残留，当挤出机运行不畅，螺旋叶15堵塞卡住时，也可通过拆下挡料板5，对螺旋机12内部进行整理调节，能够大大的提高工作效率，本实用新型一种新型保温管加工用挤出成型机在现有的挤出成型机操作简单，使用方便，使得挤出成型机的实用性能大大提高，能够方便有效的对螺旋机12进行清洗工作，排除由于长时间工作而遗留下来的污垢，当螺旋机12堵塞时，方便拆卸清理，便于清洁和护理，本实用新型安装好过后，本实用新型一种新型保温管加工用挤出成型机在现有的挤出成型机的基础上进行改进，主要是由热导管模具13、螺旋机12、减速机6、电动机7和变频器9共同组成，在现有的挤出机上新增了挡料板5、通孔19、连接块22、块槽18、长块21和长槽20等构件，其中，在安装箱8的上端外壁内部设置有变频器9，在齿轮箱10的正左方设置有热导管模具13，齿轮箱10和热导管模具13通过螺旋机12固定连接，在螺旋机12的下端外壁上设置有挡料板5，在螺旋机12的圆周内部设置有横向转杆14，在转杆14的圆周外壁上设置有螺旋叶15，在热导管模具13的内外壁之间设置有电热管16，在热导管模具13的圆周内部中心处设置有芯轴17，在螺旋机12下端设置有通孔19，在通孔19的前侧设置有长槽20，在通孔19的左侧设置有块槽18，在挡料板5的下端外壁上设置有把手23，在挡料板5的左端连接有连接块22，当挤出机在工作中堵塞停止工作时，或者由于长时间工作需要进行清理时，通过连接块22、块槽18、长块21和长槽20的共同作用，将挡料板5从螺旋机12下端的通孔19处拆下，方便对螺旋机12内部进行护理清洗，清理结束后，将连接块22和块槽18对应固定连接，将长块21和长槽20对应固定连接，使得挡料板5安装在通孔19上，通过接通外部电源，电动机7开始工作，该电动机7的型号为：wz10，通过变频器9调接电动机7的工作效率，通过减速机6和齿轮箱10内部的齿轮作用使得螺旋机12开始工作，转干带动螺旋叶15转动，对进料口11中的原料进行挤出到热导管模具13的塑形，通过电热管16何芯轴17的作用进行加热固化成型，从出料口1中挤出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。